极耳裁切设备及极耳加工系统的制作方法

本技术涉及极耳加工，尤其涉及一种极耳裁切设备及极耳加工系统。

背景技术：

1、在叠片式电池的制造过程中，需要在将正极片与负极片堆叠打包以得到芯包，然后，对芯包的堆叠的待裁切极耳进行统一裁切，以统一调整待裁切极耳的形状。相关技术中，往往使用直线驱动件驱动切刀，来实现对待裁切极耳的裁切。

2、而为了提升电池的电容量，目前的电池包括的堆叠的正极片与负极片的数量越来越多，导致芯包包括的极耳层数也越来越多，从而，对极耳裁切设备能够施加的裁切力的要求越来越高。但是，随着极耳裁切设备的裁切力的提升，极耳裁切设备在裁切过程中产生的冲击力越来越大，导致产生的噪音以及振动也越来越大，进而导致极耳裁切设备老化速度快，裁切过程中噪音大的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种极耳裁切设备，在裁切过程中产生的冲击力较小，从而能够减缓极耳裁切设备的老化速度，降低裁切过程中产生的噪音。

2、本实用新型的另一个目的在于：提供一种极耳加工系统，通过设置前述技术方案中的极耳裁切设备，能够减缓极耳加工系统整体的老化速度，降低极耳加工过程中产生的噪音。

3、为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种极耳裁切设备，包括：

5、机架；

6、裁切机构，所述裁切机构包括第一直线驱动件、第一刀座、第一切刀以及第二切刀，所述第一直线驱动件设置于所述机架，所述第一刀座连接于所述第一直线驱动件的输出端，所述第一切刀设置于所述第一刀座，所述第二切刀对应于所述第一切刀设于所述机架，所述第一直线驱动件能够驱动所述第一刀座沿第一方向移动，以使所述第一切刀与所述第二切刀配合实现裁切功能；

7、缓冲机构，所述缓冲机构对应于所述第一刀座设于所述机架，所述缓冲机构能够抵接于所述第一刀座，以吸收所述第一刀座的至少部分动能；以及，

8、第一承载台，所述第一承载台具有用于放置芯包的承载面，所述承载面临近于所述第二切刀且朝向所述第一直线驱动件所在的一侧，所述第一方向垂直于所述承载面，所述芯包的待裁切极耳能够自所述承载面的外周的一侧边缘伸出至位于所述第一切刀与所述第二切刀之间。

9、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，所述第一刀座的对应于所述缓冲机构的部分设有第一柔性件，所述第一柔性件能够抵接于所述缓冲机构；和/或，

10、所述缓冲机构的朝向所述第一刀座的一侧设有第二柔性件，所述第二柔性件能够抵接于所述第一刀座；和/或，

11、所述极耳裁切设备还包括第一导向件以及第二导向件，所述第一导向件与所述缓冲机构间隔设置于所述机架，所述第二导向件对应于所述第一导向件设置于所述第一刀座，所述第二导向件与所述第一导向件沿所述第一方向可滑动配合连接。

12、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，所述第一切刀包括第一部分以及第二部分，所述第一部分设置于所述第一刀座，所述第二部分设置于所述第一部分的远离所述第一刀座的一侧，所述第二部分的一侧边缘形成所述第一切刀的刀刃，所述第二部分的硬度大于所述第一部分的硬度；和/或，

13、所述第二切刀包括第三部分以及第四部分，所述第三部分设置于所述机架，所述第三部分的一侧具有对位面，所述对位面垂直于所述承载面且邻近于所述承载面的边缘，所述第四部分设置于所述第三部分的靠近所述第一直线驱动件的一侧，所述第四部分的一侧边缘形成所述第二切刀的刀刃，所述第四部分的硬度大于所述第三部分的硬度。

14、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，沿所述第二切刀的长度方向上，所述第二切刀包括相连接的两半，所述极耳裁切设备还包括设置于所述机架的分料回收盒，所述分料回收盒位于所述第二切刀的远离所述第一承载台的一侧，且位于所述第一切刀的远离所述第一直线驱动件的一侧，所述分料回收盒具有相间隔的第一回收腔以及第二回收腔，所述分料回收盒的朝向所述第二切刀的一侧表面还间隔开设有第一开口以及第二开口，所述第一开口与所述第二开口分别对应于两半所述第二切刀，所述第一开口连通于所述第一回收腔，所述第二开口连通于所述第二回收腔；和/或，

