玻璃坯料固定装置的制作方法

本技术涉及玻璃坯料固定装置，属于玻璃坯料的加工。

背景技术：

1、玻璃坯料在加工时，需要对玻璃坯料的侧边打磨加工，常规的固定装置一般通过夹紧的方式对玻璃坯料固定，此种夹紧方式在夹紧后，无法连续对玻璃坯料的侧面进行加工，加工过程中需要释放夹具重新夹紧定位，玻璃坯料在生产时，有时需要将玻璃坯料倾斜后加工，固定时，需要使用特制夹具，生产加工成本较高，因此，本实用新型为了解决上述问题，提供了玻璃坯料固定装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供玻璃坯料固定装置，能够实现方便玻璃坯料倾斜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：玻璃坯料固定装置，包括工作台以及安装在工作台表面的固定柱，所述固定柱垂直安装在工作台表面，所述玻璃坯料能够吸附在固定柱的端部。

3、所述固定柱包括支杆、外盘和内盘，所述外盘固定在支架上，所述外盘和内盘之间通过球面连接，所述内盘能够在外盘上朝着任意方向转动，所述支杆能够在工作台的内部沿着支杆的轴线方向滑动。

4、优选地，所述内盘伸出外盘的一端安装有吸盘，所述吸盘能够吸附在玻璃坯料的底部，所述内盘中部开设有腔室，所述腔室与外部抽真空风机连通。

5、优选地，所述固定柱包括固定在工作台内部的底杆，所述支杆滑动安装在底杆的内部，所述底杆的内部安装有用于驱动支杆滑动的油缸。

6、优选地，所述外盘固定在支杆的端部，所述外盘的内部设有让位槽，所述让位槽为球面，所述支杆的内部设有与让位槽连通的贯穿孔，腔室通过让位槽与贯穿孔连通，所述底杆上安装有连接管，所述连接管通过软管与外部抽真空风机连通。

7、优选地，所述贯穿孔的内部固定有固定块，所述固定块上设有通气孔，所述底杆的内部固定有油缸，所述油缸的输出端与固定块固定连接。

8、优选地，所述吸盘和内盘的连接处设有支撑圆环。

9、与现有技术相比，本实用新型通过在工作台表面安装多个固定柱，固定柱的端部设有与玻璃表面接触的吸盘，并通过吸盘将玻璃坯料固定，玻璃坯料在端面上固定，方便对玻璃坯料的侧边加工，同时多个固定柱的长度能够调节，当改变部分固定柱的高度时，能够调节玻璃的倾斜角度并对其加工，无需重新准备新的固定夹具，本实用新型通过设置外盘和内盘，且内盘和外盘之间通过球面连接，保证内盘能够在外盘上朝着任意方向转动，方便对倾斜的玻璃坯料固定。

技术特征：

1.玻璃坯料固定装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)表面的固定柱，所述固定柱垂直安装在工作台(1)表面，所述玻璃坯料(3)能够吸附在固定柱的端部，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的玻璃坯料固定装置，其特征在于，所述内盘(5)伸出外盘(4)的一端安装有吸盘(7)，所述吸盘(7)能够吸附在玻璃坯料(3)的底部，所述内盘(5)中部开设有腔室，所述腔室与外部抽真空风机连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃坯料固定装置，其特征在于，所述固定柱包括固定在工作台(1)内部的底杆(11)，所述支杆(6)滑动安装在底杆(11)的内部，所述底杆(11)的内部安装有用于驱动支杆(6)滑动的油缸(10)。

4.根据权利要求3所述的玻璃坯料固定装置，其特征在于，所述外盘(4)固定在支杆(6)的端部，所述外盘(4)的内部设有让位槽(12)，所述让位槽(12)为球面，所述支杆(6)的内部设有与让位槽(12)连通的贯穿孔，腔室通过让位槽(12)与贯穿孔连通，所述底杆(11)上安装有连接管(2)，所述连接管(2)通过软管与外部抽真空风机连通。

5.根据权利要求4所述的玻璃坯料固定装置，其特征在于，所述贯穿孔的内部固定有固定块(9)，所述固定块(9)上设有通气孔，所述底杆(11)的内部固定有油缸(10)，所述油缸(10)的输出端与固定块(9)固定连接。

6.根据权利要求2所述的玻璃坯料固定装置，其特征在于，所述吸盘(7)和内盘(5)的连接处设有支撑圆环(8)。

技术总结本技术公开了玻璃坯料固定装置，属于玻璃坯料技术领域，包括工作台以及安装在工作台表面的固定柱，固定柱垂直安装在工作台表面，玻璃坯料能够吸附在固定柱的端部。固定柱包括支杆、外盘和内盘，外盘固定在支架上，外盘和内盘之间通过球面连接，内盘能够在外盘上朝着任意方向转动，支杆能够在工作台的内部沿着支杆的轴线方向滑动。本技术通过吸盘将玻璃坯料固定，玻璃坯料在端面上固定，方便对玻璃坯料的侧边加工，同时多个固定柱的长度能够调节。技术研发人员：杨春林受保护的技术使用者：安徽安濠光电科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13