一种矮脚滚轮的制作方法

本技术涉及，特别是涉及一种矮脚滚轮。

背景技术：

1、万向轮是一种的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。现有的万向轮普遍存在各种缺陷，如万向轮通过螺丝安装在柜子脚后，由于受力不均容易导致万向轮出现局部损坏的风险。另外，现有的万向轮的体积普遍较大，高度过高容易导致其安装在柜子脚后，导致柜子的整体重心变高，不利于柜子的稳定性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种受力均匀、高度较低的矮脚滚轮。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种矮脚滚轮，包括外套筒、连接座、转动轮，所述外套筒为底部开口的筒状结构，所述连接座可旋转地设于所述外套筒的内部，所述转动轮可转动地设置在所述连接座的底部，且所述转动轮至少有部分伸出所述外套筒的底部开口；所述外套筒的顶部沿其径向向外延伸间隔设置有若干安装部，每个安装部上沿所述外套筒的轴向方向贯穿开设有安装孔，且若干安装部的上端面与所述外套筒的上端面位于同一水平面。

4、作为一种实施方式，所述安装部的底部两侧分别向下延伸设置有侧边，且所述安装部的两个侧边均与所述外套筒的外圆周侧连接。

5、作为一种实施方式，所述外套筒的顶部沿其径向向外延伸间隔设置有三个安装部，三个安装部分别均匀布置在所述外套筒的顶部的外圆周上。

6、作为一种实施方式，所述安装部的上端面沿所述安装孔的轴向方向凹陷形成有垫片槽，所述垫片槽为圆形槽结构，且每个安装部上的垫片槽与该安装部上的安装孔同轴线设置。

7、作为一种实施方式，所述连接座的顶部设置有环形槽，所述环形槽中活动设置有多个钢珠。

8、作为一种实施方式，所述环形槽中的钢珠的数量为20-24个，20-24个钢珠均匀分布在所述环形槽中。

9、作为一种实施方式，所述外套筒的内顶部沿其轴向方向朝所述外套筒的底部延伸开设有若干卡接柱，所述连接座的顶部中间开设有卡接孔，所述连接座通过所述卡接孔配合卡接在若干卡接柱上。

10、作为一种实施方式，所述若干卡接柱围绕所述外套筒的轴线呈圆周分布，每个卡接柱的外侧上均设置有承接部，所述连接座的卡接孔穿过若干卡接柱的承接部后，该卡接孔的边缘抵接在若干卡接柱的承接部上。

11、作为一种实施方式，所述连接座的底部设置有轴承座，所述轴承座上设置有转轴，所述转动轮可转动地套设所述转轴上。

12、作为一种实施方式，所述轴承座包括两个等高且间隔设置连接座的底部的支撑座，两个支撑座分别等高地设置有轴承孔，所述转轴的两端分别设置在两个轴承孔中。

13、与传统技术相比，本实用新型所述的矮脚滚轮的有益效果是：

14、本实用新型的连接座隐藏设置在外套筒的内部，并通过在其上方设置环形槽，环形槽中放置多个钢珠，使得连接座相对于外套筒进行旋转时顺畅平稳，不易发生晃动，并且由于连接座内置在外套筒的内部，使得本实用新型的矮脚滚轮的整体高度较低，既降低了安装后的整套产品的重心，同时美观实用；另外，本实用新型通过若干安装部的上端面与外套筒的上端面位于同一水平面的设置，使得本实用新型的矮脚滚轮通过螺丝安装在柜子等产品后，若干安装部和外套筒的上端面就是平的，受力均匀，有效地提高了本实用新型的矮脚滚轮的可靠性和使用寿命。

15、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种矮脚滚轮，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的矮脚滚轮，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的矮脚滚轮，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的矮脚滚轮，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的矮脚滚轮，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的矮脚滚轮，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的矮脚滚轮，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的矮脚滚轮，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的矮脚滚轮，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的矮脚滚轮，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种矮脚滚轮，包括外套筒、连接座、转动轮，所述外套筒为底部开口的筒状结构，所述连接座可旋转地设于所述外套筒的内部，所述转动轮可转动地设置在所述连接座的底部，且所述转动轮至少有部分伸出所述外套筒的底部开口；所述外套筒的顶部沿其径向向外延伸间隔设置有若干安装部，每个安装部上沿所述外套筒的轴向方向贯穿开设有安装孔，且若干安装部的上端面与所述外套筒的上端面位于同一水平面。本技术所述的矮脚滚轮，其具有受力均匀、高度较低等优点。技术研发人员：江思欣受保护的技术使用者：深圳市诺顿实业有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11