一种废铜线抛光装置的制作方法

本发明涉及铜线抛光，具体为一种废铜线抛光装置。

背景技术：

1、铜线由于其优良的导热性和导电性被应用与多个领域，尤其在电气相关领域，而铜线在加工中通常会对铜线本身进行打磨抛光从而提高其导电性能，由于铜可进行回收利用，因此在一些废弃电气设备中会含有大量的铜线，需要将铜线进行玻璃进行回收利用。

2、公开号为cn215036369u的中国专利，公开了一种铜线抛光机，包括机架、第一辊轴、磨砂带、第二辊轴和电机，所述机架的上方设有第一辊轴，且第一辊轴一侧的机架上方设有第二辊轴，并且第二辊轴的外壁上缠绕有磨砂带，磨砂带远离第二辊轴一端的内壁与第一辊轴的外壁相触碰，所述磨砂带一侧的机架顶端设有承载板。但是现有的铜线抛光装置在对铜线抛光的时候，需要将弯曲的铜线先进行矫直，不能将矫直和抛光进行同步进行，从而影响铜线的抛光效率，并且现有的抛光装置不能对铜线抛光后表面附着的绝缘层或者杂质进行预先处理，同时附着的铜粉不能进行清理，从而增加了铜线的操作步骤，造成抛光成本提高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种废铜线抛光装置，解决了传统的抛光装置不能对弯曲的铜线进行矫直和杂质处理，影响铜线的抛光效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废铜线抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有矫直筒，所述矫直筒的外侧开设有线孔，所述线孔的内壁平行设置有压辊，所述压辊的两端可外接驱动电机进行驱动，所述底座的顶部且靠近矫直筒左侧的位置设置有套座，所述底座的底部设置有驱动组件，所述套座的表面开设有圆孔，圆孔内壁活动安装有内筒，所述内筒的外侧开设有安装孔；

5、所述安装孔内壁设置有刮除组件，所述内筒的外侧设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有矫直组件，所述矫直组件的顶部设置有折叠架，所述折叠架的一端活动安装在刮除组件的顶端，所述折叠架的外侧设置有延伸架，所述延伸架的一端设置有提拉块，所述折叠架的另一端设置有抛光清洗组件。

6、进一步地，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮，所述电机固定安装在底座的底部，所述驱动齿轮固定安装在电机的输出端。

7、进一步地，所述刮除组件包括刮条，所述刮条固定安装在安装孔的内侧壁，所述刮条的顶端开设有u形口，折叠架的一端通过连接销活动安装在u形口的内侧壁，所述刮条的底端设置有刮刀，所述刮刀的一端设置有斜口。

8、进一步地，所述矫直组件包括伸缩杆、矫直凸块，所述支撑架的中部开设有通孔，内筒的外侧开设有圆孔，所述伸缩杆活动安装在通孔内壁，所述矫直凸块固定安装在伸缩杆的底端。

9、进一步地，所述矫直凸块的数量为三组且外侧开设有弧形倒角，矫直凸块的初始状态处于分离状态。

10、进一步地，所述抛光清洗组件包括抛光筒、凸环、内腔，所述抛光筒固定安装在折叠架的一端，所述凸环活动安装在抛光筒的外侧，所述内腔设置在凸环的一端。

11、进一步地，所述抛光筒的数量为三组且呈等距圆周分布，所述抛光筒的外侧开设有卡槽，凸环活动安装在卡槽的内壁，所述内腔的一端套接在抛光筒的外侧。

12、进一步地，所述抛光清洗组件还包括抛光片、喷头，所述抛光片设置在抛光筒的内侧壁表面，所述抛光片的形状为半环形，所述喷头设置在内腔的内侧壁。

13、进一步地，所述内筒的一端设置有从动齿，所述从动齿与驱动组件中的驱动齿轮处于同一条直线，从动齿与驱动齿轮相互啮合。

14、进一步地，所述折叠架由两组连杆通过连接销连接，其中一组折叠架的底端开设有限位槽，限位槽位于矫直组件中的伸缩杆正上方。

15、(三)有益效果

16、本发明具有以下有益效果：

17、1、该废铜线抛光装置，通过提拉块带动延伸架和折叠架做聚拢运动，伸缩杆在折叠架的挤压下沿着支撑架中部的通孔向下运动，从而带动矫直凸块对铜线进行挤压，实现对铜线的矫直,进而达到抛光和矫直同步进行，提高铜线的抛光效率。

