粘合基材的方法与流程

本发明涉及粘合基材的方法。

背景技术：

1、在粘合剂行业中已知，某些基材难以粘合。这可能归因于各种因素，如材料的低表面能/低表面张力性质，待粘合的一种或多种基材由所述材料制成。

2、通常使用各种方法来粘合此类难以粘合的材料。例如，已经专门配制了粘合剂组合物，以用于粘合此类基材。另外地或可替代地，已经使用了底漆。将底漆施加到基材，然后随后在上方施加粘合剂。另外地或可替代地，已经采用对基材的表面处理，以使其更易于粘合。此类处理通常归因于物理效应(如基材表面的粗糙化，从而使其更易于粘合)或化学处理(如利用酸)。

3、一种具有挑战性的待粘合基材类型是在其上具有涂层的基材。这可能意味着，虽然由其形成基材的材料可以容易地粘合，但由于涂层具有不同的性质，经涂覆的材料可能更难以粘合。

4、本发明特别感兴趣的是其中涂层是作为电绝缘涂层而施加的涂层。在本发明中，术语“绝缘”将意指电绝缘。

5、例如，基材可以由相对容易粘合的金属(如钢)形成。然而，涂层使基材不太容易粘合。此外，虽然去除涂层的至少一部分(例如，使用上述技术)可以允许粘合，但这是不期望的，因为由涂层赋予的期望性质丧失。特别是，不期望去除已经出于电绝缘目的而施加的涂层，因为这种绝缘的丧失当然会导致潜在的电短路、电击危险和相关危害(如火灾、性能衰退或损伤)。

6、尽管存在针对这些问题的现有技术所提出的解决方案，但期望提供替代解决方案，以便最终用户有更多可用的选择。

技术实现思路

1、在一个方面，本发明提供如权利要求书中所述的方法。

2、应当理解的是，待粘合在一起的基材中的仅一者可能是难以粘合的基材，如经涂覆的基材，例如具有出于电绝缘目的而施加的涂层的基材。在本发明中，此类基材/涂层可以被称为电涂覆(e-coat)、经电涂覆的(e-coated)、电涂覆(e-coating)等。

3、在电气行业中，此类涂层通常被施加到电气/电子部件的零部件。被施加以形成涂层的组合物通常被称为清漆。在这方面，本发明涉及粘合基材、特别是已经涂覆有此类清漆的电气基材(electrical substrate)。清漆常常将电绝缘赋予基材。通常，电气基材由金属(如钢)制成，并且已经使用此类涂层而被绝缘。

4、本发明特别感兴趣的是利用电磁感应起作用的经涂覆的基材。

5、此类经涂覆的基材通常形成电气装置(包括电动机、发电机、变压器、传感器、以及其他通过电磁感应起作用的装置)的一部分。涂层赋予合适的电绝缘，并且具有足以允许电气装置的操作的结构完整性。

6、此类绝缘涂层可以通过封装、流延或灌封而施加到合适的基材。

7、涂层通常为环氧树脂、酚醛树脂(包括苯酚/甲醛树脂)和聚氨酯树脂。

8、硅钢(也称为电工钢)是其中添加有硅的钢。向钢中添加硅增加其电阻，提高磁场穿透它的能力，并且减少钢的滞后损耗。硅钢被用于许多电磁场重要的电气应用(如电气定子/转子和电动机、线圈、磁线圈和变压器)中。

9、电气应用中使用的钢也可以被称为：叠片钢(lamination steel)、硅电工钢、硅钢、芯板钢(core plate steel)、c5芯板、或变压器钢。

10、钢的一些类型包括：go晶粒取向/ngo非晶粒取向/crml冷轧电动机层合。

11、电绝缘涂层是使钢(如硅钢)绝缘的涂层，并且它们通常被着色。

12、下文列出电工钢绝缘涂层的一些绝缘等级：

13、·c3/ec-3：这些是不含填料的有机基清漆(unfilled,organic based varnish)，所述清漆提供提高的冲压能力，并且具有卓越的绝缘性质。这些涂层的典型应用是小型电动机、变压器和变送器。特殊的c3涂层是自粘合清漆，由于其在整个截面(即使具有复杂的几何构造)上的粘合性，其显示出最高水平的粘合性质。其使电气装置制造商能够在一个步骤中使钢片堆叠件(steel sheet stack)绝缘并且粘合钢片堆叠件，同时仍然保持电工钢的磁性和优异机械强度。

