淀粉粉条成型熟化机的制作方法

本技术涉及粉条加工设备，尤其涉及淀粉粉条成型熟化机。

背景技术：

1、粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条，烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，配合蔬菜，猪肉等可以做成可口的美食，在粉条的加工过程中，其淀粉粉条成型熟化机是粉条加工的主要设备之一。

2、经检索，公开号为：cn212971585u一种粉条成型熟化机，包括输料筒和套筒；转动件输料筒转动连接，螺旋输送叶片位于输料筒内；套筒套设在输料筒上，加热装置设置在套筒上；竖筒设置在输料筒上，竖筒内设有集气腔，竖筒的内周面均匀设置排气孔，蒸汽输入管与集气腔连通；出料管设置在输料筒上，且出料管和粉条成型筛板位于竖筒内；传动带传动连接转动件和传动轴；转动件内设有输水通道，输水通道连通第一连接箱和第二连接箱；连接管设置在套筒上，且连接管与第一连接箱连通；水泵上设有抽水管和输水管，且抽水管与集水腔连通，输水管与第二连接箱连通。本实用新型集粉条成型和熟化功能于一体，操作简单，使用方便，省时省力，并且能够使粉条均匀受热并熟化，具有实用性。

3、现有的技术存在以下问题：

4、上述实用新型中通过螺旋输送叶片的转动，用以推动淀粉前进，从而达到持续不断的加工粉条的目的，使得淀粉在输送筒中的时间有限，无法确保所以的粉条能够加热熟化。

5、我们为此，提出了淀粉粉条成型熟化机解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的淀粉在输送筒中的时间有限，无法确保所以的粉条能够加热熟化的缺点，而提出的淀粉粉条成型熟化机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：淀粉粉条成型熟化机，包括第一输送筒、第二输送筒和原料箱，所述原料箱的侧表面贯通设置有第一输送筒，所述第一输送筒的下方设置有第二输送筒，且第一输送筒和第二输送筒的侧壁内部均设置有电加热棒，所述第一输送筒的内部设置有第一输送桨，且第一输送桨的端部通过联轴器安装有驱动电机，并且第一输送桨的表面设置有第一链轮，所述第一链轮通过传动链安装有第二链轮，所述第二链轮安装在第二输送桨的表面，所述第二输送桨安装在第二输送筒的内部，所述第二输送筒的下表面设置有卸料口，且卸料口处螺纹安装有成型模板。

3、优选的，所述卸料口处通过转轴安装有弧形刀片，且转轴的表面安装有正齿轮，并且两个正齿轮啮合连接，所述弧形刀片的侧表面铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与第二输送筒相铰接。

4、优选的，所述第一输送桨的表面设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮安装在螺旋桨上，所述螺旋桨安装在原料箱内。

5、优选的，所述原料箱固定在固定板上表面，所述固定板安装在两个侧支撑架之间，且侧支撑架的下表面安装有橡胶脚垫。

6、优选的，所述成型模板的表面设置有防滑纹。

7、优选的，所述侧支撑架的表面套设有橡胶套。

8、优选的，所述原料箱的上表面通过转轴安装有箱盖，且箱盖的上表面安装有把手。

9、优选的，所述原料箱的正面设置有控制面板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

11、(1)、本实用新型，通过设置第一输送筒、原料箱、第一输送筒、驱动电机、第二输送筒、第二输送桨、电加热棒，第一链轮、第二链轮、传动链、卸料口和成型模板，粉条加工时，将淀粉原料放置于原料箱中，启动驱动电机和电加热棒，驱动电机带动第一输送桨转动，对淀粉原料进行推送，之后淀粉原料掉落至第二输送筒内，其第一输送桨在转动时，带动第一链轮，在第一链轮、传动链和第二链轮的作用下，带动第二输送桨，对掉落至第二输送筒中的淀粉原料进行推送，其电加热棒对第一输送筒和第二输送筒中的淀粉原料进行加热，使其受热熟化，本实用新型结构简单，操作方便，在不增加占地面积的情况下，增加淀粉原料在粉条成型熟化机内部的停留时间，从而确保粉条的熟化效果，极大的提高了装置的实用性，其成型模板采用可拆卸式结构，可根据客户需要，更换不同的成型模板，进而生产不同规格的粉条形状，进一步的提高了装置的实用性。

