一种蒸糠自动摊晾方法及系统与流程

本发明涉及酿酒辅料处理，尤其涉及一种蒸糠自动摊晾方法及系统。

背景技术：

1、在现代酿造工业中，酿酒辅料的处理过程是确保最终产品质量的关键环节之一。酿造过程中涉及到的酿酒辅料通常包括但不限于谷物、水果、蔗糖等，它们在经过粉碎、混合后需要经过一系列的物理和化学变化过程，以达到适合酿造的特定状态。例如稻壳作为酿酒生产的主要辅料，是发酵过程优质的填充剂和疏松剂。由于稻壳中含有多缩戊糖、果胶质等成分，多缩戊糖在微生物的作用下，在发酵过程中影响酒质，所以其使用前须进行清蒸，去除稻壳中的生味、多糖等杂质，保证基酒质量。在这个过程中，辅料的温度和湿度控制是至关重要的，因为它们直接影响到发酵过程的效率和最终产物的品质。

2、cn220012572u公开了一种工作连续性强，同时对稻壳的机械损伤程度降低，从而降低稻壳破碎率的立筒锥底式蒸糠摊晾装置，包括用于处理稻壳的装置本体，所述装置本体包括至少一个旋转清蒸室和至少一个旋转摊晾室，旋转清蒸室设置于旋转摊晾室上方，旋转清蒸室和旋转摊晾室分别通过独立设置的驱动系统驱动而转动，每个旋转清蒸室均设置有对应的卸料布料装置和蒸汽喷管，每个旋转摊晾室均设置有对应的卸料布料装置和通风管；随着旋转清蒸室和旋转摊晾室的转动，卸料布料装置将上一层的稻壳收集并输送到下一层从而实现再次布料。

3、cn203741303u公开了一种稻壳机，包括机架，其特征在于：还包括由开孔链板单元组成的环形链板，环形链板的内侧两端设有链轮；对应环形链板设有风板以及密封风罩，风板内设有离心风机以及分流隔板，在密封风罩的端部设有抽风机。

4、cn110903925a公开了多种香型白酒的生产工艺，属于酿酒的技术领域，以高粱、大米、糯米、小麦为原料进行润料；将稻壳清蒸；再将经过润料的粮食和清蒸稻壳，加入温度不低于90℃的水，摊晾，按粮醅比1：(4～4.5)进行配料，撒曲，翻拌均匀后用稻壳盖住；后将粮醅堆积成长方体高度控制为0.8～1.0米，堆积最高温度≤45℃，待糟醅表面或以下形成白色菌层斑点，闻有香气时，扒开进行摊晾至27～30℃，再次撒曲，送入窖池发酵；最后酒醅出池后，拌入蒸熟后的稻壳，装甑蒸馏，分段摘酒。本发明通过在砖石结构窖池中增设两用发酵容器，可以一窖制备一种、两种或三种香型的白酒。

5、目前，酿酒辅料的温湿度控制主要依靠传统的干燥和通风技术。这些技术通过控制干燥设备和通风设施的运行状态，以达到调节辅料温湿度的目的。然而，这些方法往往依赖于经验判断，并且在实际操作中难以实现精确控制，尤其是在可调控的参数类型多样且相互之间存在复杂关联关系的情况下，无法根据实际的摊晾过程生成最优的调控方案。特别是在辅料的摊晾过程中，由于辅料的物理特性和堆放方式的多样性，使得温湿度在料层的分布极不均匀，导致前处理过程的不稳定和产量及品质的波动。并且如果多台摊晾设备共用一根排气管和一个引风机，当有部分摊晾设备未运行时，此部分摊晾设备会出现窜气滴水的问题，影响设备卫生和现场环境。此外，摊晾设备与引风机的距离也会影响实际的排气效果，进而可能影响各摊晾设备的出货品质，这在现有技术中也并未被考虑。

