一种刨花板生产方法与流程

本发明涉及一种刨花板生产方法。

背景技术：

1、刨花板在制作过程中通常需要在表面贴设pu纸来仿树木等纹路，提高刨花板的美观效果。现有的刨花板在贴设完pu纸时，胶料容易从抹胶辊上外溢；pu纸贴设之后容易出现粘贴不牢的情况。此外贴设完pu纸的相邻两刨花板板材之间连接的pu纸是人工裁断的，不利于提高工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种刨花板生产方法，该方法有助于提高刨花板的成型质量。

2、本发明的技术方案在于：一种刨花板生产方法，包括以下步骤：

3、（1）将刨花板半成品板材放置于传送机构上，通过传送机构将刨花板半成品板材送至上胶装置进行表面上胶；

4、（2）对上胶后的刨花板半成品板材进行贴设pu纸，pu纸在贴设前对两侧边进行裁边；

5、（3）将相邻两刨花板半成品板材之间的连接的pu纸裁断；

6、（4）贴有pu纸的刨花板半成品板材送入滚压机构中通过多对压辊进行滚压，使pu纸与刨花板半成品板材压实粘合形成刨花板板材；

7、（5）对滚压后的刨花板板材进行堆垛；

8、（6）将堆垛后的刨花板板材送入翻转机中进行翻转180°；

9、（7）将刨花板板材成堆移动到热压机旁，再通过热压机对刨花板板材进行一一热压；

10、（8）将热压后的刨花板板材送入裁切机中进行裁切成所需尺寸的刨花板。

11、进一步地，所述上胶装置包括机架，所述机架上设置有抹胶辊，位于抹胶辊的下侧设置有与其相配合夹送刨花板前行的夹送辊，位于抹胶辊的输入侧设置有与抹胶辊抵接的均胶辊，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别设置有环形凹槽，位于同一侧端的两环形凹槽的上侧之间均置放有挡胶板，位于两挡胶板之间置放有由抹胶辊带动旋转的上胶辊。

12、进一步地，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别安装有固定板，所述固定板与对应的抹胶辊和均胶辊的端面之间形成环形凹槽；所述挡胶板为木板，且挡胶板的两端分别设置有斜面。

13、进一步地，所述机架的两侧分别横向设置有固定架，所述固定架上沿横向间隔设置有若干根支撑辊，所述支撑辊的两端分别经角板与固定架转动连接。

14、进一步地，所述机架上位于抹胶辊和均胶辊的下侧设置有接料槽，所述接料槽的一侧端连接排水管，所述排水管的输出端连接有盛接容器。

15、进一步地，所述步骤（3）中采用裁断机构对pu纸进行裁断，所述裁断机构包括沿传送方向设置有的一对横向导轨，位于一对横向导轨上设置有与其滑动连接并由驱动机构驱动实现横向移动的滑动架，所述滑动架上滑动连接有由同步带机构驱动纵向移动的滑座，所述滑座的下侧安装有由卧式电机驱动的切割刀片。

16、进一步地，所述驱动机构包括设置于与横向导轨旁侧的横向齿条，所述滑动架上设置有由第一伺服电机驱动的纵向转轴，所述转轴上安装有与横向齿条相啮合的齿轮。

17、进一步地，所述同步带机构包括安装于滑动架两侧端的支撑架，所述支撑架上安装有同步轮，两同步轮之间经同步带相连接，其中一同步轮由第二伺服电机驱动旋转。

18、进一步地，所述步骤（7）中，热压的温度为150℃，热压时间10s，压力10mpa。

19、进一步地，贴设有pu纸的刨花板半成品板材在进行滚压前，须对pu纸的表面进行除静电和除尘。

20、与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该方法通过滚压有助于提高刨花板的成型质量；同时通过上胶装置有助于避免胶料外溢，并采用裁断机构有助于降低劳动强度，提高工作效率。此外，通过除静电和除尘保证了刨花板表面平整。

技术特征：

1.一种刨花板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述上胶装置包括机架，所述机架上设置有抹胶辊，位于抹胶辊的下侧设置有与其相配合夹送刨花板前行的夹送辊，位于抹胶辊的输入侧设置有与抹胶辊抵接的均胶辊，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别设置有环形凹槽，位于同一侧端的两环形凹槽的上侧之间均置放有挡胶板，位于两挡胶板之间置放有由抹胶辊带动旋转的上胶辊。

3.根据权利要求2所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别安装有固定板，所述固定板与对应的抹胶辊和均胶辊的端面之间形成环形凹槽；所述挡胶板为木板，且挡胶板的两端分别设置有斜面。

4.根据权利要求2或3所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述机架的两侧分别横向设置有固定架，所述固定架上沿横向间隔设置有若干根支撑辊，所述支撑辊的两端分别经角板与固定架转动连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述机架上位于抹胶辊和均胶辊的下侧设置有接料槽，所述接料槽的一侧端连接排水管，所述排水管的输出端连接有盛接容器。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中采用裁断机构对pu纸进行裁断，所述裁断机构包括沿传送方向设置有一对横向导轨，位于一对横向导轨上设置有与其滑动连接并由驱动机构驱动实现横向移动的滑动架，所述滑动架上滑动连接有由同步带机构驱动纵向移动的滑座，所述滑座的下侧安装有由卧式电机驱动的切割刀片。

7.根据权利要求6所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述驱动机构包括设置于与横向导轨旁侧的横向齿条，所述滑动架上设置有由第一伺服电机驱动的纵向转轴，所述转轴上安装有与横向齿条相啮合的齿轮。

8.根据权利要求6所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述同步带机构包括安装于滑动架两侧端的支撑架，所述支撑架上安装有同步轮，两同步轮之间经同步带相连接，其中一同步轮由第二伺服电机驱动旋转。

9.根据权利要求1、2、3、7或8所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（7）中，热压的温度为150℃，热压时间10s，压力10mpa。

10.根据权利要求1、2、3、7或8所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，贴设有pu纸的刨花板半成品板材在进行滚压前，须对pu纸的表面进行除静电和除尘。

技术总结本发明涉及一种刨花板生产方法，包括以下步骤：将刨花板半成品板材放置于传送机构上，通过传送机构将刨花板半成品板材送至上胶装置进行表面上胶；对上胶后的刨花板半成品板材进行贴设PU纸，PU纸在贴设前对两侧边进行裁边；将相邻两刨花板半成品板材之间的连接的PU纸裁断；贴有PU纸的刨花板半成品板材送入滚压机构中通过多对压辊进行滚压，使PU纸与刨花板半成品板材压实粘合形成刨花板板材；对滚压后的刨花板板材进行堆垛；将堆垛后的刨花板板材送入翻转机中进行翻转180°；将刨花板板材成堆移动到热压机旁，再通过热压机对刨花板板材进行一一热压；将热压后的刨花板板材送入裁切机中进行裁切成所需尺寸的刨花板。该方法有助于提高刨花板的成型质量。技术研发人员：张光伟受保护的技术使用者：福建福立方实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15