一种用于调理提高备孕人体质的食品制备装置及制备方法与流程

本发明涉及制备领域，具体为一种用于调理提高备孕人体质的食品制备装置及制备方法。

背景技术：

1、妊娠过程是一个极为复杂的过程，而随着当今社会的发展给人类带来巨大物质和精神财富，但环境污染、社会压力等综合因素也影响了女性的生育能力；

2、女性生育力是影响出生缺陷的一个重要因素，因此在进行备孕的过程中需要改善提高女性体质，在备孕过程中先一般通过采用药物的方式进行改善，利用药物改善均有一定的副作用，同时备孕食品在生产的过程中制备不便，为此需要一种用于调理备孕人体质的食品及其制备方法，而现有技术中专利号cn113331453a，其名称为一种用于调理备孕人体质的食品及其制备方法，通过采用按质量百分比为将浓缩乳清蛋白26.50％、麦芽糊精18.47％、乳糖22.35％、聚葡萄糖15.17％、乳粉20.63％、菊粉3.77％、葡萄粉0.02％、果胶0.39％、复配营养强化剂3.40％、三氯蔗糖0.02％的原料从造粒箱顶部的料斗投入，并料斗内部的搅拌杆对原料进行搅拌混合，同时添加适量的水分，混合后的原料沿进料管向下输送至两组挤压辊之间，两组挤压辊将混合后的团状的进行挤压成型，此时成型后的原料从两组挤压辊之间向下运动至引导板上方，然后向下运动至托板的位置，在成型原料分离挤压辊的时候，分离刀以及伸入至挤压辊上的成型槽内部的伸入刀片将原料从挤压辊上的成型槽刮离，同时分离板上的喷孔将原料进行吹拂方便分离，在剪切之前，当位于输送辊前端的传感器检测到原料输送过来的时候，传感器触发后推杆电机启动，使活动板向下运动随活动板向下运动两组拉杆带动摆动杆向相互靠近的位置摆动，两组张紧链轮向相互靠近的位置移动，从而使链条能够随活动板向下运动的时候延长，使链条始终保持张紧状态，然后成型的原料沿输送辊输送至分隔刀片的位置，分隔刀片将成型的原料沿输送方向切割为长条状结构，当原料输送至切料辊的位置的时候，随转动辊的转动，其上的切刀随之转动，当切刀位于转动辊最底部的时候，当前切刀上的案子通道与对接孔连通，外界气体沿气管二至存储腔和对接孔进入至安装通道的内部，切刀向远离转动辊轴线方向运动，对位于托板顶部的原料进行切断操作，当切刀运动至泄气孔位置的时候，安装通道内部的气体沿泄气孔排出，切刀收回，之后切断的原料沿对接管进入至筛分机构进行筛分处理的方式从而解决了上述问题。

3、但在使用此种食品制备装置时，需要使用多个动力源分别驱动用于生产颗粒食品的搅拌杆、活动板、分隔刀片、转动辊和切刀，其设备的生产成本以及其故障率较高，且其生产过程中，每次只能够通过向下移动的切刀切割位于单个引导板上的原料，其设备的生产效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于调理提高备孕人体质的食品制备装置及制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于调理提高备孕人体质的食品制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的在使用此种食品制备装置时，需要使用多个动力源分别驱动用于生产颗粒食品的搅拌杆、活动板、分隔刀片、转动辊和切刀，其设备的生产成本以及其故障率较高，且其生产过程中，每次只能够通过向下移动的切刀切割位于单个引导板上的原料，其设备的生产效率较低等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于调理提高备孕人体质的食品制备装置，包括造粒机，所述造粒机的上端面安装有高效造粒机构，所述高效造粒机构包括搅拌桶、搅拌槽和两个金属桶，所述搅拌桶安装于造粒机上端面的中间位置，所述搅拌槽位于搅拌桶的内部，两个所述金属桶分别位于搅拌槽下方的两侧，两个所述金属桶的下端面均连接有多个成型管，且所述成型管的内部与金属桶的内部相通；

3、所述高效造粒机构的一侧设有同步传动机构，所述同步传动机构包括搅拌杆、金属环、筛选网、同步机构和两个切割刀，所述搅拌杆位于搅拌槽的内部，两个所述切割刀分别固定于金属环的前后端面的中间位置，且所述切割刀位于成型管的下方，通过所述同步机构在带动搅拌杆和金属环自转的同时可同步带动筛选网循环上下移动。

4、优选的，所述高效造粒机构还包括两个加热套，两个所述加热套分别位于两个所述金属桶的下方，且固定于所述金属桶下方的成型管竖向贯穿加热套，所述加热套外表面的中间位置设有固定环，所述固定环外表面的两侧均固定设有一个凹形固定支架，且所述凹形固定支架的另一端与金属桶之间相固定。

5、优选的，所述搅拌槽与两个所述金属桶之间设有一个环形槽，所述环形槽的内部通过滚子轴承安装有一密封环，所述密封环啮合有小型齿轮，所述小型齿轮的轴心连接有一手动旋转转轴。

6、优选的，所述密封环上端面的两侧均设有一个贯穿密封环的出料口c，所述出料口c的上方设有位于搅拌槽内壁的出料口a，所述出料口c的下方设有出料口b，且所述金属桶通过出料口a、出料口b和出料口c从而与搅拌槽的内部相通；

7、所述密封环内壁的两侧均设有一个斜面定位槽，所述斜面定位槽的内部卡有斜面定位块，所述斜面定位块外表面的一侧连接有一定位弹簧，所述斜面定位块外表面的两侧均为倾斜面，且两个所述斜面定位槽之间的间隔角度为一百八十度。