6、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、为了提高酿酒辅料的蒸制质量，现有技术已经出现通过对输送带上不同位置的蒸汽进行引出量的调整以实现蒸汽不等量供应的技术方案。例如，公布号为cn115044434a的专利文献公开了一种蒸糠摊凉机，包括机箱、引风组件以及若干个冷却风机，机箱的内部设有蒸糠输送带以及摊凉输送带，机箱的底部连通有蒸汽供送管，机箱的周壁上设有通气孔；引风组件包括引风筒以及至少两个引风管，每个引风管上分别设有引风机；若干个冷却风机分别设置于摊凉输送带的下方。该技术方案提供的蒸糠摊凉机，利用蒸汽供送管向机箱内供入蒸汽对糠壳进行蒸制，对应蒸糠输送带的不同位置设置了至少两组引风组件，同时通过调节引风组件的风量对蒸制初期和后期产生蒸汽量不同的情况分别进行引风，从而实现对引风量大小的调节，以此提高糠壳不同阶段的蒸制速度，并且通气孔的设置使机箱内外局部位置连通，有助于提高蒸汽从机箱内的排出效率。然而，该技术方案中调节阀的设置方向与传送带的运动方向相同，由此只能根据传送带的具体运动位置调整调节阀的开度参数，无法根据其在排气管道上连接位置的距离变化对调节阀的开度参数进行调整。此外，该技术方案中调节阀的开度一旦确定，其对传送带上的酿酒辅料的降温降湿能力便随之确定，由此无法根据传送带上的酿酒辅料的参数变化而对相关的摊晾参数进行适应性调整，进而导致酿酒辅料的出货品质降低。

2、针对现有技术之不足，本发明提供了一种蒸糠自动摊晾方法及系统，以解决上述至少部分技术问题。

3、本发明公开了一种蒸糠自动摊晾系统，其包括：若干摊晾模块，用于对酿酒辅料进行降温降湿；排气模块，其配置有引风单元和与引风单元连通的排气管道。

4、摊晾模块通过各自的出风通道连接于排气管道的不同位置，出风通道的侧壁上铰接有可调开度的调节阀，各出风通道中设置的调节阀的开度能够基于各出风通道与排气管道的连接位置沿排气管道的延伸方向到引风单元之间的间隔距离确定，其中，在确定调节阀的开度时，将处于停止状态的摊晾模块中的调节阀维持关闭，以使得引风单元仅抽取处于启动状态的摊晾模块中的空气。

5、与现有技术不同的是，本发明的蒸糠自动摊晾系统能够沿排气管道的延伸方向设置多组通过出风通道与排气管道相连的摊晾模块，并且该各出风通道中设置的调节阀开度能够根据其与引风单元之间的间隔距离差异进行调整。基于上述区别技术特征，本发明要解决的问题可以包括：如何避免沿传送带运动方向上布置的具有不同开度参数的调节阀对传送带上酿酒辅料的降温降湿质量造成影响，同时提高酿酒辅料干燥控制的精度。具体地，与上述现有技术不同的是，本发明的各出风通道中设置的调节阀开度能够基于各出风通道与排气管道的连接位置沿排气管道的延伸方向到引风单元之间的间隔距离进行确定，也即是说，本发明中单条传送带上所涉及的调节阀开度相同，并不会随着传送带的运动方向发生开度参数的变化，由此一方面能够减少酿酒辅料干燥过程的控制变量，提高其控制精度，另一方面也能够沿单条排气管道的延伸方向设置多条传送带，由此能够显著提高酿酒辅料干燥处理的效率。此外，现有技术的调节阀开度大小主要根据酿酒辅料的干燥要求进行预先设置，无法避免同时开启相邻调节阀时对彼此实际的通风效果造成影响，因此现有技术中的此种调节阀开度确定方式并不准确。为此，本发明在确定调节阀的开度时，能够将处于停止状态的摊晾模块中的调节阀维持关闭，以使得引风单元仅抽取处于启动状态的摊晾模块中的空气并以此来确定相应出风通道中的调节阀开度，从而提高调节阀开度参数的准确性。进一步地，本发明通过调节阀可以精确控制通过出风通道的空气流量，这对于保持酿酒辅料的正确干燥程度至关重要。风速过快可能会导致酿酒辅料损坏或不必要的能源浪费，而风速过慢又可能导致干燥效率低下。调节阀可以根据摊晾的酿酒辅料的实际需求调整风机的工作状态，以减少能源消耗并提高整体系统的能源效率。