14、·c5/ec-5：这些是理想地用于提高的绝缘性质、耐退火性和改善的焊接性的含填料的有机和无机基清漆。这些涂层的典型应用是经历例如焊接、铝压铸或退火的处理的机器。

15、·c6/ec-6：这些是高填料的(highly-filled)有机和无机基清漆，所述清漆提供提高的绝缘性质以及所需的耐压性。这些涂层的典型应用是具有高耐压性和耐温性的中型机器和大型机器。

16、

17、本发明的方法适用于上文给出的所有等级的绝缘涂层。本发明的方法利用底漆、厌氧/uv厌氧粘合剂和uv光源。在该方法中，用底漆涂覆待粘合的区域，并且然后暴露以通过uv光来活化。施加uv厌氧粘合剂，粘合件被组装并且被任选地夹紧。将(夹紧的)粘合件的边缘暴露于uv光。该方法可以用于粘合经电涂覆的基材(如经电涂覆的c5基材)。

18、经uv活化的底漆与厌氧/uv厌氧粘合剂的使用显著地改善在某些应用中(例如，在电涂覆钢例如与另一经电涂覆的钢基材的粘合中)的粘合强度。例如，本发明的方法可以用于实现更大的粘合，其中待粘合的基材中的至少一者是经涂覆的金属，如经涂覆的钢，例如电涂覆c5钢。当与uv厌氧/uv厌氧加底漆体系的使用相比时，看到改善的性能。

19、可以通过本发明的方法粘合的基材包括经电涂覆的钢。可商购获得的经电涂覆的钢的实例包括：根据en10106的waelzholz m310-65a-提供有根据en 10204-3.1waelzholz2x an8的厂家证书-c5等级–每侧厚度2.0-6.0μm(100mm×25mm×0.5mm)。

20、涂层是通常施加到钢以获得提高的绝缘性质、耐退火性和/或改善的可焊接性的含填料的有机和无机基清漆。这些涂层的典型应用是经历例如焊接、铝压铸或退火的处理的机器。涂层可以是基于环氧的。

21、本发明的方法适用于例如在电动机零部件(如层合堆叠件(lamination stack))的组装中粘合这样的基材，所述组装可能需要例如以堆叠件或阵列的形式将经涂覆的基材彼此粘合。此类经涂覆的基材可以是c5经电涂覆的基材。

22、与uv厌氧/uv厌氧加底漆体系的使用相比，经uv活化的底漆与厌氧/uv厌氧粘合剂的使用显著地改善此类基材之间(例如，电涂覆与电涂覆c5钢)的粘合强度。

23、例如，本发明的方法可以用于将形成电动机中的层合堆叠件的各个部件粘合在一起。例如，电动机内的堆叠件可以包含粘合在一起的各个定子或转子。

24、通常，与辐射有关的相同参数可以用于底漆的活化和厌氧粘合剂的uv固化两者。

25、本发明涉及将第一基材和第二基材彼此粘合的方法，所述基材具有待粘合在一起的相应粘合表面，所述方法包括：

26、(a)将氧化还原活性金属催化剂底漆施加到至少第一基材的粘合表面，以形成涂有底漆的表面；

27、(b)通过将涂有底漆的粘合表面暴露于光化辐射来活化第一基材的涂有底漆的粘合表面；

28、(c)将可uv固化的厌氧粘合剂施加到第一基材的如此经活化的粘合表面和/或第二基材的粘合表面；

29、(d)利用粘合表面之间的可uv固化的厌氧粘合剂来将粘合表面配合在一起；以及

30、(e)将经配合的表面之间的可uv固化的厌氧粘合剂暴露于光化uv辐射。

31、任选地，在本发明的方法中，

32、步骤(a)包括将氧化还原活性金属催化剂底漆施加到第一基材和第二基材的相应粘合表面，以形成相应涂有底漆的表面；并且

33、步骤(b)包括通过将第一基材和第二基材的相应涂有底漆的粘合表面暴露于光化辐射来活化那些涂有底漆的粘合表面。

34、合适地，步骤(c)包括将可uv固化的厌氧粘合剂施加到第一基材的如此经活化的粘合表面和第二基材的如此经活化的粘合表面。

35、步骤(b)的光化辐射的波长可以为约10nm至约10000nm、如100nm至700nm、任选地300nm至400nm、例如360nm至380nm。一个有用的范围是100nm至400nm。

