一种颗粒面加工工艺及加工系统的制作方法

本发明涉及颗粒面生产，特别涉及一种颗粒面加工工艺及加工系统。

背景技术：

1、颗粒面，又称粒粒面、珍珠面，属于花色挂面，是婴幼儿面类辅食的一种。众所周知，面条具有利于消化、吸收的优势，能够呵护肠胃健康。对于肠胃系统还比较脆弱的婴幼儿来说，面条是添加辅食后比较好的选择。而颗粒面在发扬面条有利于消化、吸收优势的基础上，采用特殊工艺，将面粉合成均匀小疙瘩状，在煮制过程中，面体糊状，弱化了小颗粒对于还不会咀嚼的宝宝带来的吸收困扰，更好消化、吸收。同花色挂面一样，颗粒面不仅本身就有多种口味可以选择，还可以根据宝宝的喜好，妈妈自行搭配新鲜的菜蔬和其他食材，给宝宝更多美味享受。口味的多样化，有利于宝宝更好的发育。煮后的颗粒面，面体糊状，带细微的颗粒，不仅能够帮助初次添加辅食的宝宝适应咀嚼，还可以帮助宝宝锻炼宝宝的咀嚼能力和吞咽能力，是宝宝饮食从糊状向固状过渡的好帮手。

2、公开号为cn107772523a的婴幼儿配方颗粒面生产设备，由双重混料系统、双重熟化系统、快速造粒系统构成。该设备所有生产原料均处于全封闭状态，有利于保持卫生、洁净，防止外部污染。采用超声波和微波技术进行双重熟化和采用流化床技术可以将颗粒面低温快速干燥至低于10％的含水量，能够大幅度缩短面团熟化时间和颗粒面干燥时间，不仅大幅度提高了生产效率，还能够节省能源，缩短生产周期，减少微生物滋生机会。

3、上述技术方案在实际应用时存在一些问题，比如难以控制颗粒面的大小，以及难以实现颗粒面的快速成型。

4、因此，发明一种颗粒面加工工艺及加工系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种颗粒面加工工艺及加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒面加工系统，包括和面机、熟化机、筛分组件、破碎机、入料输送机、回料输送机和振动电机，所述和面机设置于熟化机的顶端，所述筛分组件和破碎机均设置于熟化机的一侧，所述熟化机与筛分组件之间设置有入料输送机，所述破碎机与熟化机之间设置有回料输送机，所述振动电机设置于筛分组件的外侧；

3、所述和面机包括固定罩，所述固定罩的顶端中部固定设置有入料斗，所述固定罩的底端固定设置有出料斗；

4、所述熟化机包括导料罩，所述导料罩设置于固定罩的下方，所述导料罩的顶端固定设置有导料管，且导料管设置于出料斗的底端；

5、所述筛分组件包括筛分腔，所述筛分腔内滑动设有粗筛分板，所述粗筛分板的一端固定设有若干数量的驱动弹簧，所述驱动弹簧远离所述粗筛分板的一端固定设有细筛分板，且所述细筛分板固定连接在所述筛分腔的腔壁上；

6、所述细筛分板上连接设有压力传感器。

7、优选的，所述和面机还包括两个和面斗，两个所述和面斗位于所述固定罩的内部，所述和面斗设置为圆盘结构，且两个所述和面斗均设置为倾斜结构，所述和面斗的外侧面设置有固定座，所述固定座固定设置于固定罩的内部，所述固定座的中部贯穿内设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有传动轴，且传动轴与传动杆之间设置有换向锥齿轮，所述传动轴的一端固定设置有传动轮，两个所述传动轮之间设置有驱动轮，且驱动轮与传动轮之间设置有传动带，所述驱动轮的内侧设置有驱动电机。

8、优选的，所述固定罩的内部顶端固定设置有分料管，且分料管固定设置于入料斗的底端，所述分料管的底端固定设置有液压杆，所述液压杆的底端固定设置有连接座，所述连接座的两侧均固定设置有导料板。

