松茸鲜及其制备工艺的制作方法

本技术涉及食品调味料，尤其是涉及松茸鲜及其制备工艺。

背景技术：

1、鲜味剂又称风味增强剂，是一类可以显著增强食品鲜味的物质，可以广泛应用于各种加工的蔬菜、肉类、禽类、水产类等食品中，起到良好的增味作用，从而改善食品的整体口感和风味。

2、鸡精作为传统鲜味剂的代表，因其方便快捷的特性，受到广大消费者的喜爱。但是，由于鸡精味道较为浓郁，过量使用容易掩盖食材本身的风味，导致菜肴口感单一、缺乏层次感。

3、并且，随着人们对食品健康的认识逐渐加深，鸡精中过高的盐含量和过多的添加剂问题开始受到广泛关注。一般来说，鸡精调味料的盐含量普遍较高，通常在40％～60％之间，高盐摄入与高血压、心血管疾病等健康问题密切相关，过量摄入可能对健康产生不利影响。此外，鸡精中还含有多种添加剂，如防腐剂、甜味剂、香精等，这些添加剂虽然可以改善口感和延长产品的保质期，但长期摄入不仅对人体健康无益，甚至可能带来潜在的健康风险。

4、因此，亟需研发一种盐含量低，无添加剂，鲜味浓郁，能有效改善食品口感和风味的天然调味料。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种盐含量低，无添加剂，鲜味浓郁，能有效改善食品口感和风味的天然调味料，本技术提供一种松茸鲜及其制备工艺。

2、一方面，本技术提供的一种松茸鲜，按重量份数计，其原料组成包括：食用盐28～32份，玉米酱粉45～55份，菌菇粉6～10份，海苔粉1.12～1.52份，苹果粉1.12～1.52份，菠菜粉1.12～1.52份，酵母抽提物0.56～0.76份，高丽菜1.12～1.52份，罗汉果粉1.12～1.52份，芝麻粉1.12～1.52份，胡萝卜粉1.12～1.52份。

3、通过采用上述技术方案，本技术采用特定的原料和配比，使得松茸鲜调味料在保持低盐、无添加剂的同时，仍能拥有浓郁的鲜味和出色的口感，有效改善食品口感和风味。本技术严格控制食用盐含量，在减盐的同时保证了咸味和鲜味的协调性，既保证了整体的口感和风味，也降低了高盐摄入带来的健康风险。

4、本技术加入了菌菇粉，富含多种氨基酸、小分子多肽和呈味核苷酸，都能增强鲜味，带来很高的鲜味效能，显著提升食品的口感和风味。海苔粉、苹果粉、菠菜粉、高丽菜、胡萝卜粉等食材的添加，不仅丰富了产品的口感和风味，还增加了产品的营养价值。这些食材中的维生素和矿物质等营养成分，与菌菇粉中的成分相互补充，共同提升了产品的健康价值。罗汉果粉的天然甜味能够平衡盐的味道，使得产品的口感更为和谐。本技术加入了酵母抽提物，富含氨基酸和多肽，具有显著的调味作用，可增加食品的营养，强化食品风味性能，具有健康天然、协调囗感、鲜美醇厚、耐高温等优点。

5、本技术中，菌菇粉与海苔粉、苹果粉等食材结合，能够产生更为丰富的口感和风味，使得产品的鲜味更为突出。同时，这些食材中的营养成分也能够相互补充，共同提升产品的营养价值。

6、可选的，按重量份数计，其原料组成包括：食用盐29～31份，玉米酱粉48～52份，菌菇粉7～9份，海苔粉1.22～1.42份，苹果粉1.22～1.42份，菠菜粉1.22～1.42份，酵母抽提物0.60～0.72份，高丽菜1.22～1.42份，罗汉果粉1.22～1.42份，芝麻粉1.22～1.42份，胡萝卜粉1.22～1.42份。

7、可选的，按重量份数计，其原料组成包括：食用盐30份，玉米酱粉50份，菌菇粉8份，海苔粉1.32份，苹果粉1.32份，菠菜粉1.32份，酵母抽提物0.66份，高丽菜1.32份，罗汉果粉1.32份，芝麻粉1.32份，胡萝卜粉1.32份。

