一种低能缓释重组大米制备工艺

本发明属于食品加工，具体涉及一种低能缓释重组大米制备工艺。

背景技术：

1、随着人民生活水平的提高，饮食结构发生了变化，高盐、高糖和高脂肪饮食逐渐增加，这给人类健康带来了潜在威胁。解决这一问题的关键在于改善饮食结构，逐步向营养合理、具有保健功能的营养食品的消费趋势转变。近年来，世界各地出现了越来越多的膳食纤维强化食品，如面包、面条、饼干、蒸煮食品等，为人们的健康提供了新的选择。

2、大米是我国主要的粮食作物，我国大部分居民几乎每日三餐食用，是一种非常好的摄入和补充营养素的媒介，但是大米本身的营养成分较为单一，主要为碳水化合物和少量蛋白质，又由于精细加工、淘洗、蒸煮过程，几乎使少量的蛋白质消失殆尽，很难达到令人满意的营养功能。

3、重组大米应运而生，重组大米是一种经过特殊加工的米产品，它能够一定程度上增加其营养同时降低能量，适合有特定健康需求的人群食用。现有重组大米制备工艺实用双螺杆挤压机喂料、输送、挤压成型、剪切造粒、高温干燥得到；蒸煮后米饭口感、形状接近普通大米，且易于工业化生产；但是，挤压加工高温、高剪切使得生产大米营养素降低；并且原料不同会造成挤压变量参数以及对重组大米营养价值都有所影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低能缓释重组大米制备工艺，该工艺解决了低能缓释重组大米的生产关键工艺参数，并且提升了重组大米的加工性能和食用特性和营养成分含量。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种低能缓释重组大米制备工艺，包括如下步骤：

4、步骤1：称取原料，所述原料包括如下重量百分比的组份：2％～14％的魔芋精粉、0.2％～1.4％的桑叶提取物、3％～11％的葛根全粉、2％～14％的抗性淀粉和50％～95％的长粒香米；

5、步骤2：将步骤1中长粒香米粉碎过撒，再将魔芋精粉、桑叶提取物、葛根全粉、抗性淀粉分别过筛后备用，其中过筛的目数为80～100目；

6、步骤3：将过筛后的原料按照比例混合，并调整其水分含量，其中所述水分含量为10～20％；

7、步骤4：将调整水分含量后的原料送入双螺杆挤压机中挤压成型，其中双螺杆挤压机的温度为120～140℃，转速为150～200rpm；

8、步骤5：将挤压成型的重组大米经过一次烘烤、冷却、二次烘烤、再冷却获取低能缓释重组大米；其中一次烘烤的温度为50～60℃，烘烤时间为2h；二次烘烤的温度为40～50℃，烘烤时间为2h。

9、进一步地，步骤1中所述原料包括如下重量百分比的组份：9.00％的魔芋精粉、0.5％的桑叶提取物、2.00％的葛根全粉、2.00％的抗性淀粉和86.50％的长粒香米。

10、进一步地，步骤1中所述原料包括如下重量百分比的组份：9.00％的魔芋精粉、0.5％的桑叶提取物、2.00％的葛根全粉、8.51％的抗性淀粉和79.99％的长粒香米。

11、本发明通过重组大米配方能满足需要控制体重人群和糖尿病人的特定营养需求，生产出的重组米还满足大众的饮食习惯(组织结构、形态、食味品质等)。照此工艺生产出的重组米在米饭评分方面表现尚好，口感爽滑、柔韧，有弹性、不粘牙、无硬芯，能被消费者所接受。

12、在基础营养成分含量方面，采用最佳双螺杆挤压加工参数的重组米在水分含量、蛋白质、脂肪、碳水化合物含量上均显著优于其它参数的重组米，并且膳食纤维和抗性淀粉含量显著大于原料大米；适宜有需求的人群食用。

技术特征：

1.一种低能缓释重组大米制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低能缓释重组大米制备工艺，其特征在于，步骤1中所述原料包括如下重量百分比的组份：9.00％的魔芋精粉、0.5％的桑叶提取物、2.00％的葛根全粉、2.00％的抗性淀粉和86.50％的长粒香米。

3.根据权利要求1所述的一种低能缓释重组大米制备工艺，其特征在于，步骤1中所述原料包括如下重量百分比的组份：9.00％的魔芋精粉、0.5％的桑叶提取物、2.00％的葛根全粉、8.51％的抗性淀粉和79.99％的长粒香米。

技术总结本发明公开了一种低能缓释重组大米制备工艺，包括如下步骤：步骤1：称取原料，所述原料包括魔芋精粉、桑叶提取物、葛根全粉、抗性淀粉和长粒香米；步骤2：将步骤1中长粒香米粉碎过撒，再将魔芋精粉、桑叶提取物、葛根全粉、抗性淀粉分别过筛后备用；步骤3：将过筛后的原料按照比例混合，并调整其水分含量；步骤4：将调整水分含量后的原料送入双螺杆挤压机中挤压成型；步骤5：将挤压成型的重组大米经过一次烘烤、冷却、二次烘烤、再冷却获取低能缓释重组大米；本发明解决了低能缓释重组大米的生产关键工艺参数，并且提升了重组大米的加工性能和食用特性和营养成分含量。技术研发人员：李明元,白春莉,徐好,王心怡,王利娜,魏雪妍,杨莉,陈柯宇,王德强,杨琳,顾教元受保护的技术使用者：西华大学技术研发日：技术公布日：2024/6/13