8、优选的，所述同步机构包括步进电机，所述步进电机下端面的中间位置连接有一固定安装于造粒机外表面的固定台，所述步进电机的轴心连接有一传动转轴，所述传动转轴外表面的一侧固定套设有伞形齿轮a。

9、优选的，所述伞形齿轮a外表面的一侧啮合有伞形齿轮b，所述伞形齿轮b的轴心连接有一转轴a，且所述转轴a的上端面与搅拌杆的下端面之间相固定。

10、优选的，所述伞形齿轮a外表面的另一侧啮合有伞形齿轮c，所述伞形齿轮c的轴心连接有一转轴b，所述金属环固定套设有转轴b外表面的上侧。

11、优选的，所述转轴b外表面的下侧固定套设有伞形传动齿轮a，所述伞形传动齿轮a外表面的两侧均啮合有一伞形传动齿轮b，所述伞形传动齿轮b的轴心连接有一凹形转轴，所述凹形转轴外表面的一侧为凹形，位于所述凹形转轴外表面的凹形处活动套设有橡胶接触套，所述筛选网位于两个所述橡胶接触套的上方；

12、所述筛选网的前后端面均被一个金属杆竖向活动贯穿，所述金属杆的外表面套设有其下端面与筛选网的上端面之间相连的弹簧，所述筛选网的后方设有出料口，两个所述橡胶接触套的下方设有与造粒机之间滑动相连的收纳盒。

13、本发明还提供了一种用于调理提高备孕人体质的食品制备装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

14、步骤a、先手动旋转手动旋转转轴，通过手动旋转转轴可带动固定套设于手动旋转转轴外表面下侧的小型齿轮以及与之相啮合的密封环旋转，当密封环旋转时，位于其外表面的两个出料口c的位置将会随之发生改变，当出料口c完全从出料口a以及出料口b之间离开后，通过密封环即可将出料口a与出料口b之间相密封，且密封环在被手动旋转转轴带动旋转时，卡于其内壁上的斜面定位槽内壁的斜面定位块将会被向内推送，且斜面定位块在被向内推送的过程中将会随之挤压与之相连的定位弹簧；

15、步骤b、当出料口a与出料口b之间被密封后，在搅拌槽的内部添加原材料，之后启动步进电机，通过步进电机可带动与之相连的传动转轴和固定套设有传动转轴外表面的伞形齿轮a旋转，当伞形齿轮a旋转时与之相啮合的伞形齿轮b以及连接于伞形齿轮b轴心的转轴a将会随之一同旋转，旋转的转轴a将会带动与之相固定的搅拌杆在搅拌槽的内部旋转，通过旋转的搅拌槽从而可以搅拌被添加至搅拌槽内部的原材料，当原材料搅拌完成后，再次手动旋转手动旋转转轴，此时反向旋转密封环，直至将位于密封环外表面的出料口c移动回原本的位置，当出料口c回到原本的位置处时，通过被挤压的定位弹簧的反作用力即可将斜面定位块卡入斜面定位槽的内部，以此来完成对出料口c的定位；

16、步骤c、当出料口c回到原本的位置处后，出料口a与出料口b之间的密封将会被打开，而被搅拌完成的原料将会通过出料口a、出料口c和出料口b从而进入金属桶的内部，进入金属桶内部的原料将会产生分流，并分别进入连接于金属桶下端面的成型管的内部，且原料在成型管的内部移动的过程中，通过由位于成型管外侧的加热套所散发出的热量从而可以加速其凝固；

17、步骤d、伞形齿轮a在旋转的过程中还会带动与之相啮合的伞形齿轮c一同旋转，伞形齿轮c在旋转时连接于伞形齿轮c轴心的转轴b以及固定套设有转轴b外表面的金属环将会随之旋转，金属环在自转的过程中固定于金属环外表面的两个切割刀将会以转轴b为轴心而公转，通过公转的切割刀从而可以对从成型管的内部所露出的原料进行切断，使其变为颗粒；

18、步骤e、被切割成颗粒的凝固的原料即为成品，且在重力的作用下成品食品颗粒将会随之向下掉落从而落至筛选网的上端面，转轴b在旋转的过程中固定套设于转轴b外表面下侧的伞形传动齿轮a也会随之旋转，伞形传动齿轮a在旋转的过程中与之相啮合的伞形传动齿轮b以及连接于伞形传动齿轮b轴心的凹形转轴将会随之旋转，当凹形转轴旋转时套设于凹形转轴外表面凹形处的橡胶接触套将会以伞形传动齿轮b为中心而公转，公转的橡胶接触套将接触到筛选网并向上推送筛选网,筛选网在被向上推送的过程中将会挤压弹簧，当橡胶接触套不在与筛选网之间相接触时，通过被挤压的弹簧的反作用力，即可向下推送筛选网，通过循环上下移动的筛选网即可对食品颗粒进行大小筛选，颗粒较小的不合格的产品将会通过穿过筛选网掉落至收纳盒的内部，而合格的产品将会进入出料口的内部，并由出料口将其排出。

19、与现有技术相比，本发明的采样方法的有益效果是：

20、1、本发明通过同步机构中的步进电机从而可以同步带动用于生产颗粒食品的搅拌杆、切割刀以及筛选网进行活动，在缩减了生产的过程中所需要使用的部件的同时，通过单个动力源即可带动多个生产部件进行活动，通过上述技术方案在缩减了生产此设备的成本的同时，可快速对其进行故障排查；

21、2、本发明通过高效造粒机构可一次性从多个成型管上露出凝固的原料，之后通过旋转的切割刀即可一次性切割下多颗食品颗粒，通过上述技术方案从而提高了设备的生产效率。