36、步骤(b)的暴露于光化辐射的持续时间可以为1秒至300秒、如1.5秒至200秒、任选地2秒至100秒、例如5秒至60秒。

37、步骤(b)的光化辐射的强度可以为1mw/cm2至5000mw/cm2、如50mw/cm2至900mw/cm2、合适地100mw/cm2至800mw/cm2、例如120mw/cm2至700mw/cm2。

38、步骤(b)期间第一基材的涂有底漆的粘合表面和/或第二基材的涂有底漆的粘合表面所暴露于的总能量期望地为1mj/cm2至300000mj/cm2、如100mj/cm2至200000mj/cm2、合适地250mj/cm2至100000mj/cm2、例如0.5j/cm2至40j/cm2。

39、步骤(e)的光化辐射的波长可以为约10nm至约10000nm、如100nm至700nm、任选地300nm至400nm、例如360nm至380nm。一个有用的范围是100nm至400nm。

40、步骤(e)的暴露于光化辐射的持续时间可以为1秒至300秒、如1.5秒至200秒、任选地2秒至100秒、例如5秒至60秒。

41、任选地，步骤(e)的光化辐射的强度为1mw/cm2至5000mw/cm2、如50mw/cm2至900mw/cm2、合适地100mw/cm2至800mw/cm2、例如120mw/cm2至700mw/cm2。

42、步骤(e)期间可uv固化的厌氧粘合剂所暴露于的总能量可以为1mj/cm2至300000mj/cm2、如100mj/cm2至200000mj/cm2、合适地250mj/cm2至100000mj/cm2、例如0.5j/cm2至40j/cm2。

43、氧化还原活性金属催化剂底漆可以包含选自以下的氧化还原活性金属催化剂：环烷酸钴(ii)；碳酸铜；乙酰丙酮铜(ii)；硝酸银；乙酰丙酮钒(iii)；环烷酸铁(ii)；乙二胺四乙酸二钠铜(edta.2na.cu(ii))；乙酰丙酮氧钒；乙酸铁(ii)；或其组合。

44、合适地，氧化还原活性金属催化剂底漆包含基于铜的底漆，例如其中氧化还原活性金属催化剂底漆包含至少一种cu ii盐。cu ii盐可以选自cu acac(乙酰丙酮铜(ii))和乙基己酸铜(ii)(如2-乙基己酸铜(ii))、及其组合。

45、氧化还原活性金属催化剂底漆可以包含溶解于溶剂(如反应性溶剂，例如(甲基)丙烯酸酯单体，如甲基丙烯酸羟丙酯(“hpma”)、甲基丙烯酸、或丙二醇二甲基丙烯酸酯、及其组合)中的氧化还原活性金属催化剂。

46、任选地，氧化还原活性金属催化剂底漆包含有机溶剂(如丙酮或二氯甲烷)。

47、期望地，基于溶液的总重量，氧化还原活性金属催化剂底漆包含0.01重量％至0.4重量％、如0.05重量％至0.4重量％、例如0.1重量％至0.3重量％的活性氧化还原活性金属催化剂(如铜盐)。

