加工方法、加工设备及存储介质与流程

本发明涉及加工方法、加工设备及存储介质的。

背景技术：

1、轻量化一直是航空发动机重点关注的重要技术，通常为了达到减重的目的，会在零件上开槽，而对于一些端面狭窄深槽，其结构较为特殊，加工工艺存在较多难点。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种加工方法。

2、本发明的另一目的是提供一种存储介质。

3、本发明的又一目的是提供一种加工设备。

4、根据本发明一方面的一种加工方法，用于车削槽，包括以下步骤：s1.采用车削刀具，所述刀具的切削刃为弧形；s2.采用所述s1的所述刀具执行加工路径，所述加工路径为宽度方向往复式圆弧刀路逐层切深。

5、本发明的技术方案通过采用弧形切削刃，提升刀具刚性，增加有效切削刃的长度，延长切削寿命。通过往复式圆弧刀路逐层切深，减少刀具加工抗力、进退空走刀时间，降低刀具磨损、加工噪音和打刀风险，可提高切削参数进而提高加工效率，且不会损伤机床，实现高效低成本制造。使用范围广，所有类型的槽均可采用本实施例的加工方法，尤其适用于窄深槽的加工，窄深槽是指槽的深宽比大于3，针对图1所示的窄深槽，采用本申请的加工方法与传统的端面槽刀逐层车削加工相比，加工效率可提高20％-40％以上，刀具消耗及刀具成本约降低50％以上，整体制造成本约减少30％以上。

6、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，所述s1中的所述刀具包括刀杆和刀片，所述刀杆为仿形式刀杆，所述刀片为圆刀片。

7、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，所述s2中的所述加工路径包括多个刀路，每个所述刀路包括进刀圆弧和退刀圆弧，所述进刀圆弧的半径、所述退刀圆弧的半径为所述切削刃的直径的60％-300％倍。

8、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，所述进刀圆弧的半径与所述退刀圆弧的半径为同一值。

9、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，相邻的所述刀路之间的距离为所述切削刃的直径的2％-8％倍。

10、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，所述s2还包括，所述刀具始终与待加工槽保持接触。

11、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，所述s2还包括，所述加工路径的起点位于待加工槽的中部，所述刀具加工出一个圆弧槽，所述圆弧槽的两端与所述待加工槽的两壁面接触，所述圆弧槽的刀路中间段的直线长度小于等于1mm，位于所述圆弧槽之后的所述加工路径的起点位于所述待加工槽的壁面。

12、在所述的加工方法的一个或多个实施例中，所述加工方法还包括：s3.根据被车削零件的材料及所述s2中的所述逐层切深的每层深度确定车削参数。

13、根据本发明另一方面的一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行实现用于车削槽的加工方法，所述加工方法包括切削刃为弧形的刀具执行宽度方向往复式圆弧刀路逐层切深的加工路径。

14、根据本发明又一方面的一种加工设备，包括数据处理模块，所述数据处理模块包括：计算机可读存储介质，用于存储可由处理器执行的指令；处理器，用于执行所述指令以实现用于车削槽的加工方法，使得所述加工方法确定的参数输入所述处理器，经所述处理器进行处理，输出控制切削刃为弧形的刀具执行宽度方向往复式圆弧刀路逐层切深的加工路径。

技术特征：

1.一种加工方法，用于车削槽，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述s1中的所述刀具包括刀杆和刀片，所述刀杆为仿形式刀杆，所述刀片为圆刀片。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述s2中的所述加工路径包括多个刀路，每个所述刀路包括进刀圆弧和退刀圆弧，所述进刀圆弧的半径、所述退刀圆弧的半径为所述切削刃的直径的60％-300％倍。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述进刀圆弧的半径与所述退刀圆弧的半径为同一值。

5.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，相邻的所述刀路之间的距离为所述切削刃的直径的2％-8％倍。

6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述s2还包括，所述刀具始终与待加工槽保持接触。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述s2还包括，所述加工路径的起点位于待加工槽的中部，所述刀具加工出一个圆弧槽，所述圆弧槽的两端与所述待加工槽的两壁面接触，所述圆弧槽的刀路中间段的直线长度小于等于1mm，位于所述圆弧槽之后的所述加工路径的起点位于所述待加工槽的壁面。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：s3.根据被车削零件的材料及所述s2中的所述逐层切深的每层深度确定车削参数。

9.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行实现用于车削槽的加工方法，所述加工方法包括切削刃为弧形的刀具执行宽度方向往复式圆弧刀路逐层切深的加工路径。

10.一种加工设备，其特征在于，包括数据处理模块，所述数据处理模块包括：

技术总结本发明提供一种加工方法、加工设备及存储介质。其中，加工方法包括以下步骤：S1.采用车削刀具，所述刀具的切削刃为弧形；S2.采用所述S1的所述刀具执行加工路径，所述加工路径为宽度方向往复式圆弧刀路逐层切深。实现高效低成本加工制造。技术研发人员：王东,陈力智,李超受保护的技术使用者：中国航发商用航空发动机有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11