8、可选的，所述玉米酱粉包括玉米和食用盐，所述玉米和食用盐的重量比为20～30：1。

9、通过采用上述技术方案，本技术中，玉米酱粉含有丰富的氨基酸、核苷酸等天然风味物质，这些物质能与其他成分中的鲜味物质共同作用，显著增强松茸鲜的整体鲜味，使得食品口感更为鲜美。且本技术的玉米酱粉成分简单，更好地突出原料风味。特定的重量比能够在提供足够鲜味和口感的同时，保持合适的咸度和风味平衡。

10、可选的，所述玉米酱粉的制备方法为：将去芯后的玉米洗净，与水以2:1的重量比打浆，110～120℃灭菌10～20min，冷却，加入植物乳杆菌，25℃恒温发酵3～4d，干燥，粉碎，与所述食用盐混合，制得所述玉米酱粉。

11、通过采用上述技术方案，本技术玉米酱粉在制备时加入植物乳杆菌，其发酵作用可以进一步转化玉米浆中的糖类物质，产生乳酸和其他风味物质，从而丰富产品的口感和风味。同时，植物乳杆菌的发酵还有助于提高产品的营养价值，促进人体对营养物质的吸收和利用。真空冷冻干燥可以最大限度地保留产品的营养成分和风味物质，同时使得产品更易于保存。

12、可选的，所述菌菇粉包括松茸粉、香菇粉、草菇粉、杏鲍菇粉、茶树菇粉以及猴头菇粉，所述松茸粉、香菇粉、草菇粉、杏鲍菇粉、茶树菇粉以及猴头菇粉的重量比为3～5：1～3：1～3：1～3：1～3：1～3。

13、通过采用上述技术方案，本技术不同种类的菌菇粉共同提升了松茸鲜调味料的口感、风味和营养价值。不同的菌菇含有不同的营养成分和活性物质，如多糖、酚类化合物、蛋白质、维生素、矿物质，能够提供更全面、更均衡的营养。这些菌菇的均衡使用，使得松茸鲜调味料在口感、风味和营养上都能达到最佳效果，风味层次丰富，口感协调。

14、可选的，所述菌菇粉的制备方法为：将松茸、香菇、草菇、杏鲍菇、茶树菇以及猴头浸泡洗净，在100～120℃烘干20～30min，分别粉碎制得松茸粉、香菇粉、草菇粉、杏鲍菇粉、茶树菇粉以及猴头菇粉。

15、通过采用上述技术方案，本技术菌菇粉的制备方法中，特定的烘干温度和烘干时间，能够使菌菇内部的水分逐渐蒸发，同时更好的保留菌菇的香气和鲜味，最大程度地激发松茸的鲜味。若温度过高，可能导致菌菇中的营养成分被破坏，风味损失；若温度过低，可能无法有效去除菌菇中的水分，导致烘干不彻底。

16、而分别粉碎能够确保每种菌菇都能达到理想的粉碎效果，从而最大程度地保留和融合各种菌菇的风味和营养成分。

17、可选的，还包括膨化大米粉10～15份。

18、通过采用上述技术方案，加入膨化大米粉能够使产品颗粒饱满度更好，颗粒成型度增加，不易发生结团结块，同时提升产品鲜度和香味。膨化大米粉富含多种营养成分，如蛋白质、膳食纤维、维生素和矿物质等，为松茸鲜增添更多的营养价值。膨化大米粉还具有松软、易消化、易吸收的特点，使松茸鲜的口感更加细腻、顺滑，提高产品的口感。

19、可选的，所述膨化大米粉与所述菌菇粉的重量比为1～2：1。

20、通过采用上述技术方案，膨化大米粉以其特有的细腻口感和易于吸收的特点，能够与菌菇粉的浓郁风味形成互补，使得松茸鲜调味料在口感上更加丰满和均衡。并且，膨化大米粉与菌菇粉的结合可以产生独特的香气和口感，这种组合使得松茸鲜调味料的风味更加层次化。合适的重量比使得膨化大米粉能够恰到好处地提升口感和风味，同时不会掩盖菌菇粉本身的特色。