18、2、该废铜线抛光装置，通过设置刮条用来对废铜线表面的绝缘皮以及杂质进行刮除清理，安装孔用来对刮条进行安装，u形口用来安装折叠架使折叠架能够进行转动实现对矫正组件进行触发，刮条一端设置的刮刀起到对废线表面刮除的作用。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种废铜线抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有矫直筒(2)，所述矫直筒(2)的外侧开设有线孔(3)，所述线孔(3)的内壁平行设置有压辊(15)，所述压辊(15)的两端可外接驱动电机进行驱动，所述底座(1)的顶部且靠近矫直筒(2)左侧的位置设置有套座(4)，所述底座(1)的底部设置有驱动组件，所述套座(4)的表面开设有圆孔，圆孔内壁活动安装有内筒(7)，所述内筒(7)的外侧开设有安装孔(21)；

2.根据权利要求1所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(14)、驱动齿轮(5)，所述电机(14)固定安装在底座(1)的底部，所述驱动齿轮(5)固定安装在电机(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述刮除组件包括刮条(10)，所述刮条(10)固定安装在安装孔(21)的内侧壁，所述刮条(10)的顶端开设有u形口，折叠架(9)的一端通过连接销活动安装在u形口的内侧壁，所述刮条(10)的底端设置有刮刀(20)，所述刮刀(20)的一端设置有斜口。

4.根据权利要求1所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述矫直组件包括伸缩杆(22)、矫直凸块(23)，所述支撑架(8)的中部开设有通孔，内筒(7)的外侧开设有圆孔，所述伸缩杆(22)活动安装在通孔内壁，所述矫直凸块(23)固定安装在伸缩杆(22)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述矫直凸块(23)的数量为三组且外侧开设有弧形倒角，矫直凸块(23)的初始状态处于分离状态。

6.根据权利要求1所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述抛光清洗组件包括抛光筒(18)、凸环(19)、内腔(16)，所述抛光筒(18)固定安装在折叠架(9)的一端，所述凸环(19)活动安装在抛光筒(18)的外侧，所述内腔(16)设置在凸环(19)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述抛光筒(18)的数量为三组且呈等距圆周分布，所述抛光筒(18)的外侧开设有卡槽，凸环(19)活动安装在卡槽的内壁，所述内腔(16)的一端套接在抛光筒(18)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述抛光清洗组件还包括抛光片(24)、喷头(17)，所述抛光片(24)设置在抛光筒(18)的内侧壁表面，所述抛光片(24)的形状为半环形，所述喷头(17)设置在内腔(16)的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述内筒(7)的一端设置有从动齿(6)，所述从动齿(6)与驱动组件中的驱动齿轮(5)处于同一条直线，从动齿(6)与驱动齿轮(5)相互啮合。

10.根据权利要求1所述的一种废铜线抛光装置，其特征在于：所述折叠架(9)由两组连杆通过连接销连接，其中一组折叠架(9)的底端开设有限位槽，限位槽位于矫直组件中的伸缩杆(22)正上方。

技术总结本发明公开了一种废铜线抛光装置，涉及铜线抛光技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定安装有矫直筒，所述矫直筒的外侧开设有线孔，所述线孔的内壁平行设置有压辊，所述压辊的两端可外接驱动电机进行驱动，所述底座的顶部且靠近矫直筒左侧的位置设置有套座，所述底座的底部设置有驱动组件，所述套座的表面开设有圆孔，圆孔内壁活动安装有内筒，所述内筒的外侧开设有安装孔。该废铜线抛光装置，通过设置刮条用来对废铜线表面的绝缘皮以及杂质进行刮除清理，安装孔用来对刮条进行安装，U形口用来安装折叠架使折叠架能够进行转动实现对矫正组件进行触发，刮条一端设置的刮刀起到对废线表面刮除的作用。技术研发人员：叶声鹏,桂先波,李兵受保护的技术使用者：江西金叶大铜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13