一种双池窑横火焰玻璃熔窑的制作方法

本技术涉及玻璃生产成形设备，特别是涉及一种双池窑横火焰玻璃熔窑。

背景技术：

1、玻璃熔窑是玻璃生产的关键热工设备，常被比作玻璃工厂的“心脏”。玻璃熔窑的结构基本都是一个窑池一个投料口，或者一个窑池多个投料口，都属于单池窑浮法玻璃熔窑。如图1所示为单池窑玻璃熔窑7，操作人员通过单池窑玻璃熔窑投料口701向单池窑玻璃熔窑7投入玻璃配料，然后经过加热将玻璃熔化，通过卡脖4进入到后续的生产设备中。

2、随着玻璃行业的不断发展，对单窑的日熔化量要求越来越大，大吨位熔窑成为目前的主流。但由于熔窑大碹跨度、熔窑长宽比、火焰长度等结构及技术上的限制，单窑日熔化量规模受限。且由于窑宽等结构上的限制，大吨位熔窑结构不尽合理，熔化质量、节能效果上都不尽理想。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双池窑横火焰玻璃熔窑，用于解决现有技术中传统玻璃熔窑在大吨位化过程中受到大碹跨度、熔窑长宽比、火焰长度等结构及技术上的限制导致玻璃熔化质量、节能效果上存在的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双池窑横火焰玻璃熔窑，包括第一熔化池、第二熔化池、第一投料口、第二投料口、若干个热源供给系统、以及卡脖，所述第一熔化池和第二熔化池呈“一”字型设置；所述第一投料口设在第一熔化池的头部，所述第二投料口设置在第二熔化池的头部，所述第一熔化池的尾部和第二熔化池的尾部连通，所述卡脖设置在第一熔化池的尾部和第二熔化池的尾部之间；若干个热源供给系统设置在第一熔化池、第二熔化池的两侧，用于将第一熔化池、第二熔化池中的玻璃原材料熔化。

3、优选的，所述第一熔化池和第二熔化池沿卡脖的中心线对称的设置在卡脖的两侧，或第一熔化池和第二熔化池沿卡脖的中心线不对称的设置在卡脖的两侧。

4、优选的，所述热源供给系统采用空气助燃，或采用全氧助燃。

5、优选的，所述卡脖后还设置有冷却部或通路结构。

6、如上所述，本实用新型涉及的双池窑横火焰玻璃熔窑，具有以下有益效果：

7、1、本实用新型涉及的双池窑横火焰玻璃熔窑，同时具有第一熔化池、第二熔化池，日熔量规模相较传统的单熔化池熔窑最大可提高一倍。

8、2、本实用新型采用双熔池后，每个熔化池的负荷减小，窑炉的大碹跨度、长宽比、火焰长度等可以在更合理范围内调整，使得熔窑结构更加合理，玻璃液质量、能耗水平更优。

9、3、本实用新型中两个熔化池共用同一个卡脖、以及卡脖后的冷却部或通路结构，结构简单，节省投资，玻璃液路径短，能耗低。

技术特征：

1.一种双池窑横火焰玻璃熔窑，其特征在于：包括第一熔化池(1)、第二熔化池(2)、第一投料口(101)、第二投料口(201)、若干个热源供给系统(3)、以及卡脖(4)，所述第一熔化池(1)和第二熔化池(2)呈“一”字型设置；所述第一投料口(101)设在第一熔化池(1)的头部，所述第二投料口(201)设置在第二熔化池(2)的头部，所述第一熔化池(1)的尾部和第二熔化池(2)的尾部连通，所述卡脖(4)设置在第一熔化池(1)的尾部和第二熔化池(2)的尾部之间；若干个热源供给系统(3)设置在第一熔化池(1)、第二熔化池(2)的两侧，用于将第一熔化池(1)、第二熔化池(2)中的玻璃原材料熔化。

2.根据权利要求1所述的双池窑横火焰玻璃熔窑，其特征在于：所述第一熔化池(1)和第二熔化池(2)沿卡脖(4)的中心线对称的设置在卡脖(4)的两侧，或第一熔化池(1)和第二熔化池(2)沿卡脖(4)的中心线不对称的设置在卡脖(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的双池窑横火焰玻璃熔窑，其特征在于：所述热源供给系统(3)采用空气助燃，或采用全氧助燃。

4.根据权利要求1所述的双池窑横火焰玻璃熔窑，其特征在于：所述卡脖(4)后还设置有冷却部或通路结构(5)。

技术总结本技术提供一种双池窑横火焰玻璃熔窑，包括第一熔化池、第二熔化池、第一投料口、第二投料口、若干个热源供给系统、以及卡脖，所述第一熔化池和第二熔化池呈“一”字型设置；所述第一投料口设在第一熔化池的头部，所述第二投料口设置在第二熔化池的头部，所述第一熔化池的尾部和第二熔化池的尾部连通，所述卡脖设置在第一熔化池的尾部和第二熔化池的尾部之间；若干个热源供给系统设置在第一熔化池、第二熔化池的两侧，用于将第一熔化池、第二熔化池中的玻璃原材料熔化。本技术涉及的双池窑横火焰玻璃熔窑，同时具有第一熔化池、第二熔化池，日熔量规模相较传统的单池窑玻璃熔窑最大可提高一倍。技术研发人员：陈小牛,江龙跃,周祥受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/11