一种香肠的加工设备及工艺的制作方法

本发明涉及香肠加工，特别是一种香肠的加工设备及工艺。

背景技术：

1、香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣（也有用大肠衣的）灌入调好味的肉料干制而成。

2、公开号为cn216723031u中国专利，公开的一种腌制品原材料预处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括主体外壳、防滑支脚、出料口、进料斗、切割槽、清洗槽、冲洗头和震动斜板，所述装置主体内部底侧安装有震动结构，所述震动结构包括震动室、直线电机、震动轴和打击架，所述装置主体内部安装有切割结构，所述切割结构包括切割电机、齿轮转动连接槽、切割转轴、限位挡环、联动齿轮和切割刀片，所述震动室开设于震动斜板下方，所述切割电机固定焊接安装于主体外壳后侧表面。该专利所述的一种腌制品原材料预处理装置，操作简单，使用方便，将切割与冲洗工序结合在一起，节省大量的时间成本，同时可以适用于肉类、蔬菜等不同的原料，实用性更强。

3、上述现有技术方案中，将肉放入进料斗中，肉会向下掉入切割槽中，通过切割转轴带动切割刀片转动，使切割刀片对肉进行切割粉碎，使肉块呈肉末状，然而切割刀片在对肉进行切割粉碎的过程中，较小的肉末会黏附在切割刀片上，使得切割刀片上粘附大量肉末而影响减小切割刀片与原料肉的接触，会造成切割肉的效率变低的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种香肠的加工设备及工艺，通过双轴驱动电机带动驱动转盘转动，在连杆一的配合下，使推料板推动肉通过刀片网一空隙向前侧流动，再通过驱动卡块和连动杆的配合下，使联动杆移动时，刀片网二能够转动起来，对肉进行切割，使肉被粉碎的更彻底，肉随着推料板的挤压而移动时，会将残留在刀片网一和刀片网二侧壁上的肉带走，从而避免了肉末残留在刀片上的情况发生。

2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种香肠的加工设备，包括处理筒，处理筒的后侧设置有双轴驱动电机，双轴驱动电机的上下两个输出轴上均固定安装有驱动转盘，双轴驱动电机的侧壁和处理筒的侧壁上均固定安装有支撑架，两个支撑架的底部齐平，其特征在于：所述处理筒的内部设置有粉碎组件，粉碎组件包括设置于处理筒一侧的连杆一，连杆一的一端转动安装有插轴一，插轴一固定安装在其中一个所述驱动转盘的外壁上，处理筒的内部设置有推料板，推料板的侧壁与处理筒的内侧壁贴合，推料板上靠近连杆一的一侧壁面固定安装有两个连接块一，连杆一远离驱动转盘的一端转动安装在两个连接块一上，处理筒的顶部固定安装有储料斗，处理筒的顶部壁面开设有与储料斗内部相互连通的进料槽，处理筒的内侧壁固定安装有刀片网一，刀片网一的后侧壁面与进料槽的内侧壁前端对齐，刀片网一的前侧设置有刀片网二，刀片网二转动安装在处理筒的内部，推料板的前侧壁面固定安装有联动杆，联动杆贯穿刀片网一和刀片网二的内部，联动杆的侧壁上开设有螺纹槽，刀片网二的内侧壁固定安装有驱动卡块，驱动卡块处在螺纹槽的内部。

3、优选的，所述联动杆上远离推料板的一侧壁面固定安装有定位卡块，定位卡块上远离联动杆的一侧壁面固定安装有收料板，收料板的侧壁与处理筒的内侧壁贴合。

4、优选的，所述处理筒的内部设置有密封组件，密封组件包括两个呈镜像转动安装在进料槽内部的密封板，处理筒的内侧壁上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有密封推板，密封推板上靠近密封板的一端呈燕尾状，且密封推板上呈燕尾状的侧壁呈倾斜状，密封推板的底部壁面后侧固定安装有滑动块，推料板上开设有与滑动块对齐的容纳槽，容纳槽的内部后侧壁面固定连接有收缩弹簧，收缩弹簧的后端与滑动块的侧壁固定连接。

5、优选的，所述进料槽中间位置固定安装有与两个密封板贴合的定位杆。

6、优选的，所述处理筒的底端设置有出料组件，出料组件包括开设在处理筒侧壁底端上的出料孔，出料孔的内侧壁固定安装有放料管，放料管的侧壁底端固定安装有出料管，出料管的后侧壁面固定安装有呈中空圆台状的引导筒，引导筒的后侧壁面固定安装有推料筒，推料筒的内部滑动安装有挤压板，挤压板的后侧壁面固定安装有两个连接块二，两个连接块二上相近的一侧壁面转动安装有连杆二，连杆二的后端与靠近底部的驱动转盘的底部壁面连接，且连杆二的后端与连杆一的后端对齐。

7、优选的，所述出料孔的直径与定位卡块的长度相同，出料孔的内侧壁后侧与刀片网二的前侧壁面对齐。

8、优选的，所述挤压板的前侧壁面固定安装有贴合块，贴合块呈与引导筒的内侧壁对齐的圆台状，推料筒的侧壁上固定安装有与相近的支撑架的内侧壁固定连接的固定块。

9、优选的，所述处理筒的内部设置有封口组件，封口组件包括处在处理筒内侧壁底端的封口板，封口板呈“l”字形状，封口板的前侧壁面上螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓的后端通过轴承固定安装在处理筒的前侧壁面上，收料板的侧壁上开设有与封口板顶部壁面贴合的移动槽。

