磁钢半自动分离装置的制作方法

本技术属于分离装置，涉及一种磁钢半自动分离装置。

背景技术：

1、磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。目前磁钢交货状态是每片吸合在一起成长条状，而在转子铁芯生产加工过程中要将磁钢每片分离，插入转子铁芯中，但是因为磁钢之间吸力强，因此操作人员在进行加工时需要手动进行一片片的分离，效率较低，同时目前现有的半自动分离装置结构较为单一，实用性不高，对于长条状的磁钢无法进行有效的支撑，且对于不同长度的磁钢不便于进行限位固定使用，因此加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种磁钢半自动分离装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种磁钢半自动分离装置，包括一号基座和二号基座，所述的一号基座底部一侧固定安装有两个滑杆，所述的滑杆上活动套有二号基座，所述的一号基座上一端固定安装有控制阀，所述的控制阀通过皮管传动连接在气缸上，所述的气缸驱动端固定连接有推块，所述的一号基座上另一端通过固定螺丝固定安装有限位组件，所述的二号基座为l型结构的金属块，其中所述的二号基座上设置有滑槽，所述的滑槽内活动放置有滑块并进行滑动连接，且所述的滑块通过内六角螺栓固定安装在滑槽内。

4、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的控制阀上设置有控制摇把，其中所述的控制阀一侧设置有主进气管，且所述的主进气管另一端贯通式连接在驱动装置上。

5、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的控制阀另一侧设置有两个进出气接口，其中所述的进出气接口分别通过皮管驱动连接在气缸上，且通过控制摇把进行驱动调节连接。

6、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的气缸为双顶杆气缸结构，其中驱动端通过缸杆固定连接有推块，而在所述的推块前端固定安装有限位块。且所述的推块为金属铁块，限位块为铝制块。

7、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的推块为金属铁块结构，而所述的限位块为铝制长条块结构，其中所述的限位块错位安装在推块上，且所述的推块贴合连接在限位组件的一侧。

8、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的限位组件由一号限位板和二号限位板组成，其中所述的一号限位板和二号限位板均为l型结构的铝材质块。

9、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的一号限位板一端设置有直角梯形结构，其中所述的二号限位板上设置有调节槽，所述的二号限位板活动安装在一号限位板上，且通过调节槽旋拧连接有固定螺杆。

10、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的一号限位板一端通过固定螺丝固定安装在一号基座的一侧，其中所述的一号限位板内壁平面与一号基座的表面保持一致。

11、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的气缸一侧固定安装有固定板，其中所述的固定板另一端通过内六角螺栓固定安装在一号基座的一侧上。

12、在上述的一种磁钢半自动分离装置中，所述的气缸一端设置有缓冲垫，其中所述的缓冲垫通过固定螺母安装在气缸上，并处于两个缸杆之间。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过设置有一号基座和二号基座，其中将一号基座和二号基座均设置为实心金属块，而在一号基座的一侧底部固定安装有两个滑杆，且在滑杆上滑动套有二号基座，从而可以通过调节二号基座在滑杆上的位置对磁钢条进行稳定支撑使用，同时在二号基座上设置有滑槽和滑块，并通过内六角螺栓将滑块固定安装在滑槽内，从而便于对不同长度的磁钢进行限位固定使用，实用性更丰富。

15、2、本实用新型通过在一号基座上一端固定安装有限位组件，通过调节二号限位板在一号限位板的位置，从而调节一号限位板和二号限位板之间处于合适的位置，对磁钢进行夹紧固定使用，同时在一号基座上固定安装有双顶杆气缸，其中的气缸的驱动端固定安装有推块和限位块，从而可以利用控制阀使推块和限位块进行伸缩移动，将磁钢推动送至一号限位板上的倾斜角处，这样操作更为简单且效率更好，同时一号限位板和二号限位板之间的调节更为便捷。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种磁钢半自动分离装置，包括一号基座(1)和二号基座(2)，所述的一号基座(1)底部一侧固定安装有两个滑杆(3)，所述的滑杆(3)上活动套有二号基座(2)，其特征在于，所述的一号基座(1)上一端固定安装有控制阀(4)，所述的控制阀(4)通过皮管(5)传动连接在气缸(6)上，所述的气缸(6)驱动端固定连接有推块(61)，所述的一号基座(1)上另一端通过固定螺丝固定安装有限位组件(7)，所述的二号基座(2)为l型结构的金属块，其中所述的二号基座(2)上设置有滑槽(21)，所述的滑槽(21)内活动放置有滑块(22)并进行滑动连接，且所述的滑块(22)通过内六角螺栓固定安装在滑槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的控制阀(4)上设置有控制摇把(41)，其中所述的控制阀(4)一侧设置有主进气管(42)，且所述的主进气管(42)另一端贯通式连接在驱动装置上。

3.根据权利要求2所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的控制阀(4)另一侧设置有两个进出气接口(43)，其中所述的进出气接口(43)分别通过皮管(5)驱动连接在气缸(6)上，且通过控制摇把(41)进行驱动调节连接。

4.根据权利要求3所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的气缸(6)为双顶杆气缸结构，其中驱动端通过缸杆固定连接有推块(61)，而在所述的推块(61)前端固定安装有限位块(62)，且所述的推块(61)为金属铁块，限位块(62)为铝制块。

5.根据权利要求4所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的推块(61)为金属铁块结构，而所述的限位块(62)为铝制长条块结构，其中所述的限位块(62)错位安装在推块(61)上，且所述的推块(61)贴合连接在限位组件(7)的一侧。

6.根据权利要求5所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的限位组件(7)由一号限位板(71)和二号限位板(72)组成，其中所述的一号限位板(71)和二号限位板(72)均为l型结构的铝材质块。

7.根据权利要求6所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的一号限位板(71)一端设置有直角梯形结构，其中所述的二号限位板(72)上设置有调节槽(73)，所述的二号限位板(72)活动安装在一号限位板(71)上，且通过调节槽(73)旋拧连接有固定螺杆(74)。

8.根据权利要求7所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的一号限位板(71)一端通过固定螺丝固定安装在一号基座(1)的一侧，其中所述的一号限位板(71)内壁平面与一号基座(1)的表面保持一致。

9.根据权利要求8所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的气缸(6)一侧固定安装有固定板(8)，其中所述的固定板(8)另一端通过内六角螺栓固定安装在一号基座(1)的一侧上。

10.根据权利要求9所述的磁钢半自动分离装置，其特征在于，所述的气缸(6)一端设置有缓冲垫(63)，其中所述的缓冲垫(63)通过固定螺母安装在气缸(6)上，并处于两个缸杆之间。

技术总结本技术属于分离装置技术领域，尤其涉及一种磁钢半自动分离装置。本技术，包括一号基座和二号基座，所述的一号基座底部一侧固定安装有两个滑杆，所述的滑杆上活动套有二号基座，所述的一号基座上一端固定安装有控制阀，所述的控制阀通过皮管传动连接在气缸上，所述的气缸驱动端固定连接有推块，所述的一号基座上另一端通过固定螺丝固定安装有限位组件，所述的二号基座为L型结构的金属块，其中二号基座上设置有滑槽，滑槽内活动放置有滑块并进行滑动连接。本技术通过将待分离磁钢条放在限位组件中，限位组件与装在气缸上的限位块和推块之间保留一张磁钢厚度的间隙，打开气缸开关，气缸顶杆顶出，将磁钢单片推离，进一步加快效率。技术研发人员：陈明龙受保护的技术使用者：浙江紫荆花泵业有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11