光固化型铁氧体浆料以及铁氧体片的制作方法

本发明涉及磁性材料，特别是涉及光固化型铁氧体浆料以及铁氧体片。

背景技术：

1、无线充电技术已经广泛用于手机等电子产品中。无线充电装置包括发射端和接收端，工作原理为电磁感应原理，由发射端线圈电流的变化产生磁场，手机上的接收端线圈靠近发射端的磁场就会产生电流，产生的电流经过整流后就可以给手机充电。

2、在无线充电的装置中，必须使用铁氧体片用于支撑，铁氧体片属于陶瓷材料，厚度约为1mm，硬度较高，脆性较大，很难加工成薄片；因此目前一般采用流延的方式来制备铁氧体片，具体包括：将铁氧体浆料通过流延机刮成薄片，然后依次进行烘干、排胶以及烧结得到，然而，制备得到的铁氧体片的复数磁导率通常低于800，并且，烘干的耗时较长，导致铁氧体片的生产效率难以提高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种光固化型铁氧体浆料以及铁氧体片；利用该光固化型铁氧体浆料制备铁氧体片，不仅能够使铁氧体片的复数磁导率能够提高至800以上，还能够革除烘干步骤，缩短铁氧体片的生产时间，提高铁氧体片的生产效率。

2、本发明提供了一种光固化型铁氧体浆料，包括表面经分散剂改性的铁氧体粉料、光敏树脂、稳定剂以及消泡剂，其中，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料在所述光固化型铁氧体浆料中的质量分数大于或等于68％，且小于80％，所述光固化型铁氧体浆料在25℃时的粘度为1.4×105mpa·s-3.2×105mpa·s。

3、在一实施方式中，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料与水的接触角大于或等于50°。

4、在一实施方式中，所述分散剂选自硅烷偶联剂、硬脂酸或柠檬酸铵中的至少一种。

5、在一实施方式中，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料的d50为0.5μm-2μm，d99为1μm-10μm。

6、在一实施方式中，所述光敏树脂在所述光固化型铁氧体浆料中的质量分数为10％-30％；

7、及/或，所述稳定剂在所述光固化型铁氧体浆料中的质量分数小于或等于16％；

8、及/或，所述消泡剂在所述光固化型铁氧体浆料中的质量分数为0.5％-2％。

9、一种如上述的光固化型铁氧体浆料的制备方法，包括以下步骤：

10、提供铁氧体粉料，将所述铁氧体粉料与分散剂以及溶剂混合并进行第一次研磨，去除溶剂后得到表面经分散剂改性的铁氧体粉料；

11、将所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料与光敏树脂以及助剂混合并进行第二次研磨，得到光固化型铁氧体浆料。

12、在一实施方式中，将所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料与光敏树脂以及助剂混合并进行第二次研磨的步骤中，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料的d50由1μm-5μm减小到0.5μm-2μm，d99由2μm-40μm减小到1μm-10μm。

13、在一实施方式中，将所述铁氧体粉料与分散剂以及溶剂混合并进行第一次研磨的步骤中，所述铁氧体粉料与所述分散剂的质量比为200:1-50:1，所述铁氧体粉料与所述溶剂的质量比为4:1-4:1.2。

14、一种铁氧体片的制备方法，包括以下步骤：

15、提供如上述的光固化型铁氧体浆料；

16、将所述光固化型铁氧体浆料经流延法形成薄片，将所述薄片进行光固化成型，得到铁氧体生坯；以及

17、将所述铁氧体生坯进行排胶以及烧结，得到铁氧体片。

18、一种铁氧体片，由如上述的铁氧体片的制备方法制备得到。

19、本发明提供的光固化型铁氧体浆料中同时包括有表面经分散剂改性的铁氧体粉料、光敏树脂、稳定剂以及消泡剂，且表面经分散剂改性的铁氧体粉料在光固化型铁氧体浆料中的质量分数大于或等于68％，且小于80％，因此，光固化型铁氧体浆料在25℃时的粘度在1.4×105mpa·s-3.2×105mpa·s之间，第一能够使光固化型铁氧体浆料能够流延形成薄片，第二能够使表面经分散剂改性的铁氧体粉料均匀分散于光固化型铁氧体浆料中，同时，光固化型铁氧体浆料中的消泡剂以及稳定剂能够使薄片进行光固化成型的过程中，不发生裂片，从而能够革除烘干步骤，由于光固化成型较烘干耗时更短，因此能够缩短铁氧体片的生产时间，提高铁氧体片的生产效率；从而利用该光固化型铁氧体浆料制备铁氧体片，还能够使铁氧体片的复数磁导率能够提高至800以上。

20、本发明提供的铁氧体片的制备方法，在本发明提供的光固化型铁氧体浆料的基础上，进一步与流延法以及光固化成型技术相结合，不仅革除烘干步骤，缩短铁氧体片的生产时间，提高铁氧体片的生产效率，还使制得的铁氧体片的复数磁导率能够提高至800以上，能够更好的应用于无线充电装置中。

技术特征：

1.一种光固化型铁氧体浆料，其特征在于，包括表面经分散剂改性的铁氧体粉料、光敏树脂、稳定剂以及消泡剂，其中，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料在所述光固化型铁氧体浆料中的质量分数大于或等于68％，且小于80％，所述光固化型铁氧体浆料在25℃时的粘度为1.4×105mpa·s-3.2×105mpa·s。

2.根据权利要求1所述的光固化型铁氧体浆料，其特征在于，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料与水的接触角大于或等于50°。

3.根据权利要求1所述的光固化型铁氧体浆料，其特征在于，所述分散剂选自硅烷偶联剂、硬脂酸或柠檬酸铵中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的光固化型铁氧体浆料，其特征在于，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料的d50为0.5μm-2μm，d99为1μm-10μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的光固化型铁氧体浆料，其特征在于，所述光敏树脂在所述光固化型铁氧体浆料中的质量分数为10％-30％；

6.一种如权利要求1-5任一项所述的光固化型铁氧体浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的光固化型铁氧体浆料的制备方法，其特征在于，将所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料与光敏树脂以及助剂混合并进行第二次研磨的步骤中，所述表面经分散剂改性的铁氧体粉料的d50由1μm-5μm减小到0.5μm-2μm，d99由2μm-40μm减小到1μm-10μm。

8.根据权利要求6所述的光固化型铁氧体浆料的制备方法，其特征在于，将所述铁氧体粉料与分散剂以及溶剂混合并进行第一次研磨的步骤中，所述铁氧体粉料与所述分散剂的质量比为200:1-50:1，所述铁氧体粉料与所述溶剂的质量比为4:1-4:1.2。

9.一种铁氧体片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.一种铁氧体片，其特征在于，由如权利要求9所述的铁氧体片的制备方法制备得到。

技术总结本发明涉及一种光固化型铁氧体浆料以及铁氧体片。该光固化型铁氧体浆料包括表面经分散剂改性的铁氧体粉料、光敏树脂、稳定剂以及消泡剂，其中，表面经分散剂改性的铁氧体粉料在光固化型铁氧体浆料中的质量分数大于或等于68％，且小于80％，光固化型铁氧体浆料在25℃时的粘度为1.4×105mPa·S‑3.2×105mPa·S。利用该光固化型铁氧体浆料制备铁氧体片，不仅能够使铁氧体片的复数磁导率能够提高至800以上，还能够革除烘干步骤，缩短铁氧体片的生产时间，提高铁氧体片的生产效率。技术研发人员：朱勇,李凯旋受保护的技术使用者：横店集团东磁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11