15、所述极耳裁切设备还包括计数器，所述计数器电连接于所述第一直线驱动件，所述计数器能够对所述第一直线驱动件的直线驱动次数进行计数。

16、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，所述裁切机构包括多个所述第一直线驱动件，沿所述第一切刀的长度方向上，多个所述第一直线驱动件依次排列，所述第一刀座连接于多个所述第一直线驱动件的多个所述输出端；和/或，

17、所述第一刀座包括主体部以及至少一个延伸部，所述延伸部连接于所述主体部的一侧，所述输出端连接于所述主体部和/或所述延伸部，所述第一切刀设置于所述主体部，所述极耳裁切设备包括至少一个所述缓冲机构，各所述延伸部分别对应于各所述缓冲机构。

18、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，所述极耳裁切设备还包括第二直线驱动件，所述第二直线驱动件设于所述第一承载台的远离所述承载面的一侧，所述第二直线驱动件能够驱动所述第一承载台沿所述第一方向移动。

19、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，所述机架包括第二承载台、第三承载台以及支撑结构，所述第三承载台与所述第二承载台沿所述第一方向间隔设置，所述支撑结构连接于所述第三承载台与所述第二承载台之间，所述第二切刀以及所述缓冲机构均设于所述第二承载台与所述第三承载台之间，所述第一直线驱动件设置于所述第三承载台，且所述第一直线驱动件的输出端位于所述第二承载台与所述第三承载台之间；

20、所述第二直线驱动件设置于所述第二承载台的朝向所述第三承载台的一侧，所述极耳裁切设备还包括第三导向件以及第四导向件，所述第三导向件与所述第二直线驱动件间隔设置于所述第二承载台，所述第四导向件对应于所述第三导向件设置于所述第一承载台的远离所述承载面的一侧，所述第四导向件与所述第三导向件沿所述第一方向可滑动配合连接。

21、作为所述的极耳裁切设备的一种优选的技术方案，沿所述第一方向上，所述第一承载台与所述第三承载台在所述第二承载台上的投影部分重叠，所述支撑结构包括两个支撑板，两个所述支撑板分别位于所述第二切刀的沿长度方向上的两相对侧，沿垂直于所述第一方向以及所述第二切刀的长度方向的方向上，所述支撑板的靠近所述第一承载台的一侧设有避让槽，所述第一承载台部分位于所述避让槽内。

22、第二方面，提供一种极耳加工系统，包括芯包工装以及如前述技术方案中所述的极耳裁切设备，所述芯包工装能够放置于所述第一承载台，所述芯包工装包括相盖合的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体具有第一容纳腔，所述第二壳体具有与所述第一容纳腔相连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔整体用于容纳所述芯包，所述芯包的待加工极耳能够自所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的一侧伸出于所述芯包工装；

23、沿所述第一壳体与所述第二壳体的相对方向上，所述第一壳体还具有贯通的第一槽，和/或，所述第二壳体还具有贯通的第二槽。

24、作为所述的极耳加工系统的一种优选的技术方案，沿垂直于所述第一壳体与所述第二壳体的相对方向的方向上，所述第一壳体的一侧还连接有第一压条，所述第二壳体的一侧还连接有第二压条，所述第一压条与所述第二压条之间形成连通于所述第一容纳腔以及所述第二容纳腔的夹缝，所述待加工极耳能够通过所述夹缝伸出于所述芯包工装，且所述第一压条与所述第二压条能够分别抵压于所述待加工极耳的两相对侧。

25、本实用新型的有益效果为：

26、通过设置缓冲机构，来抵接于第一刀座，以吸收第一刀座的至少部分动能，减小第一刀座与第一切刀对第一直线驱动件以及机架产生的冲击力，从而能够减缓极耳裁切设备的老化速度，降低裁切过程中产生的噪音。

27、此外，通过第一刀座连接于第一直线驱动件与第一刀座之间，能够通过第一刀座来接收第一直线驱动件施加的直线驱动力以传导至第一切刀，以减小第一切刀受到的冲击，通过使缓冲机构对应于第一刀座设置，还能够通过第一刀座接收缓冲机构施加的部分缓冲作用力，再通过第一刀座将部分缓冲作用力传导至第一切刀以及第一直线驱动件，从而降低缓冲作用力对第一切刀以及第一直线驱动件造成的冲击，以能够降低第一切刀以及第一直线驱动件在裁切过程中，因受到冲击而产生的损坏。