一种电机定转子用冲压模具损伤检测装置的制作方法

本发明涉及模具检测，尤其涉及一种电机定转子用冲压模具损伤检测装置。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，随着社会的发展，电机的应用极为普及，电机主要由定子和转子组成，在电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，而在电机运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势；

2、而由于电机的定转子通常为不规则部件，因此在生产电机定转子时，通常使用冲压模具进行生产制造工作，由于现代社会对于电机的需求量较大，因此把控电机的品质是重中之重，而冲压模具在生产多批次的电机定转子后，其容易因各种问题，导致模具损伤，而使用损伤的模具继续进行电机定转子生产工作时，容易使得后续生产的电机定转子工件合格率不达标，因此需要顶起对冲压模具的各项指标进行损伤检测工作；

3、现在对于冲压模具的硬度损伤检测工作时，通常为人工手持超声波硬度计进行检测，而在检测过程中，往往需要人工手持探测头，贴合在模具表面进行测量，导致在进行多个数量的模具损伤检测时，对于工人的劳动负担较大，同时在使用该检测工具时，还往往需要手动对探测头与模具之间填充耦合剂，而手动填充不仅费时费力，同时还容易存在涂抹不均匀的问题。

4、因此，有必要提供一种新的电机定转子用冲压模具损伤检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种电机定转子用冲压模具损伤检测装置。

2、本发明提供的电机定转子用冲压模具损伤检测装置包括：

3、探测头，所述探测头的一侧设有齿条，所述探测头的下方设有模具主体；

4、传动组件，所述传动组件位于探测头上，且传动组件包括弧形板a、安装箱和传动齿轮，所述探测头靠近齿条的一侧设有滑动连接的弧形板a，且弧形板a上安装有固定连接的安装箱，所述安装箱内设有与齿条互相啮合的传动齿轮；

5、驱动组件，所述驱动组件位于安装箱上；

6、涂抹组件，所述涂抹组件位于探测头上，且涂抹组件包括弧形板b、伸缩杆、存放盒和排料口，所述探测头上设有滑动连接的弧形板b，且弧形板b的底部通过架体安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有转动连接的存放盒，且存放盒的底部设有若干个排料口，所述存放盒内储存有耦合剂。

7、优选的，所述传动组件还包括驱动齿轮、连通口、固定电机和电力箱，所述安装箱靠近探测头的一侧设有连通口，且传动齿轮通过连通口与齿条互相啮合，所述安装箱内设有与传动齿轮互相啮合的驱动齿轮，且安装箱上安装有用于带动驱动齿轮转动的固定电机，所述安装箱的底部设有电力箱，且电力箱内设有蓄电池。

8、优选的，所述驱动组件包括安装杆、套环、支撑杆、限位口、安装架和丝杆，所述安装箱上安装有固定连接的安装杆，且安装杆的一端底部设有套环，所述支撑杆上设有限位口，且支撑杆通过限位口套设在安装杆上，所述支撑杆的顶部安装有固定连接的安装架，且安装架与支撑杆之间设有转动连接的丝杆，且丝杆位于套环内并与之螺纹连接。

9、优选的，所述涂抹组件还包括有橡胶膜和进料管，所述存放盒的顶部设有橡胶膜，所述存放盒的顶部一侧设有进料管，且进料管上设有密封盖。

10、优选的，所述支撑杆的底部安装有固定连接的底座，且底座的一侧设有固定连接的底板，且底座上设有两个安装槽，所述安装槽之间设有滑动连接的夹板，所述夹板的底部与底板的顶部均设有若干个滚轮。

11、优选的，所述模具主体位于底板和夹板之间，且模具主体的顶部和底部均与滚轮接触。

12、优选的，所述探测头一侧设有控制仪，且控制仪通过数据线与探测头连接。

13、优选的，所述驱动组件还包括有旋转电机，所述安装架上安装有固定连接的旋转电机，且旋转电机的输出端与丝杆的一端固定对接。

14、优选的，所述底座上任意一个安装槽内设有转动连接的螺杆，且螺杆与夹板螺纹连接，所述底座的顶部设有用于驱动螺杆转动的旋钮。

15、优选的，所述弧形板a和弧形板b互相贴合，且弧形板a和弧形板b之间通过若干螺栓进行固定。

16、与相关技术相比较，本发明提供的电机定转子用冲压模具损伤检测装置具有如下有益效果：

17、1、本发明在对模具主体进行硬度损伤检测时，通过将该装置固定在模具主体上，之后利用固定电机带动驱动齿轮转动，再利用驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时，可与齿条配合，完成探测头的升降工作，使探测头可自动贴合在待检测的模具主体表面，同时利用弧形板a和弧形板b配合，对探测头升降时的稳定性进行提高，提高了该装置对模具主体进行检测过程中的便捷性；

