铝锭连续铸造用溢流回收装置的制作方法

本技术涉及铝锭铸造机，尤其涉及铝锭连续铸造用溢流回收装置。

背景技术：

1、铝锭铸造机，包括其上设有凹槽的模座，其特征在于模座由固定模座和活动模座构成，其中，固定模座上设有立柱，立柱上设有旋转臂，旋转臂上设有升降挤压头，活动模座设于滑动件上。

2、现有技术的铝锭连续铸造用溢流回收装置在对溢出的物料进行收集时，收纳盒的容量有限使用人员因长时间的工作，没有及时更换新的收纳盒会导致物料再次溢出，且部分铝锭连续铸造用溢流回收装置收纳盒内部物料装满后，需要使用人员对收纳盒内部物料重新倒入到进料箱内部，长时间工作会导致使用人员的工作量增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝锭连续铸造用溢流回收装置，包括：底板，所述底板顶部表面的一端固定安装有机盒一，所述机盒一的内腔设置有传动装置，所述底板顶部表面的两端均固定安装有滑轨二，四个所述滑轨二平均分成两组，两组所述滑轨二的顶部均固定安装有机盒二，两个所述机盒二的内腔均设置有升降装置，所述底板顶部表面的两侧均固定安装有支撑板，四个所述支撑板平均分成两组，两组所述支撑板的顶部均固定安装有滑轨三，两个所述滑轨三的一端均固定安装有机盒三，两个所述机盒三的内腔均设置有移动装置。

3、作为一种优选的实施方式，所述底板顶部表面的中心处固定安装有滑轨一，所述滑轨一内腔的两端均连接有滑块，两个所述滑块的顶部均连接有收纳盒，两个所述滑轨三顶部的表面固定安装有进料箱，所述进料箱表面的两端均固定安装有进料板，两个所述进料板的内腔均固定安装有挡板，两个所述挡板表面的四端均固定安装有控制杆，多个所述控制杆的一端均固定安装有推板，两个所述进料板的表面均贴合在两组滑轨二的表面，所述进料箱的底部开设有出料口，所述进料箱表面的一侧开设有出料管，所述出料管的表面固定安装有控制阀一，所述出料口的表面固定安装有控制阀二。

4、作为一种优选的实施方式，所述传动装置包括双向电机一，所述双向电机一的一端固定安装在机盒一的内腔，所述双向电机一的输出端固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面通过轴承贯穿连接在滑轨一的表面，所述螺纹杆一的表面螺纹贯穿在两个滑块的表面，所述螺纹杆一的一端通过轴承连接在滑轨一的表面。

5、作为一种优选的实施方式，所述升降装置包括双向电机二，所述双向电机二的一端固定安装在机盒二的内腔，所述双向电机二的输出端固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面通过轴承连接在一个滑轨二的表面，所述螺纹杆二的一端通过轴承连接在一个滑轨二的表面，所述螺纹杆二的表面螺纹贯穿有放置盒，所述放置盒的另一端贯穿连接有连接杆一，所述连接杆一的两端均固定安装在另一个滑轨二的表面。

6、作为一种优选的实施方式，所述放置盒表面的两端均固定安装有抬升盒，两个所述抬升盒的内腔均固定安装有自动伸缩杆，两个所述抬升盒的内腔均固定安装有连接杆二，两个所述连接杆二的表面均连接有固定板，两个所述自动伸缩杆的一端均开设有活动槽一，两个所述活动槽一的内腔均连接有卡块，两个所述固定板的表面均开设有活动槽二，两个所述卡块的表面均贴合在活动槽二的表面。

