一种新型焊接滚轮架结构的制作方法

本技术属于焊接滚轮架，具体为一种新型焊接滚轮架结构。

背景技术：

1、焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成，传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

2、目前虽然能够调节从动滚轮和主动滚轮之间的距离，来满足不同直径的圆筒类工件的焊接需要，但是不便满足不同长度的圆筒类工件的焊接需要。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型焊接滚轮架结构，有效的解决了目前不便满足不同长度的圆筒类工件焊接需要的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接滚轮架结构，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧对称设有两个主动架，两个主动架的内部均安装有主动滚轮，底座的顶部靠近右侧对称设有两个从动架，两个从动架的内部均安装有从动滚轮，底座上安装有调节机构一，调节机构一上安装有调节机构二；

3、调节机构一包括对称固定于底座顶部的两个u型圆杆，两个u型圆杆的外侧对称活动安装有两个滑板，滑板的底部对称固定安装有两个支撑轮，支撑轮位于底座的顶部，滑板上设有滑槽，滑槽的内部固定安装有内杆，内杆的外侧对称活动安装有两个滑块，位于左侧的两个滑块分别固定于两个主动架的底部，位于右侧的两个滑块分别固定于两个从动架的底部。

4、优选的，两个所述u型圆杆之间对称固定连接有两个连接柱，两个连接柱的外侧对称活动安装有两个平移板，滑块的底部固定安装有u型板，平移板贯穿u型板。

5、优选的，所述u型板的内部对称固定安装有两个限位辊，两个限位辊均与平移板贴合。

6、优选的，所述底座上设有通槽一，通槽一的内部固定安装有电机，电机上固定安装有双向丝杆，双向丝杆远离电机的一端与通槽一的内壁转动连接，双向丝杆的外侧对称螺纹套接有两个螺套，两个螺套的顶部均固定安装有支撑柱，两个支撑柱分别固定于两个平移板的底部。

7、优选的，所述调节机构二包括固定于底座底部的u型架，u型架的内部对称固定安装有两个立柱，两个立柱的外侧活动安装有同一个升降板，升降板的底部与u型架之间固定安装有气缸。

8、优选的，所述底座上对称设有两个通槽二，两个通槽二的内部均滑动连接有底块，两个底块的顶部分别固定于两个滑板的底部，升降板的外侧对称转动连接有两个驱动杆，两个驱动杆远离升降板的一端分别转动连接于两个底块的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)、本实用新型，通过电机和双向丝杆以及螺套和支撑柱之间的配合，继而能够使得两个平移板均沿着两个连接柱移动，并通过平移板和u型板以及滑块和内杆之间的配合，继而能够改变两个主动滚轮以及两个从动滚轮之间的配合，从而便于满足不同长度圆筒类工件的焊接需要；

11、(2)、该新型通过气缸和升降板以及立柱和驱动杆之间的配合，能够使得两个底块分别在两个通槽二的内部滑动，继而能够使得两个滑板均沿着两个u型圆杆滑动，从而便于改变主动滚轮和从动滚轮之间的距离来满足不同直径圆筒类工件的焊接需要。

技术特征：

1.一种新型焊接滚轮架结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左侧对称设有两个主动架(5)，两个主动架(5)的内部均安装有主动滚轮(7)，底座(1)的顶部靠近右侧对称设有两个从动架(4)，两个从动架(4)的内部均安装有从动滚轮(6)，底座(1)上安装有调节机构一(2)，调节机构一(2)上安装有调节机构二(3)；

2.根据权利要求1所述的一种新型焊接滚轮架结构，其特征在于：两个所述u型圆杆(201)之间对称固定连接有两个连接柱(206)，两个连接柱(206)的外侧对称活动安装有两个平移板(2011)，滑块(207)的底部固定安装有u型板(2014)，平移板(2011)贯穿u型板(2014)。

3.根据权利要求2所述的一种新型焊接滚轮架结构，其特征在于：所述u型板(2014)的内部对称固定安装有两个限位辊(204)，两个限位辊(204)均与平移板(2011)贴合。

4.根据权利要求2所述的一种新型焊接滚轮架结构，其特征在于：所述底座(1)上设有通槽一(8)，通槽一(8)的内部固定安装有电机(203)，电机(203)上固定安装有双向丝杆(2010)，双向丝杆(2010)远离电机(203)的一端与通槽一(8)的内壁转动连接，双向丝杆(2010)的外侧对称螺纹套接有两个螺套(209)，两个螺套(209)的顶部均固定安装有支撑柱(202)，两个支撑柱(202)分别固定于两个平移板(2011)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种新型焊接滚轮架结构，其特征在于：所述调节机构二(3)包括固定于底座(1)底部的u型架(301)，u型架(301)的内部对称固定安装有两个立柱(304)，两个立柱(304)的外侧活动安装有同一个升降板(302)，升降板(302)的底部与u型架(301)之间固定安装有气缸(305)。

6.根据权利要求5所述的一种新型焊接滚轮架结构，其特征在于：所述底座(1)上对称设有两个通槽二(9)，两个通槽二(9)的内部均滑动连接有底块(306)，两个底块(306)的顶部分别固定于两个滑板(2012)的底部，升降板(302)的外侧对称转动连接有两个驱动杆(303)，两个驱动杆(303)远离升降板(302)的一端分别转动连接于两个底块(306)的底部。

技术总结本技术涉及焊接滚轮架技术领域，且公开了一种新型焊接滚轮架结构，解决了目前不便满足不同长度的圆筒类工件焊接需要的问题，其包括底座，所述底座的顶部靠近左侧对称设有两个主动架，两个主动架的内部均安装有主动滚轮，底座的顶部靠近右侧对称设有两个从动架，两个从动架的内部均安装有从动滚轮，底座上安装有调节机构一，调节机构一上安装有调节机构二；本技术，通过电机和双向丝杆以及螺套和支撑柱之间的配合，继而能够使得两个平移板均沿着两个连接柱移动，并通过平移板和U型板以及滑块和内杆之间的配合，继而能够改变两个主动滚轮以及两个从动滚轮之间的配合，从而便于满足不同长度圆筒类工件的焊接需要。技术研发人员：鲁非受保护的技术使用者：无锡市福肯焊割设备有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/13