全自动蒸煮真空干燥设备的制作方法

本技术涉及薯类食品蒸煮干燥，具体为全自动蒸煮真空干燥设备。

背景技术：

1、薯类作物又称根茎作物，主要包括甘薯、马铃薯、木薯、山药等，其蛋白质、脂肪含量较低，但具有多种营养素，是非谷类作物中重要的粮食作物。

2、常规薯类作物的蒸煮和干燥工序通常分开进行，需要经过多次的上下料，较为麻烦，如申请号为201310714882.3所述的药材蒸煮干燥一体机，其通过在箱体内腔的中部设有横向的隔板将箱体的内腔分隔成上腔体和下腔体，在两个腔体内各设有多条横向的输送网带，相邻两条输送网带之间的运动方向相反，最上层输送网带的首端位于布料网带末端的下方，最下层输送网带的末端由箱体中伸出；在上腔体的顶壁上设有排风装置；还包括为下腔体供应循环热风的热风供应装置，以实现药材蒸煮和干燥的一体化设计。

3、基于对上述资料的检索，可以看出，其在蒸煮后无法保证内部水汽的彻底排出，不利于后续进行高效的干燥处理，并且引入外界空气进行风干，干燥效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动蒸煮真空干燥设备，解决了常规蒸煮干燥一体设备在使用时，无法保证内部水汽的彻底排出，不利于后续进行高效的干燥处理，并且引入外界空气进行风干，干燥效果较差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动蒸煮真空干燥设备，包括罐体，所述罐体的顶部连通有抽真空管，所述罐体内腔的前后两侧均固连有安装架，两个所述安装架之间从上之下依次贯穿设置有五组网带输送件，所述网带输送件用于输送薯类作物，相邻两个所述网带输送件之间预留有下料口，所述下料口用于将上一网带输送件上输送的薯类作物输送到下一网带输送件上，所述罐体内腔的底部固连有带孔蒸汽出板，所述罐体的底部贯穿并连通有蒸汽进管，所述带孔蒸汽出板通过连接管与蒸汽进管连通，两个所述安装架相背的一侧均设置有蒸汽流动件，所述罐体的顶部连通有蒸汽出管。

3、本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部的左侧开设有上料口，所述罐体的顶部固连有进料斗，所述进料斗设置在上料口的外周，所述罐体的顶部固连有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端通过连接板固连有第一隔板，所述第一隔板贯穿进料斗，并与进料斗的内表面相配合使用。

4、本实用新型进一步设置为：所述罐体底部的右侧开设有出料口，所述罐体的底部固连有出料框，所述出料框设置在出料口的外周，所述罐体的底部固连有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端通过连接板固连有第二隔板，所述第一隔板贯穿出料框，并与出料框的内表面相配合使用。

5、本实用新型进一步设置为：两个所述安装架相对的一侧之间固连有若干个防坠板，若干个所述防坠板分别设置在下料口的一侧；

6、两个所述安装架相对的一侧通过连接板固连有若干个高温风机；

7、所述罐体的左右两侧均铰接有密封门。

8、本实用新型进一步设置为：所述网带输送件包括驱动电机和两个转轴，两个所述转轴的外周均套设并固连有输送辊，两个所述输送辊之间通过网带传动连接。

9、本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端均贯穿安装架设置，且输送辊设置在两个安装架之间。

10、本实用新型进一步设置为：所述驱动电机设置有五个，且五个驱动电机均固连在后侧设置的安装架背部，五个所述驱动电机的输出端分别与五个网带输送件中的一个转轴的一端固连。

11、本实用新型进一步设置为：所述蒸汽流动件包括弯折散热导管，所述弯折散热导管底端连通有进气导管，所述进气导管的底端贯穿罐体并延伸至罐体的外部。

12、本实用新型进一步设置为：还设置有物料提升机，所述物料提升机将物料输送至进料斗。

13、本实用新型进一步设置为：所述抽真空管通过管道与冷凝器连接，所述冷凝器与气水分离器连接，气水分离器与真空泵连接；所述冷凝器进水口与冷却塔连接，所述冷凝器出水口通过水泵与冷却塔连接。

14、有益效果

15、本实用新型提供了全自动蒸煮真空干燥设备。具备以下有益效果：

16、（1）本实用新型通过利用网带输送件进行薯类作物的分层输送，保证薯类作物在罐体中均匀分布的同时，配合蒸汽进管、带孔蒸汽出板和蒸汽出管的设置，实现对罐体中薯类作物的蒸煮，并且在蒸煮完成后，在抽真空管的设置下，实现对罐体内部蒸汽的彻底排出，在蒸汽流动件和安装架的设置下，利用蒸汽导热实现对蒸煮后薯类作物的迅速烘干。