10、优选的，所述处理筒的外部设置有调节组件，调节组件包括开设在靠近底部的驱动转盘的底部壁面上的调节槽，靠近底部的驱动转盘的侧壁上通过轴承转动安装有移动螺栓，移动螺栓的侧壁上螺纹安装有调节块，调节块滑动安装在调节槽的内部，调节块的底部壁面固定安装有活动贯穿于连杆二一端的插轴二。

11、一种香肠的加工工艺，包括以下步骤：

12、第一步：材料的预处理，准备制作香肠所需的肉和肠衣，将猪中的筋膜去掉，然后把肉中的肥肉和瘦肉分开，并切成多块，然后放入清水中清洗，清洗后沥干，将肠衣也进行清洗，并按照需要的长度进行裁剪；

13、第二步：调味，将处理好的肉放入容器中，然后向容器中添加调味料，并对肉进行搅拌；

14、第三步：灌装，将处理好的肉放入储料斗中，转动调节螺栓使封口板将出料孔的顶端密封，然后开启双轴驱动电机，通过双轴驱动电机的输出端驱动两个驱动转盘转动，使推料板在处理筒的内部前后移动，推料板向后移动时，储料斗的内部肉向下掉落，然后推料板在向前移动，对肉进行挤压，且推料板会带动密封推板一起移动，使密封板向上转动，使进料槽的内部密封，使推料板能够将肉进行充分挤压，刀片网二的转动对肉进行切割，收料板向后移动时，推动肉再次通过刀片网一和刀片网二，对肉进行多次切割，使肉能够被粉碎的更彻底，当收料板和刀片网二之间存储较多的肉末之后，将肠衣套在出料管的侧壁上，转动调节螺栓，使出料孔的顶端打开，挤压板向后移动将肉末吸入出料管的内部，然后挤压板向前移动时，将肉末注入肠衣的内部；

15、第四步：调节，如果肉末的送入量较大，导致肠衣被撑破，将双轴驱动电机停下，然后转动移动螺栓，调整调节块的位置，控制挤压板的移动范围，降低肉末的输出量；

16、第五步：存储，根据需要将香肠切断成合适的长度，并根据形状要求进行整形，然后挂在干燥处。

17、本发明与现有技术相比，其显著优点是：

18、其一：本发明，通过双轴驱动电机带动驱动转盘转动，在连杆一的配合下，使推料板在处理筒的内部前后滑动，当推料板向后滑动时，储料斗内部的肉会通过刀片网一落入处理筒的内部，然后双轴驱动电机的转动再推动推料板向前侧移动，挤压处理筒内部的肉，然后通过刀片网一上的空隙向前侧流动，而联动杆与推料板固定连接，且刀片网一的内部固定安装有处在螺纹槽内部的驱动卡块，所以当联动杆随着推料板而移动时，驱动卡块会沿着螺纹槽的内侧壁移动，使刀片网二转动起来，将向前侧移动的肉再次进行切割，使肉被粉碎的更彻底，肉随着推料板的挤压而移动时，会将残留在刀片网一和刀片网二侧壁上的肉带走，从而避免了肉末残留在刀片上的情况发生；解决了现有的肉末黏附在刀片上的问题。

19、其二：本发明，通过收缩弹簧将滑动块和推料板连接，使推料板可以带动密封推板一起向前侧移动，通过密封推板燕尾状的部分能够对两个密封板进行引导，使密封板向上转动，直至与定位杆的侧壁贴合，然后密封推板随着推料板继续移动，对密封板的底部进行支撑，对密封板的位置进行加固，避免肉在推料板的挤压下通过进料槽向上移动的情况发生。

20、其三：本发明，将需要灌装的肠衣套在出料管的侧壁前端，通过双轴驱动电机的输出端驱动两个驱动转盘转动，当连杆一拉动推料板向后移动时，连杆二也拉动挤压板向后侧移动，由于出料管的前端被肠衣密封，所以此时出料管的内部处于负压状态，能够将处理筒内部的肉末吸入出料管和推料筒的内部，避免肉末堆积在出料孔的内部的情况发生，当推料板向前侧移动时，挤压板也随之向前侧移动，将推料筒内部的肉末推动至出料管的内部，然后注入肠衣的内部，方便将肉末灌入肠衣的内部。

21、其四：本发明，通过转动调节螺栓，使调节螺栓向后侧移动，将出料孔的顶端密封，刚开始粉碎的肉末不会通过出料孔向下掉落，使肉能够经过多次处理，避免肉没有被完全搅碎就被灌入肠衣中情况发生。

22、其五：本发明，通过将插轴二贯穿连杆二，对连杆二的后端位置进行限定，当向肠衣的内部送入的肉末过多时，通过转动移动螺栓，使调节块向双轴驱动电机上输出轴的一端移动，缩短连杆二的活动范围，从而降低挤压板的移动范围，避免一次性送入的肉末过多将肠衣撑破的情况发生。