造纸余料回收利用机构的制作方法

本技术涉及一种造纸余料回收设备。

背景技术：

1、碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的设备，碎纸打浆机则是用于纸张余料回收的其中设备之一，将纸张的余料送入碎纸机内通过刀刃旋转打碎成为纸浆，然后回收再加工利用。

2、纸张余料破碎成纸浆过程中，需要人工填料，人工填料首先具有一定的危险性，容易卷入衣服，且劳动量打，通常需要1-2个人进行填料，人工利用工具将碎纸铲入到料斗，石子和金属物质也容易一同加入到料斗内，难以进行分离，为此需要对目前的纸浆机进行进一步优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造纸余料回收利用机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、造纸余料回收利用机构，包括余料罐和第一电机，余料罐的顶部设置分离室，分离室的顶部安装气室，分离室和气室之间通过滤网隔开，余料罐的底部安装下料管，下料管与余料罐的连通处设置有粉碎器，第一电机通过传动机构与粉碎器传动连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述气室的一侧设置有虹吸管，虹吸管的内部设置有轴流风机，滤网倾斜设置在分离室的左上方，分离室的右侧连通余料输入管。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述余料输入管的数量为两个，两个余料输入管之间设置有闭气阀；

6、闭气阀包括半圆阀壳、第二电机和闭阀，两个余料输入管通过半圆阀壳相互连接，第二电机的输出端安装有能够在半圆阀壳内转动的闭阀。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述分离室的内部设置有位于两个余料输入管之间的隔板。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎器由筛网、粉碎刀和传动轴组成，筛网的顶部安装可转动的粉碎刀，粉碎刀的中通过传动轴驱动旋转，切割筛网顶部的余料，传动机构与传动轴连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮与第一电机的输出端连接，从动轮与传动轴连接，皮带将主动轮与从动轮传动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该造纸余料回收利用机构，通过虹吸的方式，使纸张随着气流进入到分离室在落入到余料罐内，实现纸张余料填料的目的，并且可以放置石子和金属填入设备内，不仅减少人工，提高安全性，还能筛掉异物保护设备。

12、2、该造纸余料回收利用机构，通过闭气阀切换分离室内两个腔室，使两个腔室交替运作，能够防止纸张贴敷到滤网上造成堵塞，影响填料效率。

技术特征：

1.造纸余料回收利用机构，其特征在于，包括余料罐（1）和第一电机（10），余料罐（1）的顶部设置分离室（2），分离室（2）的顶部安装气室（3），分离室（2）和气室（3）之间通过滤网（5）隔开，余料罐（1）的底部安装下料管（7），下料管（7）与余料罐（1）的连通处设置有粉碎器（12），第一电机（10）通过传动机构（11）与粉碎器（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的造纸余料回收利用机构，其特征在于，所述气室（3）的一侧设置有虹吸管（4），虹吸管（4）的内部设置有轴流风机（13），滤网（5）倾斜设置在分离室（2）的左上方，分离室（2）的右侧连通余料输入管（6）。

3.根据权利要求2所述的造纸余料回收利用机构，其特征在于，所述余料输入管（6）的数量为两个，两个余料输入管（6）之间设置有闭气阀（9）；

4.根据权利要求3所述的造纸余料回收利用机构，其特征在于，所述分离室（2）的内部设置有位于两个余料输入管（6）之间的隔板（14）。

5.根据权利要求1所述的造纸余料回收利用机构，其特征在于，所述粉碎器（12）由筛网、粉碎刀和传动轴组成，筛网的顶部安装可转动的粉碎刀，粉碎刀的中通过传动轴驱动旋转，切割筛网顶部的余料，传动机构（11）与传动轴连接。

6.根据权利要求5所述的造纸余料回收利用机构，其特征在于，所述传动机构（11）包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮与第一电机（10）的输出端连接，从动轮与传动轴连接，皮带将主动轮与从动轮传动连接。

技术总结本技术公开了造纸余料回收利用机构，包括余料罐和第一电机，余料罐的顶部设置分离室，分离室的顶部安装气室，分离室和气室之间通过滤网隔开，余料罐的底部安装下料管，下料管与余料罐的连通处设置有粉碎器，第一电机通过传动机构与粉碎器传动连接，所述气室的一侧设置有虹吸管，虹吸管的内部设置有轴流风机，滤网倾斜设置在分离室的左上方，分离室的右侧连通余料输入管。该造纸余料回收利用机构，通过虹吸的方式，使纸张随着气流进入到分离室在落入到余料罐内，实现纸张余料填料的目的，并且可以放置石子和金属填入设备内，不仅减少人工，提高安全性，还能筛掉异物保护设备。技术研发人员：张金霞,郭旭斌,杜文斌,吕建海,马兴有受保护的技术使用者：宁夏星河新材料科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11