显示电子玻璃窑炉系统、控制方法、电子设备及介质与流程

本发明涉及玻璃生产制造，具体涉及一种显示电子玻璃窑炉系统、控制方法、电子设备及介质。

背景技术：

1、显示用电子玻璃生产过程中需要使用窑炉将玻璃原材料进行充分的熔化并初步均化成均匀的玻璃液提供给后续工序，因此显示电子玻璃窑炉系统状态的稳定关系到显示电子玻璃的连续稳定生产及自身设备运行的安全性，同时显示电子玻璃产线一旦运行，除冷/热修外，产线无法停机，因此，生产稳定，运行安全，自控能力强且可满足大尺寸显示玻璃生产制造的玻璃窑炉系统及控制方法对显示电子玻璃生产至关重要。如中国专利公开号为cn115823709a，其对铂金通道或空调的管道内的温度、湿度、压力和压差进行调节，最终将接收到的数据传输至下位机，完成对空调的实时控制，控制器能够直接进行控制。但该方案无法连续、均匀且稳定地输送显示电子玻璃生产所需的玻璃液；无法根据工艺需要精准控制窑炉工艺参数，无法满足大尺寸显示电子玻璃的品质需求；设备的使用寿命可能较短，需要频繁更换和维修，增加了生产成本和维护难度。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种显示电子玻璃窑炉系统、控制方法、电子设备及介质。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种显示电子玻璃窑炉系统，包括如下部件：

4、窑炉本体，为显示电子玻璃液化和成型空间，用于均匀受热并保持稳定的温度，以生产出高质量的玻璃；

5、液位控制系统，包括液位检测模块和加料控制模块共同工作，用于确保窑炉内玻璃液的液位稳定，其中：

6、液位检测模块，利用γ射线测量液位高度并将信号传输到液位计控制柜，

7、用于检测液面高度变化；

8、加料控制模块，通过pid运算实时调整加料机频率，用于确保液位的稳定性；

9、压力控制系统，通过取压管与压差变送器测量窑炉本体内部压力与外界环境的压差，并将数据传输到plc控制器；plc控制器通过pid运算实时调整烟道压力调节挡板的开度，从而保持窑炉本体内部的压力稳定；

10、燃烧系统，通过控制天然气和氧气的流量来调整窑炉温度；

11、电助熔系统，通过电极间形成的电流产生热量，辅助燃烧系统提高玻璃液的温度，根据窑炉工艺设定需要，通过调功柜和开关装置在电极两端施加设定的电压，确保高温玻璃液连续流出；

12、冷却风系统，包括池壁冷却风模块和压缩空气冷却模块，用于对窑炉本体的关键部位进行冷却，防止窑炉过热和损坏，确保窑炉设备的安全、稳定运行；

13、温度控制系统，包括安装在窑炉本体内部的热电偶，实时监测窑炉温度，并根据需要对烧枪天然气流量和电助熔电流进行调整，确保窑炉温度的稳定。

14、本技术方案中，电子玻璃窑炉系统可满足大尺寸显示电子连续、安全的生产制造，包括窑炉本体、液位控制系统、压力控制系统、燃烧系统、电助熔系统、冷却风系统、温度控制系统，通过上述系统的协同作用，保证显示电子玻璃窑炉系统的稳定运行。显示电子玻璃窑炉系统不仅仅局限于上述部件，还可以引入机器视觉技术，通过摄像头和图像处理算法，实时监测玻璃液面的波动和液位高度，提高液位控制的精确性和响应速度；还可以将窑炉系统的各个部件连接起来，实现数据的实时传输和共享，使得操作人员可以在远程监控和管理窑炉的运行状态，提高生产效率和管理的便捷性。本技术方案中的电子玻璃窑炉系统通过其精密的部件确保玻璃生产过程中的高效率和高质量。

15、另外，根据本发明上述提出显示电子玻璃窑炉系统还可以具有如下附加技术特征：

16、根据本发明的一个实施例，窑炉本体设置有玻璃液通道，玻璃液通道每隔一定距离通过u字型加热棒单独控制，u字型加热棒与温度控制系统相连；玻璃液通道中非u字型加热棒区域，设置有热电偶。

17、本技术方案中，利用局部加热和温度监测，确保玻璃液在整个处理过程中都能保持稳定的温度和质量。u字型的设计用于更均匀地加热玻璃液，确保其在整个通道中的温度分布均匀；u字型加热棒与温度控制系统相连，温度控制系统根据需要调整加热棒的工作状态，从而精确控制玻璃液的温度。除了u字型加热棒的区域外，还设置有热电偶，用于实时监测玻璃液的温度，准确了解玻璃液在这些区域的实际温度，从而确保整个通道内的玻璃液温度都在理想范围内。

