降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法与流程

本发明属于炼钢，具体地涉及一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法。

背景技术：

1、电炉冶炼不锈钢工艺，采用吹氧助熔降低电耗，且由于电炉无底吹，需借助吹氧发生碳氧反应生成一氧化碳气体来搅拌熔池，达到快速成渣、均匀温度、消除死区、避免粘钢的效果，但由此不可避免地造成不锈钢中铬的氧化，生成大量氧化铬(cr2o3)，一般电炉冶炼结束后的炉渣中cr2o3含量达6.0％以上。

2、在现有技术的常规电炉不锈钢冶炼工艺中，因电炉特性出钢时钢渣混出，在电炉出钢结束后，钢渣全部进入预熔包内，在扒渣站全部扒至渣盘内，由于钢渣中含有大量的cr2o3，造成铬资源浪费，影响不锈钢冶炼成本；若不进行扒渣操作直接兑入aod炉内，又会造成aod操作困难，喷溅严重，且特殊钢种还会造成回磷，无法冶炼。此外，如果将高cr2o3含量的电炉不锈钢渣直接排放填埋处理，又会因cr2o3的毒性和污染性带来环境污染及生物毒害的隐患。

3、因此，如何降低电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，以有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患、以及回收贵重合金铬，从而提高不锈钢冶炼的成本效益和环保效益，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200nm3/h。

2、进一步地，在上述降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣的搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。

3、优选地，在上述降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位设置为距预熔包包底500mm，顶枪氮气流量控制为150nm3/min。

4、本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法具有如下优点和有益效果：

5、本发明通过在扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，实现了钢渣中氧化铬的还原，搅拌还原后的电炉不锈钢渣中cr2o3含量可以降低到＜3.0％，相比于现有技术的常规工艺可以降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的50％以上，显著降低了电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，并可通过将还原至钢液中的金属铬进行回收实现电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收，并能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患。

技术特征：

1.一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，其特征在于，包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200nm3/h。

2.如权利要求1所述的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，其特征在于，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣的搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。

3.如权利要求2所述的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，其特征在于，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位设置为距预熔包包底500mm，顶枪氮气流量控制为150nm3/min。

技术总结本发明公开了一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200Nm3/h，搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。本发明通过在扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，实现了钢渣中氧化铬的还原，搅拌还原后的电炉不锈钢渣中Cr2O3含量可以降低到＜3.0％，相比于现有技术的常规工艺可以降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的50％以上，显著降低了电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，实现了电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收，并能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患。技术研发人员：刘涛,马骏鹏,赵鑫淼,元鹏飞,梁军军,曹明受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5