17、（2）本实用新型通过弯折散热导管和进气导管配合设置，实现对网带上蒸煮后的薯类作物的环绕加热，配合高温风机的设置，为薯类作物的烘干营造均匀加热环境，确保蒸煮后薯类作物的高效烘干。

技术特征：

1.全自动蒸煮真空干燥设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部连通有抽真空管（2），所述罐体（1）内腔的前后两侧均固连有安装架（3），两个所述安装架（3）之间从上之下依次贯穿设置有五组网带输送件（4），所述网带输送件（4）用于输送薯类作物，相邻两个所述网带输送件（4）之间预留有下料口（5），所述下料口（5）用于将上一网带输送件（4）上输送的薯类作物输送到下一网带输送件（4）上，所述罐体（1）内腔的底部固连有带孔蒸汽出板（6），所述罐体（1）的底部贯穿并连通有蒸汽进管（7），所述带孔蒸汽出板（6）通过连接管与蒸汽进管（7）连通，两个所述安装架（3）相背的一侧均设置有蒸汽流动件（9），所述罐体（1）的顶部连通有蒸汽出管（12）。

2.根据权利要求1所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述罐体（1）顶部的左侧开设有上料口（13），所述罐体（1）的顶部固连有进料斗（14），所述进料斗（14）设置在上料口（13）的外周，所述罐体（1）的顶部固连有第一伸缩气缸（15），所述第一伸缩气缸（15）的伸缩端通过连接板固连有第一隔板（16），所述第一隔板（16）贯穿进料斗（14），并与进料斗（14）的内表面相配合使用。

3.根据权利要求2所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述罐体（1）底部的右侧开设有出料口（17），所述罐体（1）的底部固连有出料框（18），所述出料框（18）设置在出料口（17）的外周，所述罐体（1）的底部固连有第二伸缩气缸（20），所述第二伸缩气缸（20）的伸缩端通过连接板固连有第二隔板（21），所述第一隔板（16）贯穿出料框（18），并与出料框（18）的内表面相配合使用。

4.根据权利要求1所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：两个所述安装架（3）相对的一侧之间固连有若干个防坠板（22），若干个所述防坠板（22）分别设置在下料口（5）的一侧；

5.根据权利要求1所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述网带输送件（4）包括驱动电机（11）和两个转轴（24），两个所述转轴（24）的外周均套设并固连有输送辊（25），两个所述输送辊（25）之间通过网带（26）传动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述转轴（24）的两端均贯穿安装架（3）设置，且输送辊（25）设置在两个安装架（3）之间。

7.根据权利要求6所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述驱动电机（11）设置有五个，且五个驱动电机（11）均固连在后侧设置的安装架（3）背部，五个所述驱动电机（11）的输出端分别与五个网带输送件（4）中的一个转轴（24）的一端固连。

8.根据权利要求1所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述蒸汽流动件（9）包括弯折散热导管（8），所述弯折散热导管（8）底端连通有进气导管（10），所述进气导管（10）的底端贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的外部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：还设置有物料提升机（27），所述物料提升机(27)将物料输送至进料斗（14）。

10.根据权利要求1所述的全自动蒸煮真空干燥设备，其特征在于：所述抽真空管（2）通过管道与冷凝器（28）连接，所述冷凝器（28）与气水分离器（29）连接，气水分离器（29）与真空泵（30）连接；所述冷凝器（28）进水口与冷却塔（31）连接，所述冷凝器（28）出水口通过水泵（32）与冷却塔（31）连接。

技术总结本技术公开了全自动蒸煮真空干燥设备，包括罐体，所述罐体的顶部连通有抽真空管，所述罐体内腔的前后两侧均固连有安装架，两个所述安装架之间从上之下依次贯穿设置有五组网带输送件，本技术涉及薯类食品蒸煮干燥技术领域。该全自动蒸煮真空干燥设备，通过利用网带输送件进行薯类作物的分层输送，保证薯类作物在罐体中均匀分布的同时，配合蒸汽进管、带孔蒸汽出板和蒸汽出管的设置，实现对罐体中薯类作物的蒸煮，并且在蒸煮完成后，在抽真空管的设置下，实现对罐体内部蒸汽的彻底排出，在蒸汽流动件和安装架的设置下，利用蒸汽导热实现对蒸煮后薯类作物的迅速烘干。技术研发人员：吕火生受保护的技术使用者：连城鸿迪机械设备有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/29