一种缩尺钢筋笼绑扎模具

本技术涉及一种钢筋笼绑扎模具，更具体的说，尤其涉及一种缩小尺寸的钢筋笼的绑扎模具。

背景技术：

1、稳定的钢筋笼是保证钢筋混凝土结构强度满足设计要求的首要因素，钢筋混凝土中的钢筋和混凝土是两种全然不同的建筑材料，但二者之间具有良好粘结性能，能可靠的发挥作用，共同受力、共同变形。混凝土和钢筋两种材料的温度线膨胀系数很接近，能长期共同作用并发挥优越性能。钢筋混凝土中，钢筋主要起抗拉作用，弥补混凝土抗拉强度不足的问题，对混凝土起到约束的作用，使之承受一定的轴拉力；混凝土主要起抗压作用，以弥补钢筋抗压强度不足的问题。

2、一个稳定、牢固的钢筋笼能极大的提高钢筋混凝土结构的延性，进而提高结构整体耐久性，因此，为了探究钢筋混凝土结构抗压能力、抗拉能力等参数性能，常采用缩尺模型进行力学试验。

3、然而，缩尺后的钢筋笼的箍筋、纵筋一般比较短，纵筋与纵筋之间、箍筋与箍筋之间的间距比较小，无论是焊接连接还是绑扎连接，操作空间较小，施工效率低。此外，箍筋、纵筋位置难以固定，节点连接不易进行绑扎和焊接，难以保障缩尺钢筋笼骨架的整体牢固性及规整度。因此，为了提高缩尺钢筋笼绑扎效率，规范钢筋间距，缩短绑扎周期，节约成本，本文提出了一种缩尺钢筋笼绑扎模具。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种缩尺钢筋笼绑扎模具。

2、本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，包括底板、端立板和两侧立板，底板水平设置，端立板固定于底板的一端，两侧立板固定于底板的两侧；缩尺钢筋笼由缩尺纵向钢筋和缩尺箍筋构成；其特征在于：所述端立板的内侧面的上部固定有水平的横向导向梁，横向导向梁上设置有对缩尺纵向钢筋进行夹持固定的钢筋夹持机构；侧立板上设置有可沿纵向方向移动的纵向移动机构，纵向移动机构上设置有对缩尺箍筋进行夹持固定的箍筋夹持机构。

3、本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，所述纵向移动机构由手轮、移动块、齿条、齿轮、纵向导向杆和上支撑杆构成，齿条、纵向导向杆和上支撑杆均沿纵向由下至上地固定于侧立板上，纵向导向杆上沿其长度方向开设有纵向滑动槽，移动块位于齿条与纵向导向杆之间；齿轮经转动轴设置于移动块中，转动轴伸出移动块并与手轮相固定，齿轮与齿条相啮合，移动块的上端伸入纵向滑动槽之中，纵向滑动槽的上部设置有对移动块进行施压的压板，上支撑杆上固定有对压板施压的多个第一弹簧。

4、本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，所述箍筋夹持机构由多孔安装块、螺纹杆和弹簧夹构成，多孔安装块固定于移动块上，多孔安装块上均匀开设有若干固定通孔，螺纹杆的一端固定在固定通孔中，螺纹杆的另一端固定弹簧夹，弹簧夹用于夹持缩尺箍筋。

5、本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，所述钢筋夹持机构由滑动块、弧形板、方形框、第二弹簧和连接杆构成，横向导向梁中设置有横向滑动槽，滑动块卡入在横向滑动槽中；方形框的数量为两个，两个方形框并列设置，两个方形框经连接杆固定于滑动块上，弧形板的数量为4个，4个弧形板以构成圆形的形式设置于方形框中，4个弧形板的外表面经第二弹簧固定于方形框的内壁上，4个弧形板之间形成对缩尺纵向钢筋夹持的空腔。

6、本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，所述横向滑动槽和滑动块的横截面均为“凸字”形状。

7、本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，所述底板和端立板由一体形式的l形板构成，底板和端立板的外侧面上均开设有螺纹孔，侧立板经旋入螺纹孔中的连接螺栓与底板和端立板相固定。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型的缩尺钢筋笼绑扎模具，底板的一端设置有端立板，两侧设置有侧立板，端立板上的横向导向梁上设置有钢筋夹持机构，侧立板上设置有纵向移动机构以及固定于纵向移动机构上的箍筋夹持机构，这样，使用时，首先利用钢筋夹持机构固定地夹持住缩尺纵向钢筋，然后利用箍筋夹持机构夹持住缩尺箍筋，并通过纵向移动结构将缩尺箍筋移动至缩尺后的设计位置，然后再进行缩尺钢筋笼的绑扎和焊接，不仅提高了缩尺钢筋笼的绑扎效率、精度，而且更有利于形成尺寸精度满足要求的缩尺钢筋笼，并且可为后期钢筋笼混凝土的抗拉、抗压力学分析提供精准的实验数据。

