一种用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖的制作方法

本技术涉及超高压气体锻压液态金属的设备的密封圈的保护装置，具体为一种用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖。

背景技术：

1、超高压气体锻压液态金属是通过气压运用到液态金属的精密铸造方法中，将金属液体注入模壳内，并将其置入超高压容器中，关闭容器盖，注入超高压气体，让超高压气体锻压液态金属，由于液态金属向固态转化时，有一个强大的收缩率力，液体在超高气体的压力下和在全方位的压力挤压的状态中进行冷却、凝固、结晶和收缩，超高压气体顺势而为，起到了推波助澜的作用，它加快提高了它的缩率和凝固过程，极大提高了液态金属的致密度和晶粒细化，有效的保证了材料完整的晶相组织结构。

2、目前现有技术中在对液态金属进行超高压锻造的结构主要包括筒体、旋塞和密封组件，旋塞通过密封组件与筒体连接，密封组件主要采用金属密封环用于保证密封性。但在超高压气体锻压液态金属的实际操作过程中，由于筒体内需要长时间保持高温的环境，所以导致密封组件的寿命会大大缩减，在长时间的液态金属锻造生产过程中，无法有效的保证筒体和旋塞之间的密封性。

3、所以如何实现密封件免受高温环境的影响，是一个有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提出了用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖，可有效提高超高压气体锻压液态金属的设备中的密封组件的使用寿命，进而有效保证液态金属锻压环境中的高温和超高压环境。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖，包括超高压容器，所述超高压容器包括上腔体和下腔体，所述上腔体上设有进气口，还包括密封盖和密封组件，所述密封盖通过密封组件与超高压容器可拆式连接，包括采用石墨制成的盖体，所述上腔体和下腔体之间设有凸台，所述盖体的横截面与上腔体的横截面大小相同，所述盖体与凸台相抵，所述盖体上设有多个用于连通上腔体和下腔体的单向阀。

3、作为优选，所述单向阀为多个且在盖体上呈圆周均匀分布。

4、作为优选，所述超高压容器通过进气口外接储气罐。

5、本实用新型的用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖具有如下优点：

6、一，保护密封圈不受高温侵蚀，延长使用寿命。

7、二，使超高压气体进入上腔室后，起到一个缓冲作用，并平稳气流和导向，使气流先进入焙烧箱底部，让铸件由下向上冷却。

8、三，先冷却石墨盖，由于单向阀的作用，阻止热气体直接进入上腔室，保护上腔室密封圈的低温环境。

9、附图说明

10、图1是本实用新型的结构示意图；

11、图2是本实用新型的盖体的结构示意图；

12、图3是本实用新型的盖体的俯视图。

技术特征：

1.一种用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖，包括超高压容器(1)，所述超高压容器(1)包括上腔体(2)和下腔体(3)，所述上腔体(2)上设有进气口(4)，还包括密封盖(5)和密封组件(6)，所述密封盖(5)通过密封组件(6)与超高压容器(1)可拆式连接，其特征在于：包括采用石墨制成的盖体(7)，所述上腔体(2)和下腔体(3)之间设有凸台(8)，所述盖体(7)的横截面与上腔体(2)的横截面大小相同，所述盖体(7)与凸台(8)相抵，所述盖体(7)上设有多个用于连通上腔体(2)和下腔体(3)的单向阀(9)。

2.如权利要求1所述的用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖，其特征在于，所述单向阀(9)为多个且在盖体(7)上呈圆周均匀分布。

3.如权利要求1所述的用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖，其特征在于，所述超高压容器(1)通过进气口(4)外接储气罐(10)。

技术总结本技术涉及超高压气体锻压液态金属的设备的密封圈的保护装置，具体为一种用于超高压气体锻压液态金属设备中的石墨盖，可有效提高超高压气体锻压液态金属的设备中的密封组件的使用寿命，进而有效保证液态金属锻压环境中的高温和超高压环境；包括超高压容器，所述超高压容器包括上腔体和下腔体，所述上腔体上设有进气口，还包括密封盖和密封组件，所述密封盖通过密封组件与超高压容器可拆式连接，包括采用石墨制成的盖体，所述上腔体和下腔体之间设有凸台，所述盖体的横截面与上腔体的横截面大小相同，所述盖体与凸台相抵，所述盖体上设有多个用于连通上腔体和下腔体的单向阀。技术研发人员：冯强,冯肖,宋彬受保护的技术使用者：无锡刚正精密吸铸有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/11