一种隧道式罐头高温灭菌机的制作方法

本技术涉及罐头加工，具体来说，涉及一种隧道式罐头高温灭菌机。

背景技术：

1、罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，为使罐头达到商业无菌标准，保障食品安全，多需使用一种隧道式罐头高温灭菌机对其进行灭菌作业。

2、现有技术公开了公开号为：cn204969290u一种罐头用连续灭菌装置，包括机架，所述机架上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温灭菌腔，此高温灭菌腔为一长直通道结构，此长直通道结构的上、下面上设置有热电阻作为发热元件，并在下热电阻下部设置有一个水道，另外，在此高温灭菌腔的两侧的还分别设置有一个高压蒸汽发生器，这两个高压蒸汽发生器的蒸汽出口一个位于高温灭菌腔的底部，而另一个位于高温灭菌腔的顶部。该实用新型高效节能，自动化程度高，维护简单，易清洁等特点，并符合食品卫生要求。

3、上述实用新型采用两个蒸汽发生器分别安装在高温灭菌腔的底部和高温灭菌腔的顶部，以实现通过高压蒸汽在外侧对高温灭菌腔进行气帘隔离，以提高进入高温灭菌腔内的罐头的灭菌效率和效果，但是加装两台蒸汽发生器不仅会较大的增加设备的体积和占用面积，而且会提高设备的制造成本和使用时的电力消耗，实用性一般。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道式罐头高温灭菌机，具备能够在不安装蒸汽发生器的前提下，即可产生气帘对高温灭菌腔两侧进行隔离，降低了设备的制造成本和电力消耗，且能够使高温蒸汽与通过的罐体更加充分的接触，提高罐头的灭菌效率和效果，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够在不安装蒸汽发生器的前提下，即可产生气帘对高温灭菌腔两侧进行隔离，降低了设备的制造成本和电力消耗，且能够使高温蒸汽与通过的罐体更加充分的接触，提高罐头的灭菌效率和效果，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种隧道式罐头高温灭菌机，包括安装架，所述安装架底面固定安装有下壳体，且下壳体内腔固定安装有加热水箱，并且加热水箱内腔底面均匀安装有若干个加热器，所述安装架顶面固定安装有上壳体，且上壳体内腔固定安装有热反射壳，所述上壳体两侧分别连通安装有进料通道和出料通道，且进料筒道和出料通道内安装有带式输送机构，所述上壳体一侧侧壁连接安装有分流箱，所述加热水箱内腔一侧连通连接有贯穿下壳体侧壁的蒸汽输入管一端，且蒸汽输入管另一端连通连接分流箱内腔，所述热反射壳底面对称固定安装有第三匀气箱，且第三匀气箱底面均匀安装有若干个第三蒸汽喷头，所述分流箱顶面对称连通连接有第三蒸汽输出管一端，且第三蒸汽输出管另一端连通连接第三匀气箱内腔，所述热反射壳底面中央固定安装有第一匀气箱，且第一匀气箱底面均匀安装有若干个第一蒸汽喷头，所述分流箱顶面中央连通连接有第一蒸汽输出管一端，且第一蒸汽输出管另一端连通连接第一匀气箱内腔，所述热反射壳侧壁固定安装有第二匀气箱，且第二匀气箱底面均匀安装有若干个第二蒸汽喷头，所述分流箱侧面连通连接有第二蒸汽输出管一端，且第二蒸汽输出管另一端连通连接第二匀气箱内腔。

5、进一步的，所述安装架一侧固定安装有储水箱，且储水箱内腔底端一侧连通连接有补水管一端，并且补水管另一端贯穿下壳体连通连接加热水箱内腔，所述补水管上安装有电磁阀，所述出料通道侧壁内固定安装有吸热循环水管，且吸热循环水管两端均连通连接有储水箱内腔，并且吸热循环水管上安装有小型水泵。

6、进一步的，所述上壳体与热反射壳之间填充固定安装有陶瓷隔热层和保温棉层。

7、进一步的，所述下壳体与加热水箱外侧壁之间填充固定安装有陶瓷隔热层和保温棉层。

8、进一步的，所述加热水箱内腔安装有水位传感器。

9、进一步的，所述上壳体侧壁安装有控制面板，且控制面板与加热器、蒸汽泵、小型水泵、电磁阀和水位传感器电性连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧道式罐头高温灭菌机，具备以下有益效果：

12、(1)、本实用新型设置有分流箱、第一蒸汽输出管、第二蒸汽输出管和第三蒸汽输出管，使用时，控制面板启动安装在下壳体内的加热水箱中的加热器，利用加热器加热水体产生高温蒸汽，然后控制面板启动带式输送机构，将待灭菌处理的罐头件通过进料通道输送至上壳体内腔中设置的高温灭菌腔内，然后控制面板启动按在蒸汽输入管上的蒸汽泵，能够将加热水箱内腔的高温蒸汽通过蒸汽输入管导入分流箱内腔当中，设置的分流箱顶面对称连通连接有第三蒸汽输出管，且第三蒸汽输出管另一端连通连接安装在热反射壳底面的第三匀气箱内腔，使得高温蒸汽可通过第三匀气箱底面安装的若干个第三蒸汽喷头喷出，利用第三蒸汽喷头喷出的蒸汽风帘对高温灭菌腔两侧进行隔离，与此同时，分流箱顶面中央连通连接有第一蒸汽输出管一端，且第一蒸汽输出管另一端连通连接安装在热反射壳底面的第一匀气箱内腔，使得高温蒸汽可通过第一匀气箱底面安装的若干个第一蒸汽喷头喷出，利用第一蒸汽喷头喷出的高温蒸汽对进入高温灭菌腔的罐头顶面进行高温灭菌，另外分流箱侧面中央连通连接有第二蒸汽输出管一端，且第二蒸汽输出管另一端连通连接安装在热反射壳侧壁的第二匀气箱内腔，使得高温蒸汽可通过第二匀气箱底面安装的若干个第二蒸汽喷头喷出，利用第二蒸汽喷头喷出的高温蒸汽对进入高温灭菌腔的罐头侧面进行高温灭菌，从而能够在不安装蒸汽发生器的前提下，即可产生气帘对高温灭菌腔两侧进行隔离，降低了设备的制造成本和电力消耗，且能够使高温蒸汽与通过的罐体更加充分的接触，提高罐头的灭菌效率和效果，实用性更强。

