一种用于重型刀具更换的装置及方法与流程

本发明涉及柴油机的制造工艺装备，尤其涉及一种用于重型刀具更换的装置及方法，属于船用柴油机制造。

背景技术：

1、低速船用柴油机的机架和机座是大型零件，其形体和重量较大，加工工艺中经常用到大型及重型刀具，这些刀具重量较重，无法进入机床刀库，更换和移动重型刀具的操作需要多人配合协作完成，因此不仅费工费时，效率低下，而且存在安全风险。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：克服重型刀具移动和更换所存在的困难和风险，提供一种用于重型刀具更换的装置及方法，能够方便地移动和更换重型刀具，实现减少工人劳动强度和降低安全风险，达到提高生产效率的目的。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案如下：

3、一种用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的装置包括能够移动的小车和能够转向的刀架；所述刀架固定在所述小车上，所述重型刀具置放于该刀架上，所述刀架通过转向和定位使该重型刀具实现平放与竖放状态的转换，从而完成所述重型刀具的移动、升降和转向。

4、进一步地，所述的小车用于移动所述刀架和重型刀具，包括底盘、两个定向轮组件、两个万向轮组件、液压杆、升压踏板、升降盖板、扶手和卸压组件；两个定向轮组件设置于所述底盘的前部，两个万向轮组件设置于该底盘的后部，所述升压踏板设于所述底盘的下方，所述液压杆设于该底盘的上方，所述升降盖板设于所述底盘的上方，所述扶手设于所述底盘的后部，所述卸压组件设置于该扶手的位置上且连接所述液压杆，该液压杆连接所述升压踏板和升降盖板，并且驱动该升降盖板进行升降。

5、进一步地，所述的定向轮组件包括连接板、滑轮部件和压缩弹簧，所述连接板固定连接于所述底盘上，所述滑轮部件设于所述定向轮组件的下部，包括滚轮以及连接于该滚轮上部的直立的螺杆，该螺杆通过固定螺母连接于所述连接板上，所述压缩弹簧套置于所述螺杆上且夹置于所述连接板与滚轮之间，通过弹力承载所述装置和重型刀具的整体质量；所述万向轮组件的结构与该定向轮组件相同。

6、进一步地，所述的刀架包括底板、竖板、转向板、芯轴、螺栓盖帽、手轮式定位销和两个u型座；所述底板通过螺栓与所述升降盖板固定连接，所述竖板垂直地焊接在该底板上，该竖板和转向板上分别设有位置相对应的芯轴孔和若干定位孔，所述芯轴通过所述螺栓盖帽和芯轴孔将所述转向板平贴地连接在所述竖板上且能够绕所述芯轴旋转，所述手轮式定位销安装于所述竖板后侧的定位孔的位置上且能够插入所述转向板的定位孔，用于对所述转向板和竖板进行定位，两个所述u型座同轴线地固定于所述转向板的外侧面，用于置放所述重型刀具；

7、逆时针转动所述手轮式定位销，使该手轮式定位销脱离所述转向板的定位孔，转动该转向板到需要的水平或垂直位置，使所述转向板的定位孔再次对准所述竖板的定位孔，然后顺时针转动所述手轮式定位销，使该手轮式定位销进入所述转向板的定位孔，对该转向板进行定位和固定，从而实现所述刀架的转向和重型刀具的平放与竖放状态的转换。

8、进一步地，所述的所述竖板的上部设置有用于起吊的起吊螺孔。

9、进一步地，所述的u型座安装在所述转向板上合适的位置，以确保所述重型刀具的重心居中。

10、进一步地，所述的u型座的两侧臂上分别安装有用于固定所述重型刀具的手轮定位销。

11、进一步地，所述的刀架和小车的整体重心居中，以确保所述装置整体不侧翻。

12、本发明的另一技术方案为：

13、一种采用上述装置实现的用于重型刀具更换的方法，其包括如下步骤：

14、1)完成所述小车的组装；

15、2)完成所述刀架的组装；

16、3)将所述刀架安装且紧固在所述小车上；

17、4)转动所述手轮式定位销以脱离所述转向板的定位孔，该转向板转动至水平状态，所述转向板的定位孔再次对准所述竖板的定位孔，顺时针转动手轮式定位销，使该手轮式定位销进入所述转向板的定位孔，完成对所述转向板和u型座的定位固定；

18、5)将需要更换的重型刀具放置在所述u型座内，并且固定住该重型刀具；

19、6)采取步骤4)的操作，根据需要将所述重型刀具转换为平放或者竖放状态，移动所述小车至换刀位置，升降该小车的升降盖板，将所述重型刀具调整到合适的高度，在机床上进行所述重型刀具的安装，完成后松开所述重型刀具，将小车连同刀架移动到安全位置；