6、根据一种优选实施方式，摊晾模块包括进料单元、出料单元及用于连接进料单元和出料单元的输送单元，其中，从进料口进入进料单元的酿酒辅料能够被输送单元运载至出料单元，并从出料单元的出料口排出，出风通道与输送单元的内部空间连通。

7、如此设置可提供一套完整的物料(即酿酒辅料)处理流程，其包括物料的进料、输送和出料。这种设计实现了酿酒辅料在从进料到出料过程中的连续运输，并且输送单元与通风单元的出风通道相连通，以便于及时排出设备内的高温高湿空气。

8、根据一种优选实施方式，其配置的监测模块能够在各摊晾模块内设有一个或多个采集单元，以用于获取与相应摊晾模块相关的数据信息，其中，采集单元获取的数据信息能够发送至中控模块，以使得中控模块能够根据该数据信息实时掌握各摊晾模块的实际运行情况。

9、优选地，采集单元可获取空气流动信息，尤其是出风通道内的空气流动信息，以使得中控模块可以根据采集单元获取的空气流动信息及输送单元的内部空间的温度信息和湿度信息来与实时模拟获取的模拟结果进行比较，从而判断各送风部件的运行频率的设置是否合理。优选地，采集单元获取的数据信息可包括温度信息和湿度信息，其中，采集单元所获取的温度信息和湿度信息可包括酿酒辅料的温度信息和湿度信息，也可包括输送单元的内部空间的温度信息和湿度信息。监测模块能够通过采集单元实时获取各摊晾模块的关键数据，使中控模块能够实时掌握运行情况，优化运行调度。

10、根据一种优选实施方式，中控模块能够生成与摊晾模块和排气模块的实体装置一一映射的三维虚拟模型，以根据预设的运行参数动态模拟摊晾过程，并能够根据采集单元获取的数据信息对模拟结果进行评判，以生成用于调控摊晾模块和/或排气模块的控制信号。

11、中控模块可以针对作业现场的实体装置进行三维虚拟模型的构建，以通过动态模拟获取可以与实际监测数据进行对比的模拟结果，从而进一步优化控制信号，提高系统的智能调控能力。

12、根据一种优选实施方式，输送单元配置有运行速度可调的传送带，在传送带的上游区域和下游区域分别设置有用于获取酿酒辅料的温湿度信息的采集单元，其中，设置于传送带的下游区域的采集单元能够交替地获取酿酒辅料的料层表面和料层中心的温湿度信息。

13、与现有技术不同的是，本发明输送单元中设置的传送带能够根据不同区域内设置的采集单元获取的酿酒辅料的温湿度信息进行运行速度的调整。基于上述区别技术特征，本发明要解决的问题可以包括：如何根据传送带上的酿酒辅料的实际温湿度信息进行输送参数的调整，以使得酿酒辅料在输送单元的停留过程中能够实现更好的降温降湿效果。具体地，输送单元中传送带的运行速度可受中控模块的调节，使得酿酒辅料在输送单元中的停留时间和酿酒辅料在传送带上的料层厚度可以实现最优的平衡，从而使得酿酒辅料的降温降湿效果可以达到最佳。本发明设置于传送带的下游区域的能够交替地获取酿酒辅料的料层表面和料层中心的温湿度信息的采集单元既可以实现对酿酒辅料的料层表面在输送单元内的传输过程中的温湿度变化情况的掌握，也可以获取经降温降湿后的酿酒辅料的料层表面和料层中心的温湿度差异情况，提高了对酿酒辅料温湿度控制的精度。