9、优选的，所述导料板的一侧顶端固定设置有导板，且导板设置于和面斗的内部，所述导板的外侧面底端设置有倾斜面，导料板的底端固定设置有延伸板，且延伸板设置于出料斗的上方。

10、优选的，所述固定座的顶端固定设置有延伸架，所述延伸架的一端固定设置有延伸杆，且延伸杆设置于和面斗的内侧，所述延伸杆的内侧设置有挡板。

11、优选的，所述挡板的中部固定设置有插杆，所述插杆的外侧套接设置有活动套，所述活动套底端中部开设的螺孔内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的顶端与插杆的外侧壁相贴合，所述活动套的顶端固定设置有连接套，且连接套套接设置于延伸杆的外侧，所述连接套外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设置有定位螺栓，且定位螺栓的一端与延伸杆的外侧壁相贴合。

12、优选的，所述和面斗的内侧壁环绕设置有多个内衬板，所述内衬板的一侧设置有弧形面。

13、优选的，所述导料罩的一侧固定设置有夹套管，所述夹套管的一端固定设置有出料嘴，所述夹套管的内部设置有两个送料螺杆，所述送料螺杆的外侧环绕设置有螺旋结构的送料板。

14、优选的，所述导料罩的另一侧固定设置有送料电机，所述送料电机的输出轴与一个送料螺杆的一端固定连接，两个所述送料螺杆的一端均固定设置有连接齿轮，且两个连接齿轮相啮合。

15、一种颗粒面加工系统的加工工艺，包括以下步骤：

16、步骤一、和面，将颗粒面的原料和水按比例混合输送至和面机中，原料在和面机中不断滚动，原料在滚动过程中小颗粒不断附着吸附在一起，组成大颗粒；

17、步骤二、熟化，成型后的原料在脱离和面机后进入熟化机内，熟化机实现对原料的输送，并且在输送过程中实现对原料的加热；

18、步骤三、筛分，熟化处理后的原料经过入料输送机被输送至筛分组件中，并在筛分组件中完成筛分，此时符合标准的颗粒面被排出收集，而颗粒较大的颗粒面被输送至破碎机中；

19、步骤四、破碎回料，颗粒较大的颗粒面在破碎机中被破碎处理，而后被再次输送至熟化机中，以实现原料的回收再加工。

20、本发明的技术效果和优点：

21、1、本发明通过设置和面机，和面机的下方设置有熟化机，和面机可以实现颗粒面的成型，而熟化机可以实现对成型后颗粒面的加热处理，通过在熟化机的一侧设置筛分组件和破碎机，筛分组件可以实现对颗粒面的过滤，以保证颗粒面生产出的大小符合标准，同时，不符合标准的颗粒面在经过筛分组件筛分后被输送至破碎机中，而后经破碎机打碎后回输至熟化机中，从而可以实现对原料的回收利用，在保证了颗粒面生产效果的同时保证了原料的最大化利用。

22、2、本发明通过设置和面机，和面机包括两个和面斗，原料可以被输送至和面斗内，颗粒面在成型过程中，和面斗带动原料转动，使得原料在和面斗内滚动，原料在滚动过程中，其在粉粒吸附作用下由小颗粒不断吸附成大颗粒，从而可以实现颗粒面的成型加工，通过在和面斗的内部设置可调节位置的挡板，以控制原料在和面斗内的运动距离，进而可以控制原料的滚动速度，以实现辅助控制颗粒面颗粒大小的作用。

23、3、本发明通过设置压力传感器、粗筛分板以及细筛分板之间的相互配合，能够在满足对颗粒面的筛分要求的同时，也能够对接近标准的颗粒面进行筛分，减少对较大体积颗粒面的加工工序，并且当细筛分板上颗粒面积累到一定重量后，控制驱动弹簧对粗筛分板与细筛分板之间进行相互摩擦，实现对颗粒面的破碎，使其符合细筛分板的筛分需求，同时驱动弹簧在未被压力传感器时，能够利用自身弹性实现对粗筛分板上的颗粒面进行振动筛分，提高其在筛分组件上的筛分效率，以此确保颗粒面在加工过程中加工效率。