21、第二方面，本技术提供了上述松茸鲜的制备工艺，包括以下步骤：

22、s1、将所述高丽菜进行真空冷冻干燥，粉碎，制得高丽菜粉；

23、s2、将所述高丽菜粉与剩余原料混合，搅拌，制得混合物料；

24、s3、将所述混合物料进行造粒，干燥，筛分，制得松茸鲜。

25、通过采用上述技术方案，本技术采用的制备工艺，流程简单，操作方便，提高了生产效率。真空冷冻干燥能够最大限度地保留原料的营养成分和风味，各种原料的混合能够实现风味的互补和叠加，使得松茸鲜的口感和鲜味更加丰富和多元。

26、可选的，所述步骤s3中，所述造粒的平均粒径为1.0～1.5mm。

27、通过采用上述技术方案，本技术造粒的平均粒径能够确保松茸鲜在使用过程中的溶解性和分散性，不易发生结团结块。若平均粒径过大，可能导致颗粒在溶解时不易均匀撒布，部分食物味道过重，而部分食物则味道不足。溶解速度也可能会变慢，影响烹饪效率。若平均粒径过小，则容易结块或形成粉尘，不利于控制用量。

28、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.本技术采用特定的原料和配比，使得松茸鲜调味料在保持低盐、无添加剂的同时，拥有浓郁的鲜味和出色的口感，有效改善食品口感和风味。

30、2.本技术中，菌菇粉与海苔粉、苹果粉等食材结合，能够产生更为丰富的口感和风味，使得产品的鲜味更为突出。

31、3.本技术采用的制备工艺，流程简单，操作方便，提高了生产效率。

32、4.本技术各种原料的混合能够实现风味的互补和叠加，使得松茸鲜的口感和鲜味更加丰富和多元。

33、具体实施方式

34、以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。

35、本技术设计了一种松茸鲜，按重量份数计，其原料组成包括：食用盐28～32份，玉米酱粉45～55份，菌菇粉6～10份，海苔粉1.12～1.52份，苹果粉1.12～1.52份，菠菜粉1.12～1.52份，酵母抽提物0.56～0.76份，高丽菜1.12～1.52份，罗汉果粉1.12～1.52份，芝麻粉1.12～1.52份，胡萝卜粉1.12～1.52份。

36、本技术的松茸鲜采用以下方法制备，包括以下步骤：

37、s1、将所述高丽菜进行真空冷冻干燥，粉碎，制得高丽菜粉；

38、s2、将所述高丽菜粉与剩余原料混合，搅拌，制得混合物料；

39、s3、将所述混合物料进行造粒，干燥，筛分，制得松茸鲜。

40、本技术人针对现有的鸡精鲜味剂高盐和多添加剂的问题，设计了本技术的技术方案。

41、首先提出了本技术的松茸鲜，组分包括：食用盐、玉米酱粉、菌菇粉、海苔粉、苹果粉、菠菜粉、酵母抽提物、高丽菜、罗汉果粉、芝麻粉、胡萝卜粉。能够有效改善食品口感和风味，且盐含量低，无添加剂，鲜味浓郁。

42、其次，本技术采用的松茸鲜的制备工艺，流程简单，操作方便，提高了生产效率。各种原料的混合能够实现风味的互补和叠加，使得松茸鲜的口感和鲜味更加丰富和多元。

43、本技术采用的原料皆来自于市售产品，具体如下：

44、植物乳杆菌：深圳金富源生物科技有限公司，纯度：99％。

45、海苔粉：兴化市品灿食品有限公司。

46、苹果粉：西安西海生物科技有限公司。

47、菠菜粉：兴化市峰禾食品有限公司。

48、酵母抽提物：cas：8013-01-2，江苏久佳生物科技有限公司。

49、罗汉果粉：桂林宏鑫农副产品专业合作社。

50、芝麻粉：兴化市品灿食品有限公司。

51、胡萝卜粉：兴化市品灿食品有限公司。

52、玉米粉：江苏润辉食品有限公司。

53、膨化大米粉：兴化市绿帅食品有限公司。

54、糯米粉：兴化市品灿食品有限公司。