技术特征：

1.一种缩尺钢筋笼绑扎模具，包括底板（1）、端立板（2）和两侧立板（3），底板水平设置，端立板固定于底板的一端，两侧立板固定于底板的两侧；缩尺钢筋笼由缩尺纵向钢筋（8）和缩尺箍筋（9）构成；其特征在于：所述端立板的内侧面的上部固定有水平的横向导向梁（4），横向导向梁上设置有对缩尺纵向钢筋（8）进行夹持固定的钢筋夹持机构（5）；侧立板上设置有可沿纵向方向移动的纵向移动机构（6），纵向移动机构上设置有对缩尺箍筋（9）进行夹持固定的箍筋夹持机构（7）。

2.根据权利要求1所述的缩尺钢筋笼绑扎模具，其特征在于：所述纵向移动机构（6）由手轮（14）、移动块（13）、齿条（10）、齿轮（16）、纵向导向杆（11）和上支撑杆（12）构成，齿条、纵向导向杆和上支撑杆均沿纵向由下至上地固定于侧立板（3）上，纵向导向杆上沿其长度方向开设有纵向滑动槽（17），移动块位于齿条与纵向导向杆之间；齿轮经转动轴（15）设置于移动块中，转动轴伸出移动块并与手轮相固定，齿轮与齿条相啮合，移动块的上端伸入纵向滑动槽之中，纵向滑动槽的上部设置有对移动块（13）进行施压的压板（19），上支撑杆上固定有对压板施压的多个第一弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的缩尺钢筋笼绑扎模具，其特征在于：所述箍筋夹持机构（7）由多孔安装块（20）、螺纹杆（22）和弹簧夹（23）构成，多孔安装块固定于移动块（13）上，多孔安装块上均匀开设有若干固定通孔（21），螺纹杆的一端固定在固定通孔中，螺纹杆的另一端固定弹簧夹，弹簧夹用于夹持缩尺箍筋（9）。

4.根据权利要求1或2所述的缩尺钢筋笼绑扎模具，其特征在于：所述钢筋夹持机构（5）由滑动块（27）、弧形板（28）、方形框（29）、第二弹簧（31）和连接杆（30）构成，横向导向梁（4）中设置有横向滑动槽（24），滑动块卡入在横向滑动槽中；方形框的数量为两个，两个方形框并列设置，两个方形框（29）经连接杆固定于滑动块上，弧形板的数量为4个，4个弧形板以构成圆形的形式设置于方形框中，4个弧形板的外表面经第二弹簧（31）固定于方形框的内壁上，4个弧形板之间形成对缩尺纵向钢筋（8）夹持的空腔。

5.根据权利要求4所述的缩尺钢筋笼绑扎模具，其特征在于：所述横向滑动槽（24）和滑动块（27）的横截面均为“凸字”形状。

6.根据权利要求1或2所述的缩尺钢筋笼绑扎模具，其特征在于：所述底板（1）和端立板（2）由一体形式的l形板构成，底板和端立板的外侧面上均开设有螺纹孔（25），侧立板（3）经旋入螺纹孔中的连接螺栓（26）与底板和端立板相固定。

技术总结本技术的缩尺钢筋笼绑扎模具，包括底板、端立板和两侧立板，底板水平设置，端立板固定于底板的一端，两侧立板固定于底板的两侧；缩尺钢筋笼由缩尺纵向钢筋和缩尺箍筋构成；其特征在于：所述端立板的内侧面的上部固定有水平的横向导向梁，横向导向梁上设置有对缩尺纵向钢筋进行夹持固定的钢筋夹持机构；侧立板上设置有可沿纵向方向移动的纵向移动机构，纵向移动机构上设置有对缩尺箍筋进行夹持固定的箍筋夹持机构。本技术的缩尺钢筋笼绑扎模具，利用钢筋夹持机构固定地夹持住缩尺纵向钢筋，利用箍筋夹持机构夹持住缩尺箍筋，再进行缩尺钢筋笼的绑扎和焊接，提高了缩尺钢筋笼的绑扎效率、精度。技术研发人员：关广柱,徐文博,王辉,崔凤坤,董文浩,张信猛受保护的技术使用者：山东交通学院技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/11