热压机衡压控制装置的制作方法

本技术涉及热压机衡压控制，尤其涉及热压机衡压控制装置。

背景技术：

1、真空热压机是高温热压的压合机，广泛用于电路板pcb、复合材料、功能陶瓷、粉末冶金等领域中。

2、而真空热压机是采用液压缸将其内部的加热板进行抬升并挤压物料，使其物料加热变形，而液压缸通过恒压控制系统进行控制内部液压油的抽取与释放。

3、目前，大部分热压机的热压机衡压控制系统，是有调压阀控制压力，单向阀保压，掉压到一定值时再补压，压力波动大，不符合实际使用要求，鉴于此，提供热压机衡压控制装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热压机衡压控制装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热压机衡压控制装置，包括热压机主体，所述热压机主体内部下方固定连接有油缸，所述油缸右侧固定连接有第一输油管，所述第一输油管另一端固定连接有控制阀，所述第一输油管中间下方固定连接有第一分油管，所述第一分油管另一端固定连接有卸荷阀，所述卸荷阀右端固定连接有第二分油管，所述控制阀底端固定连接有第二输油管，所述第二输油管另一端固定连接有伺服油泵，所述第二输油管左侧下方固定连接有第三分油管，所述第三分油管另一端固定连接有安全阀，所述伺服油泵右端固定连接有连接线，所述连接线另一端固定连接有第一伺服控制器，所述第一伺服控制器右侧固定连接有控制电缆，所述控制电缆另一端固定连接有第二伺服控制器，所述第二输油管右侧上方固定连接有第四分油管，所述第四分油管另一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器右侧固定连接有信号线，所述第二伺服控制器右侧固定连接有数据线，所述数据线另一端固定连接有终端主机，所述终端主机右侧固定连接有usb输出端。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一输油管顶端与卸荷阀右侧内部固定连接，所述信号线底端与第二伺服控制器固定连接，本装置结构合理、压力控制精度高、长时间保持压力恒定，无压力降不需要补压，能够实现曲线压力控制。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述终端主机按时间发出不同的压力信号的同时系统压力即形成曲线控制，第二伺服控制器将当前压力值通讯给终端主机的数据库储存，终端主机可以显示当前工作压力和查阅和输出历史工作压力记录，输出数值可以是表格也可以是曲线。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述安全阀上方的第三分油管内部的液压油走向为上方，将液压油通过第一输油管注入油缸中。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述压力传感器下方的第四分油管内部的液压油走向为上方，且压力传感器右方的信号线的电流传输方向为右方，方便检测伺服油泵通过第三输油管注入控制阀内时的液压油压力。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二输油管内部的液压油通过控制阀向上方的第二分油管内移动，且第一输油管内部的液压油通过控制阀向下方移动，可将液压油中的空气向外排出，同时用于储存定量的液压油。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型设计的热压机衡压控制装置，通过设计配合，使得装置压力控制精度高、长时间保持压力恒定，无压力降不需要补压；经实际试验衡压波动量可以控制在0.05mpa以下，完全满足复合材料热压成型工艺的压力需求，并且能够实现曲线压力控制，满足复合材料热压成型工艺的阶段压力曲线需求。

技术特征：

1.热压机衡压控制装置，包括热压机主体（1），所述热压机主体（1）内部下方固定连接有油缸（2），其特征在于：所述油缸（2）右侧固定连接有第一输油管（3），所述第一输油管（3）另一端固定连接有控制阀（7），所述第一输油管（3）中间下方固定连接有第一分油管（4），所述第一分油管（4）另一端固定连接有卸荷阀（5），所述卸荷阀（5）右端固定连接有第二分油管（6），所述控制阀（7）底端固定连接有第二输油管（8），所述第二输油管（8）另一端固定连接有伺服油泵（11），所述第二输油管（8）左侧下方固定连接有第三分油管（9），所述第三分油管（9）另一端固定连接有安全阀（10），所述伺服油泵（11）右端固定连接有连接线（12），所述连接线（12）另一端固定连接有第一伺服控制器（13），所述第一伺服控制器（13）右侧固定连接有控制电缆（14），所述控制电缆（14）另一端固定连接有第二伺服控制器（15），所述第二输油管（8）右侧上方固定连接有第四分油管（16），所述第四分油管（16）另一端固定连接有压力传感器（17），所述压力传感器（17）右侧固定连接有信号线（18），所述第二伺服控制器（15）右侧固定连接有数据线（19），所述数据线（19）另一端固定连接有终端主机（20），所述终端主机（20）右侧固定连接有usb输出端（21）。

2.根据权利要求1所述的热压机衡压控制装置，其特征在于：所述第一输油管（3）顶端与卸荷阀（5）右侧内部固定连接，所述信号线（18）底端与第二伺服控制器（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的热压机衡压控制装置，其特征在于：所述终端主机（20）按时间发出不同的压力信号的同时系统压力即形成曲线控制。

4.根据权利要求1所述的热压机衡压控制装置，其特征在于：所述安全阀（10）上方的第三分油管（9）内部的液压油走向为上方。

5.根据权利要求1所述的热压机衡压控制装置，其特征在于：所述压力传感器（17）下方的第四分油管（16）内部的液压油走向为上方，且压力传感器（17）右方的信号线（18）的电流传输方向为右方。

6.根据权利要求1所述的热压机衡压控制装置，其特征在于：所述第二输油管（8）内部的液压油通过控制阀（7）向上方的第二分油管（6）内移动，且第一输油管（3）内部的液压油通过控制阀（7）向下方移动。

技术总结本技术涉及热压机衡压控制技术领域，尤其是指热压机衡压控制装置，包括热压机主体，热压机主体内部下方固定连接有油缸，油缸右侧固定连接有第一输油管，第一输油管另一端固定连接有控制阀，第一输油管中间下方固定连接有第一分油管，第一分油管另一端固定连接有卸荷阀，卸荷阀右端固定连接有第二分油管，控制阀底端固定连接有第二输油管，第二输油管另一端固定连接有伺服油泵；通过设计配合，使得装置压力控制精度高、长时间保持压力恒定，无压力降不需要补压；经实际试验衡压波动量可以控制在0.05MPa以下，完全满足复合材料热压成型工艺的压力需求，并且能够实现曲线压力控制，满足复合材料热压成型工艺的阶段压力曲线需求。技术研发人员：郭新科,张协胜受保护的技术使用者：宜兴市宜轻机械有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/13