7、作为一种优选的实施方式，所述移动装置包括双向电机三，所述双向电机三的一端固定安装在机盒三的内腔，所述双向电机三的输出端连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的表面通过轴承贯穿连接在滑轨三的表面，所述螺纹杆三的一端通过轴承连接在滑轨三的内腔表面，所述滑轨三的内腔连接有固定块，所述固定块的一端固定安装有连接板一，所述连接板一表面的一端固定安装有三个连接板二，三个所述连接板二的表面均开设有螺纹孔，三个所述连接板二的表面均贴合连接有连接板三，三个所述连接板三的表面均螺纹贯穿有螺栓，三个所述螺纹的表面均螺纹嵌设在上螺纹孔的表面，三个所述连接板三的一端均固定安装有模板盒。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型，将底板放置到合适位置后，将物料通过输送至进料箱内，使用人员通过外部控制器启动双向电机三能够使螺纹杆三运转，使得固定块随螺纹杆三的运转进行移动，能够使安装在一端的连接板一进行移动，在连接板一一端表面连接的模板盒移动到出料管的下方后，停止双向电机三后通过打开控制阀二进料箱内部的物料对模板盒内部进行浇筑，模板盒溢出的物料流入到进料箱的底部模板盒浇筑完成后，使用人员通过启动双向电机三能够使装满物料的模板盒移动到滑轨三的一端，使用人员通过拆下螺栓能够将模板盒进行更换，在模板盒移动到滑轨三的一端时另外连接在连接板一表面的空模板盒会经过固定块的移动到达出料管的下方，通过出料口流入到下方的收纳盒内部，使用人员通过外部控制器启动双向电机一，能够使螺纹杆一运转使得安装在表面的滑块进行移动，一个滑块移动到出料口的下方后，另一个滑块移动到滑轨一的一端使收纳盒的表面贴合在抬升盒的表面后，收纳盒进行更换的过程中使用人员通过控制阀二能够控制进料箱内部的物料通过出料管的排出，使用人员停止双向电机一，能够使收纳盒在装满物料后进行替换，防止物料溢出。

10、2、本实用新型，装满物料的收纳盒通过启动双向电机一能够使螺纹杆一将滑块移动到滑轨一的一端后，停止双向电机一，滑轨一的一端贴合在抬升盒的表面使得收纳盒通过滑块的输送后到达抬升盒的表面，收纳盒贴合在抬升盒的表面后，使用人员通过外部控制器启动双向电机二能够使螺纹杆二运转使得放置盒上升，使得抬升盒表面的收纳盒进行上升，收纳盒的表面贴合在进料板的表面后停止双向电机二使得放置盒进行固定，使用人员通过外部控制器启动自动伸缩杆能够使连接在一端的固定板进行抬升，固定板能够使贴合在表面的收纳盒的一侧进行抬升，收纳盒的另一侧贴合在进料板内腔的挡板表面，使得收纳盒内部的物料通过进料板输送到进料箱的内部，随着收纳盒内部的物料逐渐减少自动伸缩杆的高度进行变换，安装在一端的卡块位置发生偏移，使得卡块的另一端在固定板表面开设的活动槽二的表面进行移动，安装在收纳盒一端表面的斜坡能够提前进入到进料板的内部，使收纳盒在倾斜过程中流出的物料进入到进料板的表面防止物料漏出，使得收纳盒的表面完全贴合在进料板的表面，收纳盒内部的物料倾倒完成后，自动伸缩杆的位置保持不动，通过外部控制器启动控制杆能够使推板移动，收纳盒随推板的移动逐渐脱离进料板，收纳盒经过推板推送时自动伸缩杆逐渐进行回收使得固定板的位置缓慢进行倾斜使得收纳盒逐渐服务到放置盒的表面，能够使物料重新进入到收料箱的内部，出料管在对模板盒进行加注物料时，模板盒底部的输送带宽度和卡槽的宽度相符，模板盒内部溢出的物料会通过开设在输送表面的活动槽三下落至进料箱的底部通过出料口落入到收纳盒的内部。

技术特征：

1.铝锭连续铸造用溢流回收装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部表面的一端固定安装有机盒一(111)，所述机盒一(111)的内腔设置有传动装置(2)，所述底板(1)顶部表面的两端均固定安装有滑轨二(106)，四个所述滑轨二(106)平均分成两组，两组所述滑轨二(106)的顶部均固定安装有机盒二(107)，两个所述机盒二(107)的内腔均设置有升降装置(3)，所述底板(1)顶部表面的两侧均固定安装有支撑板(101)，四个所述支撑板(101)平均分成两组，两组所述支撑板(101)的顶部均固定安装有滑轨三(102)，两个所述滑轨三(102)的一端均固定安装有机盒三(103)，两个所述机盒三(103)的内腔均设置有移动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造用溢流回收装置，其特征在于：所述底板(1)顶部表面的中心处固定安装有滑轨一(104)，所述滑轨一(104)内腔的两端均连接有滑块(105)，两个所述滑块(105)的顶部均贴合连接有收纳盒(112)，两个所述滑轨三(102)顶部的表面固定安装有进料箱(108)，所述进料箱(108)表面的两端均固定安装有进料板(109)，两个所述进料板(109)的内腔均固定安装有挡板(113)，两个所述挡板(113)表面的四端均固定安装有控制杆(114)，多个所述控制杆(114)的一端均固定安装有推板，两个所述进料板(109)的表面均贴合在两组滑轨二(106)的表面，所述进料箱(108)的底部开设有出料口(110)，所述进料箱(108)表面的一侧开设有出料管(115)，所述出料管(115)的表面固定安装有控制阀一，所述出料口(110)的表面固定安装有控制阀二。

