玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置与流程

本发明涉及从由熔融炉生成了的熔融玻璃制造玻璃物品的方法以及装置，特别是涉及用于利用熔融炉将玻璃原料加热熔融而得到熔融玻璃的技术的改进。

背景技术：

1、如公知的那样，玻璃纤维、玻璃板等玻璃物品的制造方法包括利用熔融炉将玻璃原料加热熔融的熔融工序。

2、公知的是，在该熔融工序中，通过使用配置于熔融炉的底壁的电极将熔融玻璃通电加热，从而将玻璃原料加热熔融而得到熔融玻璃(参照专利文献1、2)。

3、在熔融工序中得到的熔融玻璃从熔融炉向通往玻璃物品的成形部的移送流路流出。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特开2003-183031号公报

7、专利文献2：日本特开2019-34871号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、另外，在如专利文献1、2所公开的那样在熔融炉的底壁配置电极的方法中，熔融炉内的热量通过侧壁向炉外散热。若对此不采取任何对策，则在熔融炉内的侧壁的周边产生温度降低，难以将熔融玻璃适当地加热。在该情况下，存在未被充分加热熔融的玻璃原料从熔融炉向移送流路流出，对优质的熔融玻璃的供给产生障碍的可能。另外，当在熔融炉内的侧壁的周边熔融玻璃的粘度上升而形成停滞层，停滞层的熔融玻璃从熔融炉向移送流路流出时，有可能在得到的玻璃物品中产生气泡、波筋。也由此，有可能对优质的熔融玻璃的供给产生障碍。

3、出于以上的观点，本发明的课题在于能够在熔融炉内的侧壁的周边将熔融玻璃充分加热而从熔融炉将优质的熔融玻璃朝向玻璃物品的成形部移送。

4、用于解决课题的方案

5、为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面为一种玻璃物品的制造方法，包括使用配置于熔融炉的底壁的电极将玻璃原料加热熔融而得到熔融玻璃的熔融工序，所述玻璃物品的制造方法的特征在于，以使由所述电极通电的电流的一部分向所述熔融炉的侧壁流动的方式配置该电极。

6、根据这种结构，通过由电极通电的电流的一部分向熔融炉的侧壁流动，从而侧壁被加热，因此能够在熔融炉内的侧壁的周边减小熔融玻璃的温度降低。因而，能够在侧壁的周边将熔融玻璃充分加热，能够从熔融炉朝向玻璃物品的成形部移送优质的熔融玻璃。

7、在该结构中，优选的是，以使所述侧壁中的每单位面积的发热量的最大值成为来自所述侧壁的散热量的20％以上且150％以下的方式使电流向所述侧壁流动。

8、在此，若侧壁中的每单位面积的发热量的最大值为来自侧壁的散热量的20％以上，则能够在熔融炉内的侧壁的周边可靠地减小熔融玻璃的温度降低。另一方面，若侧壁中的每单位面积的发热量的最大值为来自侧壁的散热量的150％以下，则能够减少侧壁因热量而损伤等的情况。在此，侧壁中的每单位面积的发热量的最大值由后述的[数学式5]以及[数学式7]计算。另外，来自侧壁的散热量例如使用热流计(京都电子工业株式会社制hfm-201)以及热流传感器(京都电子工业株式会社制t750s—b)来测定。

9、在以上的结构中，优选的是，配置所述电极的方式为电流在相互间流动的一对电极在沿着与所述电极最接近的所述侧壁的内壁面的方向上排列且所述一对电极在与所述侧壁的内壁面交叉的方向上排列多对的方式。

10、如此一来，配置电极的方式成为能够使电流高效地向侧壁流动的方式。

11、在该结构中，优选的是，从与所述侧壁的内壁面最接近的电极到该侧壁的内壁面的距离lx相对于所述一对电极间的距离l之比(lx/l)为3.0以下。

12、在此，若上述的距离之比为3.0以下，则与侧壁的内壁面最接近的电极接近侧壁的内壁面，能够使充足的电流向侧壁流动。

13、在以上的结构中，也可以是，以满足下述的[数学式1]的方式配置所述电极。

14、[数学式1]

15、

16、在此，

17、a为从与所述侧壁的内壁面最接近的电极到该侧壁的内壁面的距离lx相对于所述一对电极间的距离l之比(lx/l)，

18、q为向所述一对电极供给的供给电力(w)，

19、d为所述熔融炉内的熔融玻璃的深度(m)，

20、p为与所述侧壁的内壁面正交的方向的电极对间的间隔(m)，

21、l为所述一对电极间的距离(m)，

22、t为所述侧壁的厚度(m)，

23、w为来自所述侧壁的散热量(w/m2)。

24、如此一来，能够得到用于使侧壁中的每单位面积的发热量的最大值为来自侧壁的散热量的20％以上的具体的电极的配置方式(详情在[具体实施方式]的栏目中进行说明)。

25、而且，也可以是，以满足下述的[数学式2]的方式配置所述电极。

26、[数学式2]

27、

28、在此，a、q、d、p、l、t、w的意义与上述[数学式1]的这些相同。

29、如此一来，能够得到用于使侧壁中的每单位面积的发热量的最大值为来自侧壁的散热量的50％以上的具体的电极的配置方式(详情在[具体实施方式]的栏目中进行说明)。

30、除此以外，也可以是，以满足下述的[数学式3]的方式配置所述电极。

31、[数学式3]

32、

33、在此，a、q、d、p、l、t、w的意义与上述[数学式1]的这些相同。

34、如此一来，能够得到用于使侧壁中的每单位面积的发热量的最大值为来自侧壁的散热量的150％以下的具体的电极的配置方式(详情在[具体实施方式]的栏目中进行说明)。

35、在以上的结构中，优选的是，规定加热温度下的熔融玻璃的比电阻r2相对于所述规定加热温度下的构成所述侧壁的耐火砖的比电阻r1之比(r2/r1)为1以上。

36、如此一来，能够使足够量的电流向侧壁流动，因此能够消除侧壁的发热不足而更适当地进行侧壁的周边处的熔融玻璃的加热。

37、在以上的结构中，也可以是，熔融玻璃为e玻璃且构成所述侧壁的耐火砖为铬砖。需要说明的是，e玻璃的意思是指由astmd578—054.2.2定义的组成。

38、如此一来，上述之比(r2/r1)成为1以上，能够使足够量的电流向侧壁流动，因此能够消除侧壁的发热不足而更适当地进行侧壁的周边处的熔融玻璃的加热。另外，在玻璃纤维的制造方法中，作为熔融玻璃而使用e玻璃的情况较多，利用铬砖构成熔融炉的侧壁的情况较多。因而，尤其能够将具有在此的熔融玻璃以及在此的侧壁的熔融炉有效地利用于玻璃纤维的制造方法。

39、为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面为一种玻璃物品的制造装置，具备使用配置于底壁的电极将玻璃原料加热熔融而生成熔融玻璃的熔融炉，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，以使由所述电极通电的电流的一部分向所述熔融炉的侧壁流动的方式配置有该电极。

40、根据此，能够享有和结构与该制造装置实质上相同的已叙述的制造方法相同的作用效果。

41、发明效果

42、根据本发明，能够在熔融炉内的侧壁的周边将熔融玻璃充分加热，能够从熔融炉将优质的熔融玻璃朝向玻璃物品的成形部移送。