一种自动洗菜生产线的制作方法

本发明属于涡流洗菜，具体设计一种自动洗菜生产线。

背景技术：

1、新鲜采摘的蔬菜瓜果表面通常会有部分农残，以及虫类残留物。因此，蔬菜清洗是蔬菜加工之前的关键步骤。为了更加彻底清洗蔬菜瓜果表面的残留物，通常配合涡流洗菜。

2、目前，市面上公告号为cn207707807u的涡流洗菜机及包括该涡流洗菜机的涡流震动洗菜机，包括洗菜池，洗菜池的侧壁设置与洗菜池相通的涡流机构，洗菜池一端为进菜端，另一端为出菜端，洗菜池的进菜端处设置冲洗机构，冲洗机构包括端部延伸至靠近涡流机构的冲洗主管道，冲洗主管道上开设若干与洗菜池相通的冲洗支管。将冲洗水管的端部设置在靠近涡流出水器处，其与涡流出水器配合，将堆积死角处的蔬菜向出菜端方向推动。

3、但也存在一些问题：1、该装置出料后没有进行固定重量分装，若全部堆在一起容易发霉。2、该装置没有对蔬菜进行脱水处理，会降低保鲜期，影响包装运输。

技术实现思路

1、本发明提供一种自动洗菜生产线，用以解决洗菜后固定重量分装，减低发霉的概率。

2、本方案提供一种自动洗菜生产线，包括涡流装置：用于涡流洗菜；水泵：所述水泵与涡流装置连通；除杂装置：用于去除蔬菜上的杂质，所述涡流装置与除杂装置依次连接；控制器：所述控制器与水泵电性连接；称重装置：所述称重装置包括：底座：用于固定称重装置；控制面板：用于设定预定重量，所述控制面板与底座固定连接；转动电机：所述转动电机与底座固定连接，且转动电机与控制器电性连接；旋转轴，所述旋转轴与转动电机的轴固定连接；称重板：所述称重板与旋转轴固定连接，且称重板设有多个，称重板以旋转轴呈圆周分布，所述称重板用于测量重量；菜筐：所述菜筐放置在称重板上，所述菜筐与除杂装置相配合。

3、本方案的原理在于：操作者将蔬菜放入涡流装置进行涡流洗菜，水泵启动，往涡流装置内加入带有速度的水流，使蔬菜在螺旋状水流中不断翻滚，这种强烈的水流作用力能够有效剥离蔬菜表面的泥土、灰尘、昆虫残留、部分农药残留等污物。然后蔬菜来到除杂装置，除杂装置将水分和粘附的污渍进行除杂，完成除杂后，蔬菜来到菜筐内，进行称重，当菜筐内的蔬菜达到设定重量后，转动电机启动，控制转动轴转动，转动轴带动称重板转动，称重板带动菜筐转动，使得下一个空的菜筐对准除杂装置的出料口，以此往复，进行等重装料。

4、本方案的有益效果在于：1、涡流产生的高速水流对蔬菜表面进行持续冲刷，相较于手动清洗或普通水流冲洗，其去污效果更为彻底。2、对处理后的蔬菜进行等重装料，防止蔬菜堆积，增加发霉的概率。

5、进一步，所述涡流装置包括一级涡流装置和二级涡流装置，所述除杂装置包括一级除杂装置和二级除杂装置，所述一级涡流装置、一级除杂装置、二级涡流装置、二级除杂装置、称重装置依次连接。两级装置两个独立的清洗腔室和除杂装置，每一级针对不同的清洗需求进行设计。初级阶段着重于初步去污和泥沙分离，后续阶段则进行更细致的清洗和消毒处理。这种分级清洗方式有助于逐步去除不同类型的污物，提高整体清洁度。

6、进一步，还包括预处理装置，所述预处理装置包括进料槽、冲洗管、水帘箱和预洗管，所述进料槽与一级涡流装置连接，所述进料槽与水泵通过冲洗管连通，所述水帘箱与进料槽相配合，所述水帘箱与水泵通过预洗管连通。控制器启动水泵，使得水流分别从预洗管和冲洗管流出，冲洗管的水流从底部往上冲入进料槽，操作者将蔬菜放入进料槽，蔬菜会在冲洗管的水流下往一级涡流装置移动，同时，预洗管的水流从水帘箱流出，形成水帘，位于进料槽与一级涡流装置之间，蔬菜穿过水帘，将蔬菜上的大颗粒杂质带走。

7、预冲洗能快速去除蔬菜表面的大部分可见污物，如泥土、砂砾、落叶、昆虫等。这些较大颗粒的杂质在后续深度清洗过程中容易造成清洗设备磨损，或在清洗水中扩散，影响整体清洗效果。预冲洗可以有效减少这些杂质对后续清洗流程的影响。预冲洗通常使用较低水压、较少水量进行，相较于涡流清洗阶段所需的水量，预冲洗过程更为节水。通过预冲洗去除大部分可见污物后，避免不必要的浪费。

8、进一步，所述涡流装置包括涡流管、涡流槽和用于调节水流速度的调节杆，所述涡流管设有多个，且涡流管为螺旋形，所述涡流管一端与水泵连通，另一端与涡流槽连通，所述调节杆与涡流管转动连接。涡流管通常设计为螺旋形，其内部通道呈连续的螺旋线状。螺旋形结构可以引导流体沿螺旋路径流动，产生旋转运动，这是形成涡流的基础。调节杆能调节涡流管内的流速，从而影响整个装置的清洁时间，在面对大量蔬菜时调慢流速，小数量蔬菜时调快流速，提高了清洗效率。