18、2、本发明在对涂抹耦合剂时，将存放盒移动到探测头下，使存放盒的底部贴合在模具主体的表面，之后控制探测头下降，利用探测头挤压橡胶模，此时存放盒内的耦合剂受到挤压，通过排料口排出，之后将存放盒移开，在存放盒移动的过程中，可将耦合剂涂抹均匀，之后即可进行模具检测工作，有效的提高了该装置对于工作人员在进行耦合剂涂抹工作时的辅助性；

19、3、本发明通过旋转电机带动丝杆转动，利用丝杆与套环配合，可带动整个探测头进行横向移动，此时探测头可水平横向移动，移动到指定位置后，关闭旋转电机，之后进行模具损伤检测，以此可对多个数量的模具主体的相同位置进行检测，便于对多个数量的模具中的易损部位进行精确检测；

20、4、本发明在对多个型号相同的模具进行检测时，可将多个模具主体排成一列，之后利用底板和夹板配合，将该装置固定在其中一个模具主体上，之后进行检测时，利用滚轮推动整个装置进行移动，可使该装置在多个模具主体之间来回移动，并对多个模具主体的相同位置进行检测，有效的提高了该装置对于多个型号相同的模具主体进行硬度损伤检测时的工作效率。

技术特征：

1.一种电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述传动组件(3)还包括驱动齿轮(34)、连通口(35)、固定电机(36)和电力箱(37)，所述安装箱(32)靠近探测头(1)的一侧设有连通口(35)，且传动齿轮(33)通过连通口(35)与齿条(11)互相啮合，所述安装箱(32)内设有与传动齿轮(33)互相啮合的驱动齿轮(34)，且安装箱(32)上安装有用于带动驱动齿轮(34)转动的固定电机(36)，所述安装箱(32)的底部设有电力箱(37)，且电力箱(37)内设有蓄电池。

3.根据权利要求2所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括安装杆(41)、套环(42)、支撑杆(43)、限位口(44)、安装架(45)和丝杆(46)，所述安装箱(32)上安装有固定连接的安装杆(41)，且安装杆(41)的一端底部设有套环(42)，所述支撑杆(43)上设有限位口(44)，且支撑杆(43)通过限位口(44)套设在安装杆(41)上，所述支撑杆(43)的顶部安装有固定连接的安装架(45)，且安装架(45)与支撑杆(43)之间设有转动连接的丝杆(46)，且丝杆(46)位于套环(42)内并与之螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述涂抹组件(6)还包括有橡胶膜(64)和进料管(66)，所述存放盒(63)的顶部设有橡胶膜(64)，所述存放盒(63)的顶部一侧设有进料管(66)，且进料管(66)上设有密封盖。

5.根据权利要求3所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述支撑杆(43)的底部安装有固定连接的底座(5)，且底座(5)的一侧设有固定连接的底板(51)，且底座(5)上设有两个安装槽(52)，所述安装槽(52)之间设有滑动连接的夹板(53)，所述夹板(53)的底部与底板(51)的顶部均设有若干个滚轮(54)。

6.根据权利要求5所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述模具主体(7)位于底板(51)和夹板(53)之间，且模具主体(7)的顶部和底部均与滚轮(54)接触。

7.根据权利要求1所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述探测头(1)一侧设有控制仪(2)，且控制仪(2)通过数据线(21)与探测头(1)连接。

8.根据权利要求3所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括有旋转电机(47)，所述安装架(45)上安装有固定连接的旋转电机(47)，且旋转电机(47)的输出端与丝杆(46)的一端固定对接。

9.根据权利要求5所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述底座(5)上任意一个安装槽(52)内设有转动连接的螺杆(55)，且螺杆(55)与夹板(53)螺纹连接，所述底座(5)的顶部设有用于驱动螺杆(55)转动的旋钮(56)。

10.根据权利要求1所述的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，其特征在于，所述弧形板a(31)和弧形板b(61)互相贴合，且弧形板a(31)和弧形板b(61)之间通过若干螺栓进行固定。

技术总结本发明涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种电机定转子用冲压模具损伤检测装置。所述电机定转子用冲压模具损伤检测装置包括探测头、传动组件、驱动组件和涂抹组件，所述探测头上设有滑动连接的弧形板B，且弧形板B的底部通过架体安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有转动连接的存放盒，且存放盒的底部设有若干个排料口，所述存放盒内储存有耦合剂。本发明提供的电机定转子用冲压模具损伤检测装置，将存放盒移动到探测头下，使存放盒的底部贴合在模具主体的表面，之后控制探测头下降，利用探测头挤压橡胶模，此时存放盒内的耦合剂受到挤压，通过排料口排出，之后将存放盒移开，在存放盒移动的过程中，将耦合剂涂抹均匀，即可进行模具检测工作。技术研发人员：王锦波,金爱民,傅立斌,吴志云受保护的技术使用者：安徽飞翔电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13