一种多出料通道挤压膨化机的制作方法

本申请涉及食品及饲料加工，具体为一种多出料通道挤压膨化机。

背景技术：

1、挤压膨化技术已广泛应用于食品领域和饲料加工领域，总的来说，挤压食品或者饲料的挤压膨化机可以是单螺杆膨化机，也可以是双螺杆膨化机，甚至是多螺杆膨化机，这样的膨化机包括一定长度的管状的挤压筒体，挤压筒体末端联接一个使被挤压的物料受到约束的出料模板，出料模板上设有若干出料模孔，在挤压筒体的内部有一根或者多根挤压螺杆，挤压机在运行时，在通常情况下有蒸汽被注射进挤压筒体内部，一定水分及一定温度的物料在挤压筒体内受到挤压螺杆的剪切、摩擦、输送、混合等作用，物料中的淀粉逐步熟化，最终通过出料模孔挤出来被切割，得到膨化后的膨化颗粒。

2、现有专利（公告号为：cn201709374u）公布了一种多出料通道挤压膨化机，包括挤压筒体和出料模板，所述挤压筒体内配合设有一根或者多根挤压螺杆，出料模板上设有若干出料模孔，所述挤压筒体末端和出料模板之间设有出料头，所述出料头上呈环形均匀排列有至少三个出料通道，所述各出料通道在出料头的同一纵向截面上大小相等、形状相同；所述出料通道朝向挤压筒体一侧的通流面积小于朝向出料模板一侧的通流面积，出料通道呈锥形分布在挤压筒体的轴线周围，所述出料模板上的出料模孔与出料通道对应设置。该装置工作时，物料被均匀分流，经各出料通道后再膨化，可提高产能，同时，仍可保证产品均匀，含水量稳定。

3、上述对比文件中指出，该装置工作时，物料被均匀分流，经各出料通道后再膨化，可提高产能，同时，仍可保证产品均匀，含水量稳定，但是，在进料时需要首先要将原料与水进行混合使原料到达一定湿度，并通过人工将混合后的原料放入进料斗内部，需要人工在看守防止因断料而导致的颗粒不均匀的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种多出料通道挤压膨化机，具提高颗粒均匀性等优点，解决了该装置需要人工对膨化管内部添加原料，可能会出现上料不均匀而导致出料不均的现象，在进料时需要首先要将原料与水进行混合使原料到达一定湿度，并通过人工将混合后的原料放入进料斗内部，需要人工在看守防止因断料而导致的颗粒不均匀的现象的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多出料通道挤压膨化机，包括底座，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一螺杆固定连接，所述底座上端固定连接有四个支架，四个所述支架上端固定连接有料斗，所述料斗下端固定连接有进料管，所述进料管内部转动连接有第一螺杆，所述料斗一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有挡板，所述料斗上端一侧转动连接有上盖，所述上盖内部固定连接有水槽，所述水槽底端贯穿开设有多个出水口，所述料斗内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有多个搅拌叶，所述第一转轴伸出料斗的一端固定套接有从动轮，所述第一电机的输出端固定套接有主动轮。

3、所述底座上端固定连接有膨化管，所述膨化管内部转动连接有第二螺杆，所述膨化管上端一侧固定连接有进料斗，所述膨化管一侧固定连接有出料头，所述底座上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定套接有第二转轴，所述第二转轴一侧固定连接有三个切刀，所述底座上端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第二螺杆固定连接。

4、通过上述方案，通过设置料斗、第一电机和水槽，将原料直接倒入料斗内部并将上盖关闭，启动第一电机使第一转轴转动，通过在第一转轴表面的搅拌叶对原料进行搅拌，并在水槽内加入水，水通过水槽底部的出水孔均匀滴落在料斗内部与原料进行混合，经过混合后的原料通过进料管输送到进料斗内部，同时料斗内部的第一转轴始终转动，防止原料之间发生粘连而导致的进料不均匀的现象，原料通过膨化管内部的第二螺杆进行挤压压缩通过出料头排出，通过第二电机旋转的切刀，将膨化后的原料的切为均匀的颗粒。