3.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造用溢流回收装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括双向电机一(201)，所述双向电机一(201)的一端固定安装在机盒一(111)的内腔，所述双向电机一(201)的输出端固定安装有螺纹杆一(202)，所述螺纹杆一(202)的表面通过轴承贯穿连接在滑轨一(104)的表面，所述螺纹杆一(202)的表面螺纹贯穿在两个滑块(105)的表面，所述螺纹杆一(202)的一端通过轴承连接在滑轨一(104)的表面。

4.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造用溢流回收装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括双向电机二(301)，所述双向电机二(301)的一端固定安装在机盒二(107)的内腔，所述双向电机二(301)的输出端固定安装有螺纹杆二(302)，所述螺纹杆二(302)的表面通过轴承连接在一个滑轨二(106)的表面，所述螺纹杆二(302)的一端通过轴承连接在一个滑轨二(106)的表面，所述螺纹杆二(302)的表面螺纹贯穿有放置盒(304)，所述放置盒(304)的另一端贯穿连接有连接杆一(303)，所述连接杆一(303)的两端均固定安装在另一个滑轨二(106)的表面。

5.根据权利要求4所述的铝锭连续铸造用溢流回收装置，其特征在于：所述放置盒(304)表面的两端均固定安装有抬升盒(305)，两个所述抬升盒(305)的内腔均固定安装有自动伸缩杆(306)，两个所述抬升盒(305)的内腔均固定安装有连接杆二(307)，两个所述连接杆二(307)的表面均连接有固定板(308)，两个所述自动伸缩杆(306)的一端均开设有活动槽一，两个所述活动槽一的内腔均连接有卡块，两个所述固定板(308)的表面均开设有活动槽二，两个所述卡块的表面均贴合在活动槽二的表面。

6.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造用溢流回收装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括双向电机三(401)，所述双向电机三(401)的一端固定安装在机盒三(103)的内腔，所述双向电机三(401)的输出端连接有螺纹杆三(402)，所述螺纹杆三(402)的表面通过轴承贯穿连接在滑轨三(102)的表面，所述螺纹杆三(402)的一端通过轴承连接在滑轨三(102)的内腔表面，所述滑轨三(102)的内腔连接有固定块(403)，所述固定块(403)的一端固定安装有连接板一(404)，所述连接板一(404)表面的一端固定安装有三个连接板二(405)，三个所述连接板二(405)的表面均开设有螺纹孔，三个所述连接板二(405)的表面均贴合连接有连接板三(407)，三个所述连接板三(407)的表面均螺纹贯穿有螺栓，三个所述螺纹的表面均螺纹嵌设在上螺纹孔的表面，三个所述连接板三(407)的一端均固定安装有模板盒(406)。

技术总结本技术提供铝锭连续铸造用溢流回收装置，涉及铝锭铸造机技术领域，包括：底板，所述底板顶部表面的一端固定安装有机盒一，所述机盒一的内腔设置有传动装置，所述底板顶部表面的两端均固定安装有滑轨二，四个所述滑轨二平均分成两组，两组所述滑轨二的顶部均固定安装有机盒二。本技术，模具溢出的物料通过模具直接的空隙流入到进料箱的底部，通过出料口流入到下方的收纳盒内部，启动双向电机一螺纹杆一运转安装在表面的滑块移动控制收纳盒移动到出料口的下方，启动双向电机二使螺纹杆二运转，启动自动伸缩杆使连接在一端的固定板进行抬升，对收纳盒的一侧抬升，使收纳盒内部的物料通过进料板输送到进料箱的内部。技术研发人员：李文锋,赵鹏飞,赵红普受保护的技术使用者：四川元铝新材料有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/11