电池板栅连铸生产的铅液输送装置的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池板栅制造领域，具体涉及一种电池板栅连铸生产的铅液输送装置。

背景技术：

1、随着铅酸蓄电池行业的快速发展，随着国家对环境保护的日益重视，蓄电池极板生产的节能环保及绿色生产成为一种趋势。国家也对蓄电池设备提出了节能及环保的相关要求，同时将连续板栅制造技术列为国家重点节能技术推广目录，相关部门也将“拉网式、冲孔式、连铸连轧式铅酸蓄电池极板制造工艺技术与装备”列为蓄电池行业重点清洁生产技术。

2、由于连铸生产线特点是板栅连续输出、单位时间产量大，为保证板栅质量稳定，就要求铅液能连续稳定地输送到连铸生产线的连铸模具处，而且需要保证铅液的纯度。同时由于铅泵安装在熔铅炉内，铅液温度一般在450℃左右，铅泵各轴承所处的环境温度也在200℃左右，导致轴承易损坏，又由于各轴承位于熔铅炉内，铅液面上方，加注润滑油非常不方便，因此工人不愿意加注润滑油，各轴承损坏得更快。

3、因此，为解决以上问题，需要一种电池板栅连铸生产的铅液输送装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术方案的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，叶轮由整块材料直接加工出叶片，叶片一致性好，每片叶片抽出的铅液量一致，因此能够为模具连续提供稳定的铅液，同时通过润滑组件将加油口引出到熔铅炉外边，便于对各轴承注油润滑；利用冷却组件向下轴承安装座内输入压缩空气降温，从而保护轴承不会因高温损坏，提高轴承使用寿命。通过以上设计可以保证铅泵在高温下长时间正常工作。

2、一种电池板栅连铸生产的铅液输送装置，包括安装于铅炉上的机架、配合机架安装的驱动电机、安装于机架上并配合铅炉使用的输铅机构以及配合驱动电机和输铅机构使用的皮带；所述驱动电机转动带动皮带驱动输铅机构将铅液输送到连铸生产线。

3、进一步，所述输铅机构包括套管、与套管同轴布置的泵轴、安装于套管下端的泵体组件以及安装于套管上端的轴承座安装组件；所述泵轴上端轴向穿过轴承座安装组件且泵轴上端安装有配合皮带使用的从动轮，所述皮带运行带动从动轮和泵轴同步转动并驱动泵体组件实现铅液输送。

4、进一步，所述泵体组件包括布置于套管下端的泵体上盖板、与泵体上盖板连接安装的泵体、安装于泵体内的叶轮以及安装于泵体下端的泵体下盖板，所述泵体内开设有用于安装叶轮的泵体内腔，所述泵轴下端依次穿过泵体上盖板和泵体并与叶轮连接安装。

5、进一步，所述泵轴下部外套安装有转动套，所述泵体上安装有配合转动套使用的固定套，所述泵轴转动带动转动套同步转动。

6、进一步，所述叶轮包括叶轮本体以及加工形成于叶轮本体上的叶片，所述泵体上开设有配合叶轮用于将铅液输出的泵体出铅孔。

7、进一步，所述输铅机构还包括输铅管组件，所述输铅管组件包括与泵体组件连接设置的输铅管以及与输铅管配合使用的出铅管，所述泵体组件上连接固定安装有用于配合出铅管下端定位安装的铅管保持架，所述机架上安装有配合出铅管上端定位安装的铅管夹紧架。

8、进一步，所述轴承座安装组件包括外套安装于套管上端的下轴承安装座、外套安装于泵轴上端的上轴承安装座以及设置于下轴承安装座和上轴承安装座之间的中轴承安装座，所述泵轴上端从下到上依次贯穿下轴承安装座、中轴承安装座以及上轴承安装座。

9、进一步，还包括配合轴承座安装组件使用的冷却组件和润滑组件，所述冷却组件包括安装于下轴承安装座上的进气接头和出气接头，所述机架上安装有配合进气接头使用的导气管，所述润滑组件包括安装于上轴承安装座上的润滑接头、与润滑接头连接设置的油管以及安装于机架上用于润滑油导入的油嘴，所述下轴承安装座上设置有用于冷却空气循环的空气内循环道。

10、进一步，还包括铅液过滤组件，所述铅液过滤组件包括安装于泵体组件下端的流铅盒、安装于流铅盒上的滤网盒以及配合滤网盒固定安装的把手，所述流铅盒上形成有用于安装滤网盒的滤网安装位以及用于将铅液导入泵体组件的流铅导入口。