5、进一步，所述进料管两端分别开设有第一进料口和出料口。

6、通过上述方案，经过搅拌混合后的原料从第一进料口内进入，通过第一螺杆输送至出料口进行排出。

7、进一步，所述出料口与进料斗相对应。

8、通过上述方案，经过混合的原料通过出料口落入进料斗内部。

9、进一步，所述从动轮与主动轮外壁套设有皮带。

10、通过上述方案，通过皮带在第一电机启动，输出端转动时，皮带带动从动轮转动，进而带动第一转轴转动。

11、进一步，所述出料头内部贯穿开设有多个通孔。

12、通过上述方案，原料通过出料头内部的通孔进行分流并排出，使排出的原料更加均匀。

13、进一步，所述膨化管远离第三电机的一端固定连接有护罩，所述护罩设置在切刀外部。

14、通过上述方案，护罩用于防止经过切刀切割后的物料发生飞溅。

15、进一步，所述第一螺杆转动设置在进料管内部。

16、通过上述方案，通过第一螺杆的转动使混合后的原料在进料管内部移动。

17、进一步，所述底座的一端固定连接有落料口，所述落料口与护罩相对应。

18、通过上述方案，经过护罩阻挡后的颗粒通过落料口排出。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该一种多出料通道挤压膨化机，通过设置料斗、第一电机和水槽，将原料直接倒入料斗内部并将上盖关闭，启动第一电机通过皮带将动力从主动轮传递到从动轮，使第一转轴转动通过在第一转轴表面的搅拌叶对原料进行搅拌，并在水槽内加入水，水通过水槽底部的出水孔均匀滴落在料斗内部与原料进行混合，将挡板拉开经过搅拌混合后的原料从第一进料口内进入，通过第一螺杆从出料口排出，并落入与出料口相对应的进料斗内部，同时料斗内部的第一转轴始终转动，防止原料之间发生粘连，而导致的进料不均匀的现象，原料通过膨化管内部的第二螺杆进行输送通过出料头排出，原料经过出料头内部设置有多个通孔形成均匀的形状，通过第二电机旋转带动的切刀旋转，将膨化后的原料的切割为均匀的颗粒，通过护罩使经过加工切削过后的物料集中通过落料口进行排出。

技术特征：

1.一种多出料通道挤压膨化机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有固定块（2），所述固定块（2）上端固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端通过联轴器与第一螺杆（19）固定连接，所述底座（1）上端固定连接有四个支架（4），四个所述支架（4）上端固定连接有料斗（5），所述料斗（5）下端固定连接有进料管（6），所述料斗（5）一侧开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部滑动连接有挡板（10），所述料斗（5）上端一侧转动连接有上盖（11），所述上盖（11）内部固定连接有水槽（12），所述水槽（12）底端贯穿开设有多个出水口（13），所述料斗（5）内部转动连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）表面固定连接有多个搅拌叶（15），所述第一转轴（14）伸出料斗（5）的一端固定套接有从动轮（16），所述第一电机（3）的输出端固定套接有主动轮（17）；

2.根据权利要求1所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于：所述进料管（6）两端分别开设有第一进料口（7）和出料口（8）。

3.根据权利要求2所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于：所述出料口(8)与进料斗（22）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于：所述从动轮（16）和主动轮（17）外壁套设有皮带（18）。

5.根据权利要求1所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于：所述出料头（26）内部贯穿开设有多个通孔（27）。

6.根据权利要求1所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于：所述膨化管（20）远离第三电机（28）的一端固定连接有护罩（29），所述护罩（29）设置在切刀（25）外部。

7.根据权利要求1所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于；所述第一螺杆（19）转动设置在进料管（6）内部。

8.根据权利要求7所述的一种多出料通道挤压膨化机，其特征在于；所述底座（1）的一端固定连接有落料口（30），所述落料口（30）与护罩（29）相对应。

技术总结本申请涉及食品及饲料加工技术领域，且公开了一种多出料通道挤压膨化机，包括底座，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有第一电机，四个所述支架上端固定连接有料斗，所述料斗下端固定连接有进料管，所述进料管内部转动连接有第一螺杆，所述料斗一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有挡板，所述料斗上端一侧转动连接有上盖。该一种多出料通道挤压膨化机，通过设置料斗、第一电机和水槽，并在水槽内加入水，水通过水槽底部的出水孔均匀滴落在料斗内部与原料进行混合，经过混合后的原料通过进料管输送到进料斗内部，同时料斗内部的转轴始终转动，防止原料之间发生粘连，而导致的进料不均匀而导致的出料不均的现象。技术研发人员：郭松华,尹训然,朱小兰受保护的技术使用者：广东加大实业有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/5/27