20、7)所述重型刀具使用结束后，将所述装置移动到换刀位置，将所述重型刀具放置到所述u型座内并夹紧该重型刀具，所述装置缓慢卸压后移动到安全区域。

21、本发明的有益效果是：

22、1)所述小车可移动，可升降，通过人力推动即可轻松移动到目的位置，升降能够更接近机床上的换刀位置；此外所述刀架能够绕芯轴转向，实现刀具的平放和竖放，方便了在不同方向上进行更换刀具的操作，因此本发明具有移动便捷、操作方便、作业效率高的优点。

23、2)所述定向轮和万向轮组件内的弹簧起到一定的压力缓冲作用，不仅避免了过程中刀具不必要的碰伤，而且防止了人身事故的发生，极大地降低了人身和设备的安全风险。

24、3)本发明采用机械装置替代人工的操作，从而大大降低了作业的劳动强度。

25、4)通过所述竖板与转向板位置的旋转配合，实现了重型刀具平放和竖放状态的转换，能够适应更多重型刀具不同更换场合的要求。

26、综上，本发明具有移动方便、更换操作快捷、安全高效、适应性强等优点。

技术特征：

1.一种用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的装置包括能够移动的小车和能够转向的刀架；所述刀架固定在所述小车上，所述重型刀具置放于该刀架上，所述刀架通过转向和定位使该重型刀具实现平放与竖放状态的转换，从而完成所述重型刀具的移动、升降和转向。

2.根据权利要求1所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的小车用于移动所述刀架和重型刀具，包括底盘、两个定向轮组件、两个万向轮组件、液压杆、升压踏板、升降盖板、扶手和卸压组件；两个定向轮组件设置于所述底盘的前部，两个万向轮组件设置于该底盘的后部，所述升压踏板设于所述底盘的下方，所述液压杆设于该底盘的上方，所述升降盖板设于所述底盘的上方，所述扶手设于所述底盘的后部，所述卸压组件设置于该扶手的位置上且连接所述液压杆，该液压杆连接所述升压踏板和升降盖板，并且驱动该升降盖板进行升降。

3.根据权利要求2所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的定向轮组件包括连接板、滑轮部件和压缩弹簧，所述连接板固定连接于所述底盘上，所述滑轮部件设于所述定向轮组件的下部，包括滚轮以及连接于该滚轮上部的直立的螺杆，该螺杆通过固定螺母连接于所述连接板上，所述压缩弹簧套置于所述螺杆上且夹置于所述连接板与滚轮之间，通过弹力承载所述装置和重型刀具的整体质量；所述万向轮组件的结构与该定向轮组件相同。

4.根据权利要求2所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的刀架包括底板、竖板、转向板、芯轴、螺栓盖帽、手轮式定位销和两个u型座；所述底板通过螺栓与所述升降盖板固定连接，所述竖板垂直地焊接在该底板上，该竖板和转向板上分别设有位置相对应的芯轴孔和若干定位孔，所述芯轴通过所述螺栓盖帽和芯轴孔将所述转向板平贴地连接在所述竖板上且能够绕所述芯轴旋转，所述手轮式定位销安装于所述竖板后侧的定位孔的位置上且能够插入所述转向板的定位孔，用于对所述转向板和竖板进行定位，两个所述u型座同轴线地固定于所述转向板的外侧面，用于置放所述重型刀具；

5.根据权利要求4所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的所述竖板的上部设置有用于起吊的起吊螺孔。

6.根据权利要求4所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的u型座安装在所述转向板上合适的位置，以确保所述重型刀具的重心居中。

7.根据权利要求4所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的u型座的两侧臂上分别安装有用于固定所述重型刀具的手轮定位销。

8.根据权利要求1所述的用于重型刀具更换的装置，其特征在于：所述的刀架和小车的整体重心居中，以确保所述装置整体不侧翻。

9.一种采用权利要求4所述装置实现的用于重型刀具更换的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

技术总结一种用于重型刀具更换的装置及方法，所述的装置包括能够移动的小车和能够转向的刀架；所述小车用于移动所述刀架和重型刀具，包括底盘、两个定向轮组件、两个万向轮组件、液压杆、升压踏板、升降盖板、扶手和卸压组件，所述刀架固定在所述小车上，包括底板、竖板、转向板、芯轴、螺栓盖帽、手轮式定位销和两个U型座，所述重型刀具置放于该刀架上，所述刀架通过转向和定位使该重型刀具实现平放与竖放状态的转换，从而完成所述重型刀具的移动、升降和平放与竖放状态的转换。本发明采用机械装置替代人工的操作，降低了作业的劳动强度，避免了人身和设备的安全风险，具有移动便捷、操作方便、安全高效、适应性强的优点，能够适应更多重型刀具不同更换场合的要求。技术研发人员：邓吉明,仲嘉嘉,吴广宇受保护的技术使用者：上海中船三井造船柴油机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13