11、进一步，所述驱动电机输出端安装有配合皮带使用的主动轮。

12、本发明的有益效果是：本技术方案的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，叶轮由整块材料直接加工出叶片，叶片一致性好，每片叶片抽出的铅液量一致，因此能够为模具连续提供稳定的铅液，同时通过润滑组件将加油口引出到熔铅炉外边，便于对各轴承注油润滑；利用冷却组件向下轴承安装座内输入压缩空气降温，从而保护轴承不会因高温损坏，提高轴承使用寿命。通过以上设计可以保证铅泵在高温下长时间正常工作。

技术特征：

1.一种电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：包括安装于铅炉上的机架、配合机架安装的驱动电机、安装于机架上并配合铅炉使用的输铅机构以及配合驱动电机和输铅机构使用的皮带；所述驱动电机转动带动皮带驱动输铅机构将铅液输送到连铸生产线；所述输铅机构包括套管、与套管同轴布置的泵轴、安装于套管下端的泵体组件以及安装于套管上端的轴承座安装组件；所述泵轴上端轴向穿过轴承座安装组件且泵轴上端安装有配合皮带使用的从动轮，所述皮带运行带动从动轮和泵轴同步转动并驱动泵体组件实现铅液输送。

2.根据权利要求1所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：所述泵体组件包括布置于套管下端的泵体上盖板、与泵体上盖板连接安装的泵体、安装于泵体内的叶轮以及安装于泵体下端的泵体下盖板，所述泵体内开设有用于安装叶轮的泵体内腔，所述泵轴下端依次穿过泵体上盖板和泵体并与叶轮连接安装。

3.根据权利要求2所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：所述泵轴下部外套安装有转动套，所述泵体上安装有配合转动套使用的固定套，所述泵轴转动带动转动套同步转动。

4.根据权利要求3所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：所述叶轮包括叶轮本体以及加工形成于叶轮本体上的叶片，所述泵体上开设有配合叶轮用于将铅液输出的泵体出铅孔。

5.根据权利要求1所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：所述输铅机构还包括输铅管组件，所述输铅管组件包括与泵体组件连接设置的输铅管以及与输铅管配合使用的出铅管，所述泵体组件上连接固定安装有用于配合出铅管下端定位安装的铅管保持架，所述机架上安装有配合出铅管上端定位安装的铅管夹紧架。

6.根据权利要求1所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：所述轴承座安装组件包括外套安装于套管上端的下轴承安装座、外套安装于泵轴上端的上轴承安装座以及设置于下轴承安装座和上轴承安装座之间的中轴承安装座，所述泵轴上端从下到上依次贯穿下轴承安装座、中轴承安装座以及上轴承安装座。

7.根据权利要求6所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：还包括配合轴承座安装组件使用的冷却组件和润滑组件，所述冷却组件包括安装于下轴承安装座上的进气接头和出气接头，所述机架上安装有配合进气接头使用的导气管，所述润滑组件包括安装于上轴承安装座上的润滑接头、与润滑接头连接设置的油管以及安装于机架上用于润滑油导入的油嘴，所述下轴承安装座上设置有用于冷却空气循环的空气内循环道。

8.根据权利要求1所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：还包括铅液过滤组件，所述铅液过滤组件包括安装于泵体组件下端的流铅盒、安装于流铅盒上的滤网盒以及配合滤网盒固定安装的把手，所述流铅盒上形成有用于安装滤网盒的滤网安装位以及用于将铅液导入泵体组件的流铅导入口。

9.根据权利要求1所述的电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其特征在于：所述驱动电机输出端安装有配合皮带使用的主动轮。

技术总结本发明公开了一种电池板栅连铸生产的铅液输送装置，其包括安装于铅炉上的机架、配合机架安装的驱动电机、安装于机架上并配合铅炉使用的输铅机构以及配合驱动电机和输铅机构使用的皮带；所述驱动电机转动带动皮带驱动输铅机构将铅液输送到连铸生产线；本技术方案的铅液输送装置，叶轮由整块材料直接加工出叶片，叶片一致性好，每片叶片抽出的铅液量一致，因此能够为模具连续提供稳定的铅液，同时通过润滑组件将加油口引出到熔铅炉外边，便于对各轴承注油润滑；利用冷却组件向下轴承安装座内输入压缩空气降温，从而保护轴承不会因高温损坏，提高轴承使用寿命。通过以上设计可以保证铅泵在高温下长时间正常工作。技术研发人员：何春龙,万玉华,汪浩然受保护的技术使用者：中国船舶重工集团衡远科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/5