一种电路板打孔设备的制作方法

本发明属于打孔设备，具体地说，涉及一种电路板打孔设备。

背景技术：

1、电路板是一种基础电子器件，用于搭建和布置有线路图的电路部件，它由多层印刷电路板组成，包括一个或多个金属层、塑料层、绝缘层和控制层，这些层都被穿孔和镀有导体，用于连接和导电，为了确保电路运行电路正常，电路板上所有元素都必须正确地组装到其位置上，从而构建出电路要求，现有的电路板打孔装置，在对电路板进行打孔时，一般需要人工进行上料和下料，并且还需要手工夹持电路板固定操作，从而对电路板进行打孔作业，操作繁琐，且影响工作效率，为此，我们提出一种电路板打孔设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电路板打孔设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种电路板打孔设备，关键点在于，包括转动连接于操作台上的上料盘，所述操作台上设置有用于驱动上料盘间歇转动的第一驱动机构，所述上料盘上沿其周向间隔开设有若干个用于放置电路板的放置槽，所述放置槽的数量为n，n≥3，所述操作台上设置有用于对电路板进行打孔的打孔机构，所述操作台上设置有卡紧机构，将电路板放入到放置槽内，当第一驱动机构驱动上料盘转动，使得放有电路板的放置槽转动到与卡紧机构对应的位置时，所述卡紧机构对与其对应的放置槽内的电路板进行卡紧，以构成对电路板稳定的卡紧，所述操作台上沿竖向贯穿有通孔，当第一驱动机构驱动放置有打孔完成的电路板的放置槽转动到与通孔重合时，所述卡紧机构解除对电路板的卡紧，并且放置槽内的电路板通过通孔掉落，以构成对电路板的自动下料。

4、进一步的，所述n=6，且卡紧机构设置在操作台的左端，通孔开设在操作台的右端，所述第一驱动机构设置于操作台的右后方。

5、进一步的，所述第一驱动机构包括固定连接于操作台底端的第一电机，所述操作台上设置有用于使得上料盘间歇转动的间歇传动组件，所述第一电机的输出轴与间歇传动组件传动连接。

6、进一步的，所述间歇传动组件包括转动连接于操作台上的扇形转盘，所述扇形转盘设置于两相邻放置槽之间，且扇形圆盘的圆心与两相邻放置槽之间的轴线相重合，所述扇形转盘的中部同轴固定装配有转轴，所述转轴的底端与第一电机的输出轴同轴固定连接，于所述扇形转盘上且于所述扇形转盘的缺口的中心处固定连接有沿其径向向外延伸的刮杆，于各所述放置槽的外侧且于上料盘的边缘处分别固定连接有凸头，所述刮杆的外端伸向扇形转盘的外侧，且在扇形转盘转动的作用下，刮杆与凸头相接触并带动上料盘间歇转动六十度。

7、进一步的，所述上料盘周侧沿其径向向内开设有6个弧形卡槽，其一所述弧形卡槽的圆心与扇形转盘的圆心重合，且扇形转盘转动适配于弧形卡槽内。

8、进一步的，于各所述放置槽的下侧且于上料盘内分别开设有下料孔，各所述下料孔与相对应的放置槽相互贯穿，且下料孔的长度小于放置槽的长度，所述下料孔的内侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有放置板，所述放置板可收纳于凹槽内，所述上料盘的内侧壁上分别设置有6个推杆，各所述推杆分别滑动伸入至与其对应的凹槽内，并与放置板固定连接，所述推杆的内端固定连接有挡块，所述推杆的外侧同轴套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与挡块固定连接，另一端与上料盘的内壁固定连接，所述上料盘的中部设置有固定盘，所述固定盘固定连接于操作台的表面上，且固定盘的右侧形成有凹口，所述挡块在复位弹簧的作用下始终与固定盘的外侧相抵接，当所述挡块移动到凹口处时，在复位弹簧的作用下，推杆带动放置板完全收纳到凹槽内，从而使得电路板通过通孔进行自动下料。