18、根据本发明的一个实施例，所述燃烧系统包括三种控制模式：

19、流量控制模式，根据预设的流量值，自动调整天然气和氧气的流量的供应，以维持稳定的燃烧过程；

20、温度控制模式，根据窑炉当前温度与设定温度的偏差，自动调整天然气和氧气的流量，以实现窑炉温度的自动控制；

21、紧急模式，强制进行旁通燃烧，以确保窑炉的持续供热和玻璃生产的连续性；

22、根据窑炉的运行状态，选择最适合的控制模式，确保窑炉温度的稳定性。

23、本技术方案中，流量控制模式是最简单直接的模式，适用于对温度精度要求不高或窑炉负荷相对稳定的场景。温度控制模式以窑炉温度为目标，通过调整燃烧参数来实现精确的温度控制，适用于对温度精度要求较高或窑炉负荷波动较大的场景。紧急模式是一种安全措施，用于应对突发情况，确保窑炉不会因单一故障而停止运行，在其他控制模式失效或窑炉出现严重问题时自动触发。

24、本发明采用的技术方案如下：

25、一种显示电子玻璃窑炉控制方法，包括如下步骤：

26、s1：系统启动与初始化：

27、s11、显示电子玻璃窑炉系统在启动时，进行一系列的初始化操作，包括检查各个子系统的状态、设定初始参数、启动必要的监控设备；

28、s12、确保各个部件如窑炉本体、液位控制系统、压力控制系统、燃烧系统、电助熔系统、冷却风系统和温度控制系统处于良好的工作状态；

29、s2：液位与压力控制：

30、s21、在窑炉开始运行后，液位控制系统和压力控制系统会开始工作；

31、s22、液位控制系统通过液位检测模块实时检测窑炉内的玻璃液液位，并通过加料控制模块调整加料机的频率，确保液位的稳定性；

32、s23、压力控制系统会监测窑炉内部的压力与外界环境的压差，通过调整烟道压力调节挡板的开度，保持窑炉内部压力的稳定；

33、s3：加热和制冷控制：

34、s31、温度控制系统会实时监测窑炉内部的温度，通过安装在窑炉本体内部的热电偶获取实时温度数据；

35、s32、根据窑炉当前温度与设定温度的偏差，系统会选择对应的控制模式来调整天然气和氧气的流量，以及电助熔电流，以实现窑炉温度的自动控制；

36、s4：紧急模式处理：

37、s41、如果窑炉在运行过程中出现异常情况，如温度过高或过低、压力不稳定，立即切换到紧急模式；

38、s42、在紧急模式下，强制进行旁通燃烧，确保窑炉的持续供热和玻璃生产的连续性；发出报警信号，通知操作人员及时处理异常情况；

39、s5：系统监控与维护：

40、s51：持续监控各个子系统的运行状态和关键参数，确保窑炉的稳定运行和高质量玻璃的生产；

41、s52：根据运行情况进行必要的维护和调整，定期清理窑炉内部、检查设备磨损情况，以延长系统的使用寿命和提高生产效率。

42、本技术方案中，该控制方法功能如下：(1)确保系统稳定运行：通过详细的启动与初始化步骤，确保窑炉系统在开始运行前，各个部件和子系统都处于良好的工作状态；通过持续的监控和维护，保证系统的长期稳定运行；(2)优化生产流程：通过液位与压力控制、加热和制冷控制等步骤，实现对窑炉内部环境的精确控制，从而确保生产出的电子玻璃具有高质量；还通过自动化控制减少人工干预，提高生产效率；(3)提高系统安全性：通过紧急模式处理步骤，在窑炉出现异常情况时迅速作出反应，确保窑炉的持续供热和玻璃生产的连续性，从而防止生产中断和可能的安全事故；(4)便于维护和管理：详细描述系统监控与维护的步骤，包括持续监控各个子系统的运行状态和关键参数，以及根据运行情况进行必要的维护和调整；操作人员及时发现并处理潜在问题，延长系统的使用寿命，降低维护成本。

43、本发明采用的技术方案如下：

44、一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现显示电子玻璃窑炉控制方法的步骤。

45、一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的显示电子玻璃窑炉控制方法的步骤。

46、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

47、(1)可连续均匀且稳定输送显示电子玻璃生产所需玻璃液，满足大尺寸显示电子玻璃生产需求；

48、(2)设备自控性好、可根据工艺需要精准控制窑炉工艺参数，提供玻璃液质量高，满足大尺寸显示电子玻璃的品质需求；

49、(3)安全可靠，使用寿命长，经济效益良好。