13、(2)、本实用新型设置有出料通道、储水箱和吸热循环水管，如上所述，当罐头件完成高温灭菌作业后会随带式输送机构移动至出料通道内，此时启动安装在吸热循环水管上的小型水泵，将储水箱内腔的冷水抽提至安装在出料通道侧壁内的吸热循环水管中，利用冷水吸收出料通道内的热量，有利于初步对高温灭菌后的罐头件进行无菌冷却降温，而吸收热量后的水体则回流至储水箱内，当加热水箱内安装的水位传感器监测到加热水箱内的水位低于设定值时，即可使控制面板打开安装在补水管上的电磁阀，将吸热后的水体导入加热水箱内进行补充，用于产生高温蒸汽，由于水体回收吸收部分热量，所以能够有利于降低产生高温蒸汽所消耗的电力，使一种隧道式罐头高温灭菌机使用起来更加节能环保。

技术特征：

1.一种隧道式罐头高温灭菌机，包括安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)底面固定安装有下壳体(3)，且下壳体(3)内腔固定安装有加热水箱(4)，并且加热水箱(4)内腔底面均匀安装有若干个加热器(5)，所述安装架(2)顶面固定安装有上壳体(8)，且上壳体(8)内腔固定安装有热反射壳(12)，所述上壳体(8)两侧分别连通安装有进料通道(1)和出料通道(15)，且进料筒道和出料通道(15)内安装有带式输送机构(7)，所述上壳体(8)一侧侧壁连接安装有分流箱(18)，所述加热水箱(4)内腔一侧连通连接有贯穿下壳体(3)侧壁的蒸汽输入管(16)一端，且蒸汽输入管(16)另一端连通连接分流箱(18)内腔，所述热反射壳(12)底面对称固定安装有第三匀气箱(25)，且第三匀气箱(25)底面均匀安装有若干个第三蒸汽喷头(26)，所述分流箱(18)顶面对称连通连接有第三蒸汽输出管(13)一端，且第三蒸汽输出管(13)另一端连通连接第三匀气箱(25)内腔，所述热反射壳(12)底面中央固定安装有第一匀气箱(21)，且第一匀气箱(21)底面均匀安装有若干个第一蒸汽喷头(22)，所述分流箱(18)顶面中央连通连接有第一蒸汽输出管(11)一端，且第一蒸汽输出管(11)另一端连通连接第一匀气箱(21)内腔，所述热反射壳(12)侧壁固定安装有第二匀气箱(23)，且第二匀气箱(23)底面均匀安装有若干个第二蒸汽喷头(24)，所述分流箱(18)侧面连通连接有第二蒸汽输出管(19)一端，且第二蒸汽输出管(19)另一端连通连接第二匀气箱(23)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式罐头高温灭菌机，其特征在于，所述安装架(2)一侧固定安装有储水箱(6)，且储水箱(6)内腔底端一侧连通连接有补水管(28)一端，并且补水管(28)另一端贯穿下壳体(3)连通连接加热水箱(4)内腔，所述补水管(28)上安装有电磁阀(29)，所述出料通道(15)侧壁内固定安装有吸热循环水管(14)，且吸热循环水管(14)两端均连通连接有储水箱(6)内腔，并且吸热循环水管(14)上安装有小型水泵(20)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式罐头高温灭菌机，其特征在于，所述上壳体(8)与热反射壳(12)之间填充固定安装有陶瓷隔热层(9)和保温棉层(10)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式罐头高温灭菌机，其特征在于，所述下壳体(3)与加热水箱(4)外侧壁之间填充固定安装有陶瓷隔热层(9)和保温棉层(10)。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式罐头高温灭菌机，其特征在于，所述加热水箱(4)内腔安装有水位传感器(27)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式罐头高温灭菌机，其特征在于，所述上壳体(8)侧壁安装有控制面板，且控制面板与加热器(5)、蒸汽泵(17)、小型水泵(20)、电磁阀(29)和水位传感器(27)电性连接。

技术总结本技术公开了一种隧道式罐头高温灭菌机，包括安装架，所述安装架底面固定安装有下壳体，且下壳体内腔固定安装有加热水箱，所述安装架顶面固定安装有上壳体，且上壳体内腔固定安装有热反射壳，所述上壳体两侧分别连通安装有进料通道和出料通道，且进料筒道和出料通道内安装有带式输送机构，所述上壳体一侧侧壁连接安装有分流箱，所述加热水箱内腔一侧连通连接有蒸汽输入管一端，且蒸汽输入管另一端连通连接分流箱内腔。有益效果：本技术能够在不安装蒸汽发生器的前提下，即可产生气帘对高温灭菌腔两侧进行隔离，降低了设备的制造成本和电力消耗，且能够使高温蒸汽与通过的罐体更加充分的接触，提高罐头的灭菌效率和效果，实用性更强。技术研发人员：陈满刚,陈经操受保护的技术使用者：河南润野食品有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/29