12、(2)、本实用新型，通过卸料口、成型模板、弧形刀片、电动伸缩杆和正齿轮，在粉条的长度足够时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动弧形刀片围绕转轴转动，在两个正齿轮的作用下，使得两个弧形刀片相向方向转动，对粉条进行切断作业，以确保制成的粉条长度相近，以便后续生产包装作业，进一步的提高了装置的实用性。

技术特征：

1.淀粉粉条成型熟化机，包括第一输送筒(1)、第二输送筒(12)和原料箱(2)，其特征在于，所述原料箱(2)的侧表面贯通设置有第一输送筒(1)，所述第一输送筒(1)的下方设置有第二输送筒(12)，且第一输送筒(1)和第二输送筒(12)的侧壁内部均设置有电加热棒(22)，所述第一输送筒(1)的内部设置有第一输送桨(8)，且第一输送桨(8)的端部通过联轴器安装有驱动电机(9)，并且第一输送桨(8)的表面设置有第一链轮，所述第一链轮通过传动链(14)安装有第二链轮，所述第二链轮安装在第二输送桨(13)的表面，所述第二输送桨(13)安装在第二输送筒(12)的内部，所述第二输送筒(12)的下表面设置有卸料口(15)，且卸料口(15)处螺纹安装有成型模板(16)。

2.根据权利要求1所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述卸料口(15)处通过转轴安装有弧形刀片(18)，且转轴的表面安装有正齿轮(20)，并且两个正齿轮(20)啮合连接，所述弧形刀片(18)的侧表面铰接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的另一端与第二输送筒(12)相铰接。

3.根据权利要求1所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述第一输送桨(8)的表面设置有第一斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(10)啮合连接有第二斜齿轮(11)，所述第二斜齿轮(11)安装在螺旋桨(23)上，所述螺旋桨(23)安装在原料箱(2)内。

4.根据权利要求1所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述原料箱(2)固定在固定板(4)上表面，所述固定板(4)安装在两个侧支撑架(5)之间，且侧支撑架(5)的下表面安装有橡胶脚垫(6)。

5.根据权利要求1所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述成型模板(16)的表面设置有防滑纹(17)。

6.根据权利要求4所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述侧支撑架(5)的表面套设有橡胶套(21)。

7.根据权利要求1所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述原料箱(2)的上表面通过转轴安装有箱盖(3)，且箱盖(3)的上表面安装有把手。

8.根据权利要求1所述的淀粉粉条成型熟化机，其特征在于，所述原料箱(2)的正面设置有控制面板(7)。

技术总结本技术公开了淀粉粉条成型熟化机，包括第一输送筒、第二输送筒和原料箱。本技术中，将淀粉原料放置于原料箱中，启动驱动电机和电加热棒，驱动电机带动第一输送桨转动，对淀粉原料进行推送，之后淀粉原料掉落至第二输送筒内，其第一输送桨在转动时，带动第一链轮，在第一链轮、传动链和第二链轮的作用下，带动第二输送桨，对掉落至第二输送筒中的淀粉原料进行推送，其电加热棒对第一输送筒和第二输送筒中的淀粉原料进行加热，使其受热熟化，本技术结构简单，操作方便，在不增加占地面积的情况下，增加淀粉原料在粉条成型熟化机内部的停留时间，从而确保粉条的熟化效果，极大的提高了装置的实用性。技术研发人员：胡高生,胡海霞,樊园园受保护的技术使用者：河南高升淀粉制品有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/5