层状板连续热压装置的制作方法

本发明涉及层状板生产造，具体是层状板连续热压装置。

背景技术：

1、高密度板是家庭装修中不可缺少的家装材料，其由木材或其他木质纤维素材料热磨制成的纤维，施加胶粘剂后使用热压机在热力和压力作用下胶合成的板，热压是密度木板产生过程中最关键的一环，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，在密度木板制作过程中，需要先原料水洗、蒸煮、热磨成纤维，再将木纤维和胶黏剂均匀平整的铺装成板胚，利用热压机将板胚压制成型，然而现有的热压机大体分为两种方式进行压制，第一种是采用液压驱使热压板向下压制板胚，第二种是采用热压滚筒的方式对板胚进行压制，以上两种热压机虽都能对板胚进行压制成型，但是都是使用一次性将板胚压制到底的方式，该种方式在压制时板胚变形速度较快，容易造成压制成型的木板上会出现空洞或缝隙，成品合格率较低，同时，在层状板生产线上，板胚被依次摆放到输送线上进行连续热压，但在摆放板胚时容易出现倾斜，倾斜的板胚在热压时一些位置无法被压制到，且倾斜的板胚容易卡在一些狭窄的机器中，导致生产设备被板胚卡住，后续的板胚无法继续被输送到热压机中，会大大降低生产效率，更甚会板胚卡在设备内导致设备损坏。

技术实现思路

1、本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供层状板连续热压装置及使用方法，通过热压组件的设置，采用阶梯式的压制，使板胚慢慢的由厚变薄成型，避免了一次性压制到底导致板胚断裂开裂，其次，通过摆正组件的设置，使得板胚在移动过程对板胚进行调整，能够将倾斜的板胚摆正，接着，通过切割组件的设置，能够对热压变形的板胚进行修形，无需后续再次加工，更为省时省力。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，提供一种层状板连续热压装置，包括：

3、预处理设备柜，沿着传送带输送方向，预处理设备柜上游安装第一输送带，下游安装第二输送带；

4、摆正组件，设置于预处理设备柜上，用于调整第一输送带输送的木胚的进料状态；

5、热压设备柜，沿着传送带输送方向，第二输送带下游为热压设备柜，热压设备柜内安装有热压组件，热压组件用于将使板胚压逐级压制成型，热压设备柜的下游安装第三输送带；及

6、切割组件，切割组件设于第三输送带下游，用于切割修正经热压后的木板尺寸。

7、进一步的，热压组件包括：转动连接于热压设备柜内壁之间的多个下热压辊，多个下热压辊之间呈水平等距状分布；设置于下热压辊正上方的安装框，安装框向第三输送带一侧倾斜设置，且安装框内壁之间转动连接有多个上热压辊；设于热压设备柜顶部四角位置处的主液压伸缩缸，位于同一侧的两个主液压伸缩缸之间的液压管路并联；分别设于安装框相对两侧的第一连接块，位于同一侧的两个第一连接块分别与同一侧的两个主液压伸缩缸的伸缩杆相连接。

8、进一步的，预处理设备柜内部设置有预压辊，预压辊两端分别转动连接有第二连接块，预处理设备柜顶部偏向第二输送带一侧的位置处固定安装有两个副液压伸缩缸，两个副液压伸缩缸的伸缩杆底端分别与两个第二连接块顶端固定连接。

9、进一步的，摆正组件包括：固定连接于预处理设备柜内壁的固定杆，固定杆外部滑动连接有两个滑块，两个滑块上分别开设有螺纹孔；螺纹连接于两个螺纹孔之间的第一双向螺纹丝杆，两个滑块分别位于第一双向螺纹丝杆两段方向相反的螺纹外部，且第一双向螺纹丝杆一端贯穿预处理设备柜延伸至外部并连接有第一手轮；设于两个滑块底部的限位板，两个限位板靠近第一输送带的一侧固定连接有摆正板，两个摆正板呈向两边扩大状设置。

10、进一步的，切割组件包括：设于第三输送带外部相对两侧的支撑座，两个支撑座与第三输送带之间可拆卸式连接；设于两个支撑座顶部之间的支撑板，支撑板上表面靠近中部位置处开设有通槽；分别设于支撑板上表面两侧的滑轨，其中一个滑轨上表面设有刻度线，两个滑轨内部之间滑动连接有呈镜像设置的切割机。

11、进一步的，多个下热压辊的转轴一端均设有传动齿轮，多个传动齿轮之间相互啮合，且其中一个传动齿轮一端设有从动齿轮，热压设备柜内底部固定安装有驱动电机，驱动电机一端驱动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过铰链传动连接。

12、进一步的，热压设备柜靠近切割机的一侧固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有第二双向螺纹丝杆，第二双向螺纹丝杆的两段螺纹外部分别螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块底端分别与两个切割机顶部相连接，且第二双向螺纹丝杆一端贯穿固定板并连接有第二手轮。