9、所述除杂装置包括盖板和框架，所述框架与盖板转动连接，所述框架设有传送带和排水板，所述传送带的皮带为筛网带，所述传送带的机架上转动设有用于使筛网带拉伸的压杆，所述压杆与筛网带滑动连接，所述传送带与排水板相配合。

10、蔬菜来到除杂装置的传送带上，传送带将蔬菜运输到称重装置，在运输过程中，由于皮带为筛网带，蔬菜上面的水分和细小颗粒会通过筛网带落到排水板上，排水板将水和颗粒带出，用于循环使用或者当污水排掉。而筛网带上会粘附一些杂质，当筛网带运作到传送带下方时，压杆会使得筛网带拉伸，使得筛网上是筛孔变大，将颗粒清除掉。

11、进一步，还包括自动脱水装置，所述自动脱水装置包括骨架：用于固定各种装置；转盘：所述转盘与骨架转动连接；旋转电机：所述旋转电机与骨架固定连接，且旋转电机的轴与转盘同轴心固定连接，所述旋转电机与控制器电性连接；脱水筒：所述脱水筒与转盘转动连接，所述脱水筒设有多个，且脱水筒以转盘呈圆周分布；脱水电机：所述脱水电机设有多个，所述脱水电机与转盘固定连接，且脱水电机的轴与脱水筒通过皮带连接，所述脱水电机与控制器电性连接；轴承架：所述轴承架于脱水筒转动连接；进料斗：所述进料斗与骨架固定连接，所述进料斗与脱水筒相配合；底板：所述底板与脱水筒通过转轴转动连接；转动机构：所述转动机构包括：转轴：所述转轴处设有扭矩弹簧，转动环：所述转动环与转轴固定连接；自动下料机构：用于转动环转动，所述自动下料机构与转动环配合。

12、操作者将蔬菜从进料斗倒入，到达设定时间后，蔬菜停止进料，这时候控制器控制旋转电机转动，使得脱水筒移动到第二工位，第二工位的脱水筒的脱水电机转动，带动皮带转动，皮带带动脱水筒转动，进行脱水，同时第一工位的进料斗开始进料。到达设定时间后，蔬菜停止进料，控制器控制旋转电机转动，使得脱水筒移动到第三工位，第三工位的脱水筒转速提高，进一步脱水，同时第一工位的进料斗开始进料。到达设定时间后，控制器控制旋转电机转动，使得脱水筒移动到第四工位，第四工位的脱水筒转速降低，当脱水筒来到第四工位时，由于脱水筒在转动，转轴处的转动环会间隙性接触自动下料机构，每次接触时，自动下料机构使得转动环转动，使得底板打开将蔬菜下料。该机构利用脱水筒来到第四工位转动的时候触碰到自动下料机构，使得底板转动打开，实现自动下料，结构简单。该机构底板由于间隙性打开，又会因为扭矩弹簧自动关闭，往复打开关闭会对脱水筒产生撞击振动，能将粘附在筒壁上的蔬菜震掉。

13、进一步，所述自动下料机构包括导向块、连接杆和固定板，所述固定板与骨架相配合，所述连接杆一端与固定板固定连接，另一端与导向块固定连接，所述导向块表面为磨砂面，所述导向块的磨砂面与转动环相配合。

14、脱水筒来到第四工位转动的时候脱水筒旋转时，会使得转动环接触到导向块，导向块由于表面摩擦力大，使得转动环转动，转动环带动转轴转动，转轴带动底板转动，使得底板打开，将蔬菜落出。当转动环错开导向块时，底板在扭矩弹簧的作用下回到原位，同时对脱水筒进行撞击振动。本机构通过机械结构实现自动下料，具有稳定性。

15、进一步，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括滑缸，所述滑缸的活塞杆与固定板固定连接，所述滑缸的缸体与骨架固定连接，所述导向块为直角三角形，且斜面为磨砂面。导向块与转动环接触摩擦时很容易撞击到导向块，从而卡死，本机构将导向块设计为直角三角形，使得转动环更容易滑到导向块上，但这也使得导向块会受到向上的力，容易将导向块破坏掉，本机构通过导向块与滑轨的活塞杆固定连接，使得导向块具有一定缓冲性，减少了力的损坏。

16、进一步，还包括喷气机构，所述喷气机构包括通气板和复位弹簧，所述滑缸为气缸，所述气缸包括缸体、活塞和压杆，所述缸体与骨架固定连接，所述缸体设有进气口，所述进气口设有单向阀，所述活塞与缸体滑动连接，所述压杆一端与活塞固定连接，另一端与固定板固定连接，所述复位弹簧一端与活塞固定连接，另一端与缸体固定连接，所述通气板与轴承架固定连接，所述通气板上设有喷嘴，所述喷嘴对准脱水筒，所述缸体与通气板连通。

17、当脱水筒来到第四工位转动的时候脱水筒旋转时，会使得转动环接触到导向块，这时候转动环会将导向块顶起来，使得导向块向上移动，带动连接杆向上移动，连接杆带动固定板上移，固定板带动压杆上移，压杆带动活塞上移，使得气缸内部吸气，气体从进气口进入。当转动环错开导向块后，这时导向块在复位弹簧的作用下回移，活塞下移，将气体挤压到通气板内，通气板通过喷嘴对着脱水筒喷气，高压气体将粘附在筒壁上的蔬菜喷落，该机构通过导向块缓冲的上下位移为动力，生产高压气体对脱水筒喷气，有效的防止蔬菜粘附在筒壁上。相比于现有的通过气泵进行喷气，本方案节约了能源，通过本来需要缓冲的上下移动转换为了气泵的动力，减少了成本。