一种凸轮轴轴颈打磨装置的制作方法

本技术涉及磨削凸轮轴工具，尤其涉及一种凸轮轴轴颈打磨装置。

背景技术：

1、凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下模间批峰的加工全部依赖手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必须依赖人的手感将凸轮轴轴颈部分的毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。凸轮之间的轴颈部分由于内凹结构，不易打磨，操作工容易疲劳，产生人身事故，安全不能保证，效率低，消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体，产品质量一致性差，废品率高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种凸轮轴轴颈打磨装置，使其能够解决人工打磨凸轮间的轴颈不易的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

3、包括装置本体和打磨组件，所述打磨组件包括驱动柱和多个滑动套设在所述驱动柱周侧的磨轮，所述驱动柱分为靠近两端的圆柱段和设置在中部的棱柱段，所述磨轮中部设置有对应所述棱柱段的通孔，所述驱动柱靠近所述卡盘一端设置有支撑架，所述支撑架一端连接至所述底座，另一端设置有对应所述驱动柱的缺口，所述打磨组件还包括驱动件，所述驱动件连接至所述驱动柱远离所述支撑架一端。

4、进一步地，所述装置本体包括底座，旋转组件和限位组件，所述旋转组件包括设置在所述底座上的安装台，和可旋转地连接在所述安装台上的卡盘，所述限位组件包括限位座和限位顶针，所述限位座滑动设置在所述底座上，所述限位顶针连接在所述限位座靠近所述卡盘一侧。

5、进一步地，所述驱动件包括电机、第一升降台，所述驱动轴传动连接至所述电机，所述电机固定连接在所述第一升降台上，所述支撑架连接至所述底座一端设置有第二升降台。

6、进一步地，所述第一升降台和所述第二升降台为液压升降台。

7、进一步地，所述卡盘为三爪卡盘。

8、进一步地，磨轮的宽度匹配凸轮轴的轴颈长度设置。

9、本实用新型的有益效果：

10、1.本申请设置多个对应凸轮轴轴颈设置的磨轮对轴颈进行同时打磨，优化了人工打磨轴颈不易的现象，提高了打磨效率，且通过凸轮对磨轮的位置进行限定，增加了磨轮的可调性，从而对不同规格的轴颈进行打磨。

11、2.本申请设置可自动升降的第一升降台和第二升降台，对磨轮的高度位置进行调节，如此，当磨轮表层磨损变薄，不能贴合轴颈时，能够对磨轮的安装高度进行调节，使得磨轮始终贴合至轴颈周侧。

技术特征：

1.一种凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，包括装置本体和打磨组件(4)，所述装置本体包括底座(1)，所述打磨组件(4)包括驱动柱(41)和多个滑动套设在所述驱动柱(41)周侧的磨轮(42)，所述驱动柱(41)分为靠近两端的圆柱段(411)和设置在中部的棱柱段(412)，所述磨轮(42)中部设置有对应所述棱柱段(412)的通孔(421)，所述驱动柱(41)一端设置有支撑架(43)，所述支撑架(43)一端连接至所述底座(1)，另一端设置有对应所述驱动柱(41)的缺口(431)，所述打磨组件(4)还包括驱动件，所述驱动件设置在所述底座(1)上，所述驱动件连接至所述驱动柱(41)远离所述支撑架(43)一端。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述装置本体还包括旋转组件(2)和限位组件(3)，所述旋转组件(2)包括设置在所述底座(1)上的安装台(21)，和可旋转地连接在所述安装台(21)上的卡盘(22)，所述限位组件(3)包括限位座(31)和限位顶针(32)，所述限位座(31)滑动设置在所述底座(1)上，所述限位顶针(32)连接在所述限位座(31)靠近所述卡盘(22)一侧。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括电机(44)和第一升降台(45)，所述驱动柱(41)传动连接至所述电机(44)，所述电机(44)固定连接在所述第一升降台(45)上，所述支撑架(43)连接至所述底座(1)一端设置有第二升降台(46)。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述第一升降台(45)和所述第二升降台(46)为液压升降台。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述卡盘(22)为三爪卡盘。

6.根据权利要求4所述的凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述磨轮(42)的宽度匹配凸轮轴的轴颈长度设置。

技术总结本技术涉及磨削凸轮轴工具技术领域，公开了一种凸轮轴轴颈打磨装置，包括装置本体和打磨组件，打磨组件包括驱动柱和多个滑动套设在驱动柱周侧的磨轮，驱动柱分为靠近两端的圆柱段和设置在中部的棱柱段，磨轮中部设置有对应棱柱段的通孔，驱动柱靠近卡盘一端设置有支撑架，支撑架一端连接至底座，另一端设置有对应驱动柱的缺口，打磨组件还包括驱动件，驱动件连接至驱动柱远离支撑架一端。本申请设置多个对应凸轮轴轴颈设置的磨轮对轴颈进行同时打磨，优化了人工打磨轴颈不易的现象，提高了打磨效率，且通过凸轮对磨轮的位置进行限定，增加了磨轮的可调性，从而对不同规格的轴颈进行打磨。技术研发人员：赵锦国,何占鹏,王前进,陈孝君,汤荣,杨康,阚李近,叶明清,卢兆杰,周康康,葛金亮,王栋受保护的技术使用者：浙江博星工贸有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13