13、进一步的，第三输送带顶部两侧分别固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有多个导向杆，多个导向杆外部滑动连接有打磨板，打磨板上开设有容第三输送带的滚轴活动的凹槽，两个打磨板底部均固定连接有连接板，两个连接板分别顶端延伸至通槽内部并与切割机底部相连接。

14、进一步的，第三输送带底部可拆卸式连接有收集盆，收集盆一侧固定连接有连接管，连接管一端固定连接有法兰。

15、根据本发明的另外一方面，还提供一种层状板连续热压装置的使用方法，包括如下步骤：

16、将木板底层材料、加胶碎木、木板上层材料依次摆放到所述第一输送带上，所述木板底层材料、加胶碎木、木板上层材料称为板胚，通过所述第一输送带将板胚向所述预处理设备柜处输送；

17、板胚在输送过程中通过所述摆正组件将板胚摆正，沿着传送带输送方向进入所述预处理设备柜，对板胚进行初步压制；

18、板胚经过预处理后进入所述热压设备柜区域，通过所述热压组件对板胚进行逐级热压；

19、板胚经过热压后输送至所述第三输送带，并随着移动被所述切割组件裁切成所需尺寸。

20、本发明提供了一种层状板连续热压装置及使用方法，具有以下有益效果：

21、本发明优点在于，通过热压组件的设置，能够迅速使板胚中的胶黏剂固化压制成型，采用多个下热压辊与多个呈倾斜设置上热压辊对板胚进行热压，使得板胚受到阶梯式的压制，慢慢的由厚变薄，避免了一次性压制到底的弊端，有效的降低了热压过程中板胚断裂开裂；

22、通过摆正组件的设置，能够将倾斜的板胚摆正，两个呈向外开合的摆正板，使得板胚在移动过程对板胚进行调整，随着两个摆正板之间距离缩短，板胚被不断调整，使板胚被调整成与限位板对齐，使板胚能从两个限位板之间通过，有利于后续的加工；

23、通过切割组件的设置，能够将超出实际尺寸的板胚切除，转动第二手轮调整两个切割机之间的距离，来控制板胚所需的尺寸，进而可以对热压变形的板胚进行修形，无需后续再次加工，更为省时省力。

技术特征：

1.一种层状板连续热压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述热压组件包括：

3.根据权利要求1所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述预处理设备柜（12）内部设置有预压辊，所述预压辊两端分别转动连接有第二连接块，所述预处理设备柜（12）顶部偏向所述第二输送带一侧的位置处固定安装有两个副液压伸缩缸，两个所述副液压伸缩缸的伸缩杆底端分别与两个所述第二连接块顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述摆正组件包括：

5.根据权利要求1所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述切割组件包括：

6.根据权利要求2所述的层状板连续热压装置，其特征在于，多个所述下热压辊的转轴一端均设有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间相互啮合，且其中一个所述传动齿轮一端设有从动齿轮，所述热压设备柜（1）内底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过铰链传动连接。

7.根据权利要求5所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述热压设备柜（1）靠近所述切割机的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有第二双向螺纹丝杆，所述第二双向螺纹丝杆的两段螺纹外部分别螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块底端分别与两个所述切割机顶部相连接，且所述第二双向螺纹丝杆一端贯穿所述固定板并连接有第二手轮。

8.根据权利要求5所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述第三输送带顶部两侧分别固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆外部滑动连接有打磨板，所述打磨板上开设有容所述第三输送带的滚轴活动的凹槽，两个所述打磨板底部均固定连接有连接板，两个所述连接板分别顶端延伸至所述通槽内部并与所述切割机底部相连接。

9.根据权利要求8所述的层状板连续热压装置，其特征在于，所述第三输送带底部可拆卸式连接有收集盆，所述收集盆一侧固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有法兰。

10.一种权利要求1所述的层状板连续热压装置的操作方法，其特征在于包括：

技术总结本发明提供了一种层状板连续热压装置，涉及层状板生产制造技术领域，包括：预处理设备柜、摆正组件、热压设备柜和切割组件，摆正组件设置于预处理设备柜上，用于调整所述第一输送带输送的木胚的进料状态；沿着传送带输送方向，第二输送带下游为热压设备柜，热压设备柜内包括热压组件，所述热压组件用于将使板胚逐级压制成型，所述热压设备柜下游安装第三输送带；以及切割组件设于第三输送带下游，用于切割修正经热压后的木板尺寸。该种装置通过热压组件的设置，采用阶梯式的压制，使板胚慢慢的由厚变薄成型，避免了一次性压制到底导致板胚断裂开裂，其次，通过摆正组件的设置，使得板胚在移动过程对板胚进行调整，能够将倾斜的板胚摆正，更为省时省力。技术研发人员：米杨,李吉冉受保护的技术使用者：新沂市大自然木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15