9、进一步的，所述卡紧机构包括设置于上料盘左侧的固定板，所述上料盘的外周侧分别设置有6个间隔分布的顶杆，各所述顶杆分别滑动插入至放置槽内，且与压块固定连接，所述顶杆的外端固定连接有挡板，所述压块与放置板相对设置，且压块始终在放置槽上的凸楞上移动，所述顶杆的外侧同轴套接有顶簧，所述顶簧的一端与上料盘固定连接，另一端与挡板固定连接，所述固定板靠近上料盘的一端的后侧形成有斜面，通过驱动上料盘逆时针转动，使得转动的上料盘能够对放置槽内的电路板进行上料，当电路板移动到固定板位置时，顶杆与挡板在固定板上斜面的作用下进行移动，以构成压块对电路板的按压固定。

10、进一步的，所述固定板的底端固定连接有滑块，所述操作台上开设有滑动槽，所述滑块滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过滑块且与其螺纹连接，所述螺杆的左端伸出至操作台的外侧且固定连接有转块。

11、进一步的，所述打孔机构包括固定连接于固定盘上的支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧下端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆穿过移动块并与其螺纹连接，所述顶板的左端固定安装有第二电机，所述第二电机与丝杆的左端同轴固定连接，所述移动块的底端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端向下穿过安装板并与钻孔机固定连接，所述钻孔机可对放置槽内卡紧的电路板进行钻孔。

12、本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明工作时，将电路板放置在放置槽内，在启动第一驱动机构开关，从而能够带动上料盘旋转，使得转动的上料盘能够对放置槽内的电路板进行上料，当电路板移动到卡紧机构位置时，卡紧机构对电路板进行卡紧固定，然后通过打孔机构对固定好的电路板进行钻孔，当对电路板打孔完成后，通过第一驱动机构带动上料盘继续转动，当电路板移动到通孔位置时，卡紧机构解除对电路板的卡紧，进而使得电路板刚好通过通孔进行自动下料；本发明不需要工人上料和下料，并且不需要人工操作固定板固定，可以自动实现电路板的上料、固定和下料，省时省力，效率更高。

技术特征：

1.一种电路板打孔设备，其特征在于：包括转动连接于操作台(1)上的上料盘(2)，所述操作台(1)上设置有用于驱动上料盘(2)间歇转动的第一驱动机构，所述上料盘(2)上沿其周向间隔开设有若干个用于放置电路板(37)的放置槽(3)，所述放置槽(3)的数量为n，n≥3，所述操作台(1)上设置有用于对电路板(37)进行打孔的打孔机构，所述操作台(1)上设置有卡紧机构，将电路板(37)放入到放置槽(3)内，当第一驱动机构驱动上料盘(2)转动，使得放有电路板(37)的放置槽(3)转动到与卡紧机构对应的位置时，所述卡紧机构对与其对应的放置槽(3)内的电路板(37)进行卡紧，以构成对电路板(37)稳定的卡紧，所述操作台(1)上沿竖向贯穿有通孔(17)，当第一驱动机构驱动放置有打孔完成的电路板(37)的放置槽(3)转动到与通孔(17)重合时，所述卡紧机构解除对电路板(37)的卡紧，并且放置槽(3)内的电路板(37)通过通孔(17)掉落，以构成对电路板(37)的自动下料。

2.根据权利要求1所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述n=6，且卡紧机构设置在操作台(1)的左端，通孔(17)开设在操作台(1)的右端，所述第一驱动机构设置于操作台(1)的右后方。

3.根据权利要求2所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定连接于操作台(1)底端的第一电机(22)，所述操作台(1)上设置有用于使得上料盘(2)间歇转动的间歇传动组件，所述第一电机(22)的输出轴与间歇传动组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述间歇传动组件包括转动连接于操作台(1)上的扇形转盘(23)，所述扇形转盘(23)设置于两相邻放置槽(3)之间，且扇形转盘（23）的圆心与两相邻放置槽(3)之间的轴线相重合，所述扇形转盘(23)的中部同轴固定装配有转轴，所述转轴的底端与第一电机(22)的输出轴同轴固定连接，于所述扇形转盘(23)上且于所述扇形转盘(23)的缺口的中心处固定连接有沿其径向向外延伸的刮杆(25)，于各所述放置槽(3)的外侧且于上料盘(2)的边缘处分别固定连接有凸头(26)，所述刮杆(25)的外端伸向扇形转盘(23)的外侧，且在扇形转盘(23)转动的作用下，刮杆(25)与凸头(26)相接触并带动上料盘(2)间歇转动六十度。

