交叉式定子铁芯和电机的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种交叉式定子铁芯和应用该交叉式定子铁芯的电机。

背景技术：

1、传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯，冲制过程产生大量余料，存在成本高的问题。

2、现多采用卷绕铁芯，将钢片冲制成带状，然后将带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，对于外转子定子，即多个齿部位于轭部的外侧的结构，在完成卷绕之后，相邻齿部之间存在末端间距较大的问题，增加了电机的磁槽转矩，影响电机性能，在使用过程中可能产生电机振动的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种交叉式定子铁芯，旨在提供一种减少磁槽转矩、提高电机性能以及减少电机振动的交叉式定子铁芯。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的交叉式定子铁芯，所述交叉式定子铁芯包括两个呈螺旋状的冲压带，所述冲压带包括：

3、轭部，所述轭部卷绕成螺旋式；

4、齿部，所述齿部有多个且等间距地设于所述轭部的外侧，所述齿部为非对称结构；

5、两个所述冲压带呈相反方向交叉放置并形成双螺旋结构，两个所述冲压带通过压紧形成所述交叉式定子铁芯，一所述冲压带的所述齿部与另一所述冲压带的所述齿部错位交叠形成齿块，从而减小相邻两个齿块之间的间距。

6、可选地，两个所述冲压带通过销钉实现压紧固定。

7、可选地，所述轭部沿着螺旋的方向等间距地设有多个销钉孔，所述交叉式定子铁芯还包括多个销钉，所述销钉垂直穿过多个所述销钉孔。

8、可选地，两个所述冲压带为卡紧配合。

9、可选地，所述冲压带通过冲压形成多个卡紧孔和多个翻扣，所述翻扣与所述卡紧孔一体成型且设于所述卡紧孔的底部，所述翻扣与位于下方的所述卡紧孔卡紧配合，实现所述交叉式定子铁芯的固定。

10、可选地，所述齿块在正投影方向上为对称结构，所述齿块呈t形。

11、可选地，所述冲压带的材料为冷板或者矽钢片。

12、可选地，所述交叉式定子铁芯堆叠后的高度为8mm~20mm。

13、本实用新型还提出一种电机，所述电机包括如上述所述的交叉式定子铁芯。

14、本实用新型的交叉式定子铁芯包括两个呈螺旋状的冲压带，两个冲压带呈相反方向交叉放置并形成双螺旋结构，一冲压带的齿部与另一冲压带的齿部错位交叠形成齿块，由于采用了两个呈螺旋状的冲压带交叉放置且错位交叠的技术手段，所以，有效解决了现有技术中相邻齿部之间末端间距较大存在的影响电机性能以及产生电机振动的技术问题，进而实现了减少磁槽转矩、提高电机性能以及减少电机振动的技术效果。

技术特征：

1.一种交叉式定子铁芯，其特征在于，所述交叉式定子铁芯包括两个呈螺旋状的冲压带，所述冲压带包括：

2.如权利要求1所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，两个所述冲压带通过销钉实现压紧固定。

3.如权利要求2所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，所述轭部沿着螺旋的方向等间距地设有多个销钉孔，所述交叉式定子铁芯还包括多个销钉，所述销钉垂直穿过多个所述销钉孔。

4.如权利要求1所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，两个所述冲压带为卡紧配合。

5.如权利要求4所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，所述冲压带通过冲压形成多个卡紧孔和多个翻扣，所述翻扣与所述卡紧孔一体成型且设于所述卡紧孔的底部，所述翻扣与位于下方的所述卡紧孔卡紧配合，实现所述交叉式定子铁芯的固定。

6.如权利要求1至5任一项所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，所述齿块在正投影方向上为对称结构，所述齿块呈t形。

7.如权利要求1至5任一项所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，所述冲压带的材料为冷板或者矽钢片。

8.如权利要求1至5任一项所述的交叉式定子铁芯，其特征在于，所述交叉式定子铁芯堆叠后的高度为8mm~20mm。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1至8任一项所述的交叉式定子铁芯。

技术总结本技术公开一种交叉式定子铁芯和电机，涉及电机技术领域，其中，所述交叉式定子铁芯包括两个呈螺旋状的冲压带，所述冲压带包括：轭部，所述轭部卷绕成螺旋式；齿部，所述齿部有多个且等间距地设于所述轭部的外侧，所述齿部为非对称结构；两个所述冲压带呈相反方向交叉放置并形成双螺旋结构，两个所述冲压带通过压紧形成所述交叉式定子铁芯，一所述冲压带的所述齿部与另一所述冲压带的所述齿部错位交叠形成齿块，从而减小相邻两个齿块之间的间距。该交叉式定子铁芯减少磁槽转矩、提高电机性能以及减少电机振动。技术研发人员：李应居,陈学全受保护的技术使用者：佛山市顺德区一虎电子科技有限公司技术研发日：20231202技术公布日：2024/7/9