一种轨道检测装置的制作方法

本技术涉及轨道检测，特别涉及一种轨道检测装置。

背景技术：

1、轨道需要定期进行检测维护，以保障行车安全，通常轨道的检测包括轨道的几何尺寸、廓形状态等参数检测。

2、现有技术当中，轨道廓形检测设备通常包括接触式和非接触式两种，其中非接触式轨道廓形检测设备通常包括分别设于两个轨道一侧的摄像头模块，以及连接两个摄像头模块的大梁，摄像头模块两侧需要安装与轨道对应设置的行走轮，在日常使用时，轨检仪和轨道廓形检测设备需要依次使用，以分别获取轨道的几何尺寸、廓形状态等参数，耗时较长，且设备体积较大，不利于转运使用，导致检测效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轨道检测装置，旨在解决现有技术中，检测效率较低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种轨道检测装置，包括轨检仪及廓形检测机构：所述轨检仪包括轨检仪本体，及相对设于所述轨检仪本体两侧的两个轨检大梁，所述轨检大梁包括梁体及设于所述梁体一侧的行走轮组件；所述廓形检测机构包括设于两个所述轨检大梁之间的廓形检测模块，所述廓形检测模块与所述轨检大梁之间设有铰链结构，所述铰链结构包括设于所述廓形检测模块一侧的转动架、转动式设于所述转动架内的铰链杆，及设于所述轨检大梁一侧的铰链座，所述铰链座包括设于所述梁体一侧的安装座，及活动式设于所述安装座一侧的夹紧座，所述安装座上开设有与所述铰链杆对应设置的容纳槽，所述夹紧座用于抵靠所述铰链杆，以将所述铰链杆固定于所述容纳槽内，所述廓形检测机构还包括设于所述廓形检测模块底部一侧的单侧行走轮，所述单侧行走轮设于所述廓形检测模块远离所述铰链结构的一侧。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置轨检仪，并在轨检仪一侧通过设置铰链机构对廓形检测机构进行搭载，底部一端设有走行轮，另一端底部的走行轮则通过铰链连接机构和轨检仪的走行轮融合替代，以将带有摄像模块的廓形检测模块集成于轨检仪，两侧的廓形检测模块无需设置大梁连接，铰链结构的高度由轨检大梁的尺寸定位，从而保证了廓形检测模块的水平，通过设置铰链杆，廓形检测模块可以相对安装座转动，使单侧行走轮始终落在轨面上，不会因轨面不平而悬空，保证了廓形检测模块和轨检仪的融合且姿态互不影响，便于同时获取轨道的几何尺寸、廓形状态等参数，提高检测效率，同时通过集成化设置轨检仪及廓形检测设备，简化设备结构，便于转运使用，进一步提高检测效率。

4、根据上述技术方案的一方面，所述行走轮组件包括设于所述梁体底部的行走轮，及设于所述梁体侧边的轨距测量轮。

5、根据上述技术方案的一方面，所述廓形检测机构还包括轨距随动结构，所述轨距随动结构包括设于所述轨距测量轮一侧的连接板，所述梁体一侧固定有滑轨，所述安装座通过所述滑轨滑动式设于所述梁体上，所述连接板连接所述安装座。

6、根据上述技术方案的一方面，所述安装座包括靠近所述梁体设置的侧板部，所述侧板部靠近所述滑轨的一侧设有与所述滑轨对应设置的滑块，所述侧板部远离所述滑块的一侧设有安装部，所述容纳槽开设于所述安装部上。

7、根据上述技术方案的一方面，所述转动架上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有与所述铰链杆对应设置的轴套，所述铰链结构还包括设于所述轴套一侧的轴承，所述铰链杆通过所述轴承转动式设于所述转动架上。

8、根据上述技术方案的一方面，所述铰链结构还包括设于所述铰链杆与所述轴承之间的限位结构，所述限位结构包括设于所述轴承一侧的轴承螺母。

9、根据上述技术方案的一方面，所述夹紧座通过转轴转动式设于所述安装部一侧，所述夹紧座包括固定于所述转轴一侧的压紧部，所述压紧部远离所述转轴的一端设有插接部，所述安装部上开设有与所述插接部对应设置的插槽。

