一种预埋锚栓成型装置的制作方法

本技术涉及预埋锚栓加工，特别是涉及一种预埋锚栓成型装置。

背景技术：

1、预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。常见的是设备预留螺栓。现有的预埋锚栓结构多种多样，但其中仍然以l型锚栓最为常见，l型锚栓在加工成型的时候需要使用到折弯机，但是现有的折弯机结构以及功能都很单一，加工效率低。

2、授权公告号为cn218946025u的中国专利公开了一种u型预埋锚栓成型装置，包括支撑架，该支撑架上相对设置有下压组件和限位组件；该下压组件包括液压缸以及固定于液压缸下端的u型压模；该限位组件包括限位滚轴以及用于支撑限位滚轴的挡板，该限位滚轴在该u型压模两侧的下方设置，该限位滚轴上套接有多个调心滚珠轴承，多个调心滚珠轴承相互拼接并排设置。通过下压组件和限位组件的相对设置以及具备一定长度的限位滚轴，实现多个待加工圆钢的一次成型，通过调心滚珠轴承降低圆钢在加工过程中的摩擦损耗，避免圆钢外表面的加工划痕，提高成品质量稳定性，降低生产成本。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：该装置需要手动上下料，操作费时费力，并且加工效率偏低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种预埋锚栓成型装置。

2、本实用新型的技术方案：一种预埋锚栓成型装置，包括操作台、护板和下压塑形组件。

3、操作台内对称设置两个开口向上的滑槽，两侧滑槽内分别滑动设置活动板a和活动板b，活动板a上间隔均匀设置若干与操作台上表面滑动连接的限位板a，活动板b上间隔均匀设置若干与操作台上表面滑动连接的限位板b，限位板a与限位板b交错，且限位板a与限位板b之间交错设置若干送料通道，操作台上设置驱动活动板a以及活动板b滑动的驱动件。

4、护板对称设置在操作台的两侧，护板上设置直线模组，直线模组驱动连接横杆，横杆的底部设置若干顶杆，各顶杆分别位于对应侧送料通道内。压紧组件以及下压塑形组件均设置在护板上。

5、优选的，驱动件包括液压缸a。活动板a与活动板b相互靠近的一侧均设置齿条，且操作台内转动设置齿轮，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接，液压缸a设置在操作台上，液压缸a驱动连接一侧活动板。

6、优选的，驱动件包括液压缸a。活动板a与活动板b相互靠近的一侧均设置齿条，且操作台内转动设置齿轮，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接，液压缸a设置在操作台上，液压缸a驱动连接一侧活动板。

7、优选的，下压塑形组件包括液压缸c和塑形板，液压缸c设置在横板上，塑形板设置在两侧护板之间并位于横板的下方，且塑形板与操作台的输出端侧端面滑动连接，液压缸c驱动连接塑形板。

8、优选的，压板以及塑形板的顶端均设置滑杆，滑杆贯穿横板并与其滑动连接。

9、优选的，操作台的输出端上边缘设置光滑的倒角a，且塑形板底部靠近操作台的一侧设置倒角b。

10、优选的，横杆的两端均设置与其转动连接的滑块，两侧直线模组分别驱动连接对应侧滑块，且其中一侧滑块上设置驱动横杆转动的电机。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、通过设置通过设置两组相对滑动的限位板a以及限位板b，使得送料通道宽度可调，方便对不同直径的锚栓主材进行夹持限位，并且设置了直线模组以及横杆和顶杆的配合结构，利用该配合结构对送料通道内的主材进行输送，并且在重新上料的过程中，已加工完成的锚栓被顶出，实现半自动化上下料，中间间隔时间短，提高了加工生产的效率。

技术特征：

1.一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，包括操作台(1)、护板(9)和下压塑形组件；

2.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，驱动件包括液压缸a(8)；活动板a(2)与活动板b(4)相互靠近的一侧均设置齿条(6)，且操作台(1)内转动设置齿轮(7)，齿轮(7)位于两侧齿条(6)之间并与两侧齿条(6)均啮合连接，液压缸a(8)设置在操作台(1)上，液压缸a(8)驱动连接一侧活动板。

3.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，压紧组件包括液压缸b(14)和压板(15)；两侧护板(9)的顶端设置横板(13)，压板(15)设置在两侧护板(9)之间并位于横板(13)的下方，液压缸b(14)设置在横板(13)上，液压缸b(14)驱动连接压板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，下压塑形组件包括液压缸c(16)和塑形板(17)，液压缸c(16)设置在横板(13)上，塑形板(17)设置在两侧护板(9)之间并位于横板(13)的下方，且塑形板(17)与操作台(1)的输出端侧端面滑动连接，液压缸c(16)驱动连接塑形板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，压板(15)以及塑形板(17)的顶端均设置滑杆，滑杆贯穿横板(13)并与其滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，操作台(1)的输出端上边缘设置光滑的倒角a，且塑形板(17)底部靠近操作台(1)的一侧设置倒角b。

7.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，横杆(11)的两端均设置与其转动连接的滑块(111)，两侧直线模组(10)分别驱动连接对应侧滑块(111)，且其中一侧滑块(111)上设置驱动横杆(11)转动的电机(112)。

技术总结本技术涉及预埋锚栓加工技术领域，特别是涉及一种预埋锚栓成型装置，其包括操作台、护板和下压塑形组件。操作台内对称设置两个开口向上的滑槽，两侧滑槽内分别滑动设置活动板A和活动板B，活动板A上间隔均匀设置若干限位板A，活动板B上间隔均匀设置若干限位板B，限位板A与限位板B交错，且限位板A与限位板B之间交错设置若干送料通道，操作台上设置驱动活动板A以及活动板B滑动的驱动件。护板对称设置在操作台两侧，护板上设置直线模组，直线模组驱动连接横杆，横杆底部设置若干顶杆，各顶杆分别位于对应侧送料通道内。压紧组件以及下压塑形组件均设置在护板上。本技术加工与上料之间等待时间短，并且上料出料操作简单方便。技术研发人员：陈小平,陈新聪受保护的技术使用者：杭州百信机械制造有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13