14、根据一种优选实施方式，中控模块能够借助设置于该采集单元的相对上游且与该采集单元贴近的翻开部件来实现针对酿酒辅料的不同料层位置的温湿度信息的交替获取，其中，翻开部件能够以伸出部分长度的方式将酿酒辅料的料层表面拨开，以暴露出能够被该采集单元捕捉的料层中心。

15、与现有技术不同的是，本发明能够通过与采集单元关联设置的翻开部件来将传送带上酿酒辅料的料层表面拨开，以通过采集单元获取酿酒辅料不同料层位置处的温湿度信息。基于上述区别技术特征，本发明要解决的问题可以包括：如何提高传送带上具有不同料层厚度的酿酒辅料不同位置处的温湿度信息检测的准确性。具体地，翻开部件可以设置于输送单元的顶部并以可伸缩的方式设置，其中，中控模块可根据传送带的运行速度推算出酿酒辅料的料层厚度，以计算出翻开部件所需伸出的长度，使得翻开部件在按照该长度伸出后能够将酿酒辅料的料层表面拨开，以暴露出可被采集单元采集的料层中心。优选地，翻开部件的表面可采用柔性材质制成，并且表面无明显尖角，以避免对酿酒辅料造成机械损伤。通过翻开部件与采集单元的协同作用，能够实现针对料层不同位置温湿度信息的精准获取，提高了监测和控制的精度。

16、根据一种优选实施方式，中控模块能够根据传送带的运行速度推算出酿酒辅料的料层厚度，以计算出翻开部件所需伸出的长度，其中，翻开部件能够周期性地伸出，且每次伸出的长度均能够由中控模块重新计算。

17、翻开部件可在中控模块的调控下周期性地伸出，以避免持续地与酿酒辅料接触，从而降低酿酒辅料受到机械损伤的风险。

18、根据一种优选实施方式，中控模块根据采集单元获取的数据信息而生成用于驱使相应的控制对象按照控制信号附带的信息执行相应的控制事件时，能够基于控制事件和/或对应于该控制事件的控制信号的等级排序进行逐级模拟，以生成最优调控方案。

19、当模拟结果显示执行任一控制等级的一个或多个控制事件及低于该控制等级的其他控制等级的控制事件后，酿酒辅料的降温降湿效果可以达到预期时，可以停止后续控制等级的模拟。优选地，为了快速确定中控模块所需生成的控制信号的控制等级，中控模块可以在得到一个达到预期的模拟结果后就停止模拟，以节省算力和存储空间，但该模拟结果并不一定为最优的调控方案，中控模块可以根据运算负荷、计算任务的排队情况、摊晾任务的精度要求等直接输出与当前的模拟结果相对应的控制信号或对当前的模拟结果进行补充模拟。

20、根据一种优选实施方式，中控模块能够根据控制事件的影响程度对控制事件和/或对应于该控制事件的控制信号进行等级排序，其中，调控送风部件的运行频率和调控送风部件的送风方式被配置为第一控制等级；调控调节阀的开度和调控传送带的运行速度被配置为第二控制等级；调控引风单元的运行频率和调控摊晾模块的启闭被配置为第三控制等级。

21、控制事件的影响程度是指控制对象在执行该控制事件后可能引起中控模块对其他控制对象进行联动控制的影响程度，其中，影响程度越大，等级排序越靠后。控制对象基于控制信号执行等级排序更靠后的控制事件时，等级排序相对更靠前的控制事件通常也会被执行。

22、本发明还公开了一种蒸糠自动摊晾方法，其包括：

23、根据待摊晾的酿酒辅料的量确定摊晾模块的启动数量，从而驱动对应数量的摊晾模块切换至启动状态，而未被选择的摊晾模块仍保持停止状态；

24、建立三维虚拟模型进行动态模拟，以确定各摊晾模块和排气模块的运行参数；

25、根据采集单元获取的数据信息生成用于调控摊晾模块和/或排气模块的控制信号，其中，在生成控制信号时，能够基于控制事件和/或对应于该控制事件的控制信号的等级排序进行逐级模拟，以生成最优调控方案。