10、根据上述技术方案的一方面，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别连接所述压紧部及所述安装部，所述扭力弹簧用于当所述插接部脱离所述插槽时，使所述压紧部趋于远离所述容纳槽。

11、根据上述技术方案的一方面，所述插接部与所述压紧部螺接设置，所述插槽内设有与所述插接部对应设置的螺纹槽，所述插接部远离所述插槽的一端设有把手。

12、根据上述技术方案的一方面，所述行走轮组件还包括设于所述梁体底部一侧的固定块、所述固定块的一侧设有导杆，所述导杆上套设有弹簧，所述轨距测量轮包括套设于所述导杆一侧的移动块，及设于所述移动块底部一侧的轮体，所述弹簧的两端分别连接所述固定块及所述移动块。

技术特征：

1.一种轨道检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轨道检测装置，其特征在于，所述行走轮组件包括设于所述梁体底部的行走轮，及设于所述梁体侧边的轨距测量轮。

3.根据权利要求2所述的轨道检测装置，其特征在于，所述廓形检测机构还包括轨距随动结构，所述轨距随动结构包括设于所述轨距测量轮一侧的连接板，所述梁体一侧固定有滑轨，所述安装座通过所述滑轨滑动式设于所述梁体上，所述连接板连接所述安装座。

4.根据权利要求3所述的轨道检测装置，其特征在于，所述安装座包括靠近所述梁体设置的侧板部，所述侧板部靠近所述滑轨的一侧设有与所述滑轨对应设置的滑块，所述侧板部远离所述滑块的一侧设有安装部，所述容纳槽开设于所述安装部上。

5.根据权利要求3所述的轨道检测装置，其特征在于，所述转动架上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有与所述铰链杆对应设置的轴套，所述铰链结构还包括设于所述轴套一侧的轴承，所述铰链杆通过所述轴承转动式设于所述转动架上。

6.根据权利要求5所述的轨道检测装置，其特征在于，所述铰链结构还包括设于所述铰链杆与所述轴承之间的限位结构，所述限位结构包括设于所述轴承一侧的轴承螺母。

7.根据权利要求4所述的轨道检测装置，其特征在于，所述夹紧座通过转轴转动式设于所述安装部一侧，所述夹紧座包括固定于所述转轴一侧的压紧部，所述压紧部远离所述转轴的一端设有插接部，所述安装部上开设有与所述插接部对应设置的插槽。

8.根据权利要求7所述的轨道检测装置，其特征在于，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别连接所述压紧部及所述安装部，所述扭力弹簧用于当所述插接部脱离所述插槽时，使所述压紧部趋于远离所述容纳槽。

9.根据权利要求7所述的轨道检测装置，其特征在于，所述插接部与所述压紧部螺接设置，所述插槽内设有与所述插接部对应设置的螺纹槽，所述插接部远离所述插槽的一端设有把手。

10.根据权利要求2所述的轨道检测装置，其特征在于，所述行走轮组件还包括设于所述梁体底部一侧的固定块、所述固定块的一侧设有导杆，所述导杆上套设有弹簧，所述轨距测量轮包括套设于所述导杆一侧的移动块，及设于所述移动块底部一侧的轮体，所述弹簧的两端分别连接所述固定块及所述移动块。

技术总结本技术提供一种轨道检测装置，包括轨检仪及廓形检测机构；廓形检测模块与轨检大梁之间设有铰链结构，铰链结构包括设于廓形检测模块一侧的转动架、转动式设于转动架内的铰链杆，及设于轨检大梁一侧的铰链座，铰链座上开设有与铰链杆对应设置的容纳槽，廓形检测机构还包括设于廓形检测模块底部一侧的单侧行走轮。通过设置铰链杆，廓形检测模块可以相对安装座转动，使单侧行走轮始终落在轨面上，不会因轨面不平而悬空，保证了廓形检测模块和轨检仪的融合且姿态互不影响，便于同时获取轨道的几何尺寸、廓形状态等参数，提高检测效率，同时通过集成化设置轨检仪及廓形检测设备，简化设备结构，便于转运使用，进一步提高检测效率。技术研发人员：陶捷,朱洪涛受保护的技术使用者：江西日月明测控科技股份有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/3/24