5.根据权利要求4所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述上料盘(2)周侧沿其径向向内开设有6个弧形卡槽(24)，其一所述弧形卡槽(24)的圆心与扇形转盘(23)的圆心重合，且扇形转盘(23)转动适配于弧形卡槽(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：于各所述放置槽(3)的下侧且于上料盘(2)内分别开设有下料孔(4)，各所述下料孔(4)与相对应的放置槽(3)相互贯穿，且下料孔(4)的长度小于放置槽(3)的长度，所述下料孔(4)的内侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内滑动连接有放置板(11)，所述放置板(11)可收纳于凹槽(10)内，所述上料盘(2)的内侧壁上分别设置有6个推杆(12)，各所述推杆(12)分别滑动伸入至与其对应的凹槽(10)内，并与放置板(11)固定连接，所述推杆(12)的内端固定连接有挡块(15)，所述推杆(12)的外侧同轴套接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端与挡块(15)固定连接，另一端与上料盘(2)的内壁固定连接，所述上料盘(2)的中部设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)固定连接于操作台(1)的表面上，且固定盘(13)的右侧形成有凹口(14)，所述挡块(15)在复位弹簧(16)的作用下始终与固定盘(13)的外侧相抵接，当所述挡块(15)移动到凹口(14)处时，在复位弹簧(16)的作用下，推杆(12)带动放置板(11)完全收纳到凹槽(10)内，从而使得电路板(37)通过通孔(17)进行自动下料。

7.根据权利要求6所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述卡紧机构包括设置于上料盘(2)左侧的固定板(9)，所述上料盘(2)的外周侧分别设置有6个间隔分布的顶杆(5)，各所述顶杆(5)分别滑动插入至放置槽(3)内，且与压块(6)固定连接，所述顶杆(5)的外端固定连接有挡板(7)，所述压块(6)与放置板(11)相对设置，且压块(6)始终在放置槽(3)上的凸楞上移动，所述顶杆(5)的外侧同轴套接有顶簧(8)，所述顶簧(8)的一端与上料盘(2)固定连接，另一端与挡板(7)固定连接，所述固定板(9)靠近上料盘(2)的一端的后侧形成有斜面(35)，通过驱动上料盘(2)逆时针转动，使得转动的上料盘(2)能够对放置槽(3)内的电路板(37)进行上料，当电路板(37)移动到固定板(9)位置时，顶杆(5)与挡板(7)在固定板(9)上斜面(35)的作用下进行移动，以构成压块(6)对电路板(37)的按压固定。

8.根据权利要求7所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述固定板(9)的底端固定连接有滑块(20)，所述操作台(1)上开设有滑动槽(18)，所述滑块(20)滑动连接于滑动槽(18)内，所述滑动槽(18)内转动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)穿过滑块(20)且与其螺纹连接，所述螺杆(19)的左端伸出至操作台(1)的外侧且固定连接有转块(21)。

9.根据权利要求8所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述打孔机构包括固定连接于固定盘(13)上的支撑座(27)，所述支撑座(27)的顶端固定连接有顶板(28)，所述顶板(28)的左侧下端开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)内滑动连接有移动块(33)，所述移动槽(31)内转动连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)穿过移动块(33)并与其螺纹连接，所述顶板(28)的左端固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)与丝杆(32)的左端同轴固定连接，所述移动块(33)的底端固定连接有安装板(29)，所述安装板(29)上固定安装有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)的伸缩端向下穿过安装板(29)并与钻孔机(30)固定连接，所述钻孔机(30)可对放置槽(3)内卡紧的电路板(37)进行钻孔。

技术总结本发明公开了一种电路板打孔设备，包括转动连接于操作台上的上料盘，操作台上设置有第一驱动机构，上料盘上沿其周向间隔开设有放置槽，放置槽的数量为N，N≥3，操作台上设置有打孔机构，操作台上设置有卡紧机构，操作台上沿竖向贯穿有通孔，当第一驱动机构驱动放置有打孔完成的电路板的放置槽转动到与通孔重合时，卡紧机构解除对电路板的卡紧，并且放置槽内的电路板通过通孔掉落，以构成对电路板的自动下料，本发明不需要工人上料和下料，并且不需要人工操作固定板固定，可以自动实现电路板的上料、固定和下料，省时省力，效率更高。适应于打孔设备技术领域。技术研发人员：王明真受保护的技术使用者：丰顺县锦鸿模具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2