48、基材可以是其上具有涂层的基材，并且进一步地其中涂层是通过使基材上的可固化涂料组合物固化而施加的涂层。

49、基材可以是钢，任选地其中基材形成电动机的一部分。

50、涂层可以由环氧树脂、酚醛树脂(包括苯酚/甲醛树脂)、以及聚氨酯树脂、及其组合形成。

51、可聚合的(甲基)丙烯酸酯单体

52、适用于本文所述的可厌氧固化的组合物的(甲基)丙烯酸酯单体可以选自多种材料，如由h2c═cgco2r4表示的那些，其中g是氢、卤素、或具有1至约4个碳原子的烷基，并且r4选自具有1至约16个碳原子的烷基、环烷基、烯基、环烯基、烷芳基、芳烷基或芳基，其中的任何一种视情况可以任选地被硅烷、硅、氧、卤素、羰基、羟基、酯、羧酸、脲、氨基甲酸酯、碳酸酯(盐)、胺、酰胺、硫、磺酸酯(盐)、砜等取代或间断(interrupted)。

53、适用于本发明的一类单体包括具有以下通式的丙烯酸酯：

54、

55、其中r表示选自氢、包含1-4个碳原子的低级烷基、包含1-4个碳原子的羟烷基、以及下式的基团：

56、

57、r’是选自氢、卤素和具有1-4个碳原子的低级烷基的基团；r”是选自氢、-oh和下式的基团：

58、

59、m是等于至少1、例如1至8或更高、例如1至4的整数；n是等于至少1、例如1至20或更大的整数；并且p是以下之一：0、1。

60、根据本发明使用且对应于上述通式的可聚合的(甲基)丙烯酸酯单体的实例是但不限于以下材料：二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、二(五亚甲基二醇)二甲基丙烯酸酯、四亚乙基双甘油二丙烯酸酯、双甘油四甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸四亚甲酯、二甲基丙烯酸亚乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。在这些之中，优选的单体是三乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯。

61、

62、对应于上述通式的聚丙烯酸酯的典型实例是二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯和四乙二醇二甲基丙烯酸酯；二(五亚甲基二醇)二甲基丙烯酸酯；四乙二醇二丙烯酸酯；四乙二醇二(氯丙烯酸酯)；双甘油二丙烯酸酯；双甘油四甲基丙烯酸酯；丁二醇二甲基丙烯酸酯；新戊二醇二丙烯酸酯；以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

63、虽然已经发现二丙烯酸酯和其他聚丙烯酸酯、特别是前面段落中描述的聚丙烯酸酯是特别期望的，但也可以使用单官能团丙烯酸酯(含有一个丙烯酸酯基团的酯)。当涉及单官能丙烯酸酯时，高度优选使用具有相对极性的醇部分的酯。此类材料比低分子量烷基酯的挥发性更低，并且更重要的是极性基团倾向于在固化期间和之后提供分子间吸引力，从而产生更期望的固化性质、以及更耐久的密封剂或粘合剂。

64、合适地，极性基团选自不稳定氢、杂环、羟基、氨基、氰基和卤素极性基团。该类别内的化合物的典型实例是甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、丙烯酸氰基乙酯和甲基丙烯酸氯乙酯。

65、另一优选类别的单体是通过在官能取代基上含有活性氢原子的单官能取代的丙烯酸烷基酯或丙烯酸芳基酯的反应而制备的。将该单官能丙烯酸酯封端的材料与有机多异氰酸酯以合适的比例反应，以将所有异氰酸酯基团转化成氨基甲酸酯基团或酰脲基团。

66、适用于本文的附加(甲基)丙烯酸酯单体包括多官能(甲基)丙烯酸酯单体，如但不限于，二官能(甲基)丙烯酸酯或三官能(甲基)丙烯酸酯，如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯和四氢呋喃二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯(“hpma”)、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(“tmptma”)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(“triegma”)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、二(五亚甲基二醇)二甲基丙烯酸酯、四亚乙基二乙二醇二丙烯酸酯、双甘油四甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸四亚甲酯、二甲基丙烯酸亚乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和双酚a单(甲基)丙烯酸酯和双酚a二(甲基)丙烯酸酯(如乙氧基化双酚a(甲基)丙烯酸酯(“ebipma”))、以及双酚f单(甲基)丙烯酸酯和双酚f二(甲基)丙烯酸酯(如乙氧基化双酚f(甲基)丙烯酸酯)。

67、本文可以使用的其他(甲基)丙烯酸酯单体包括有机硅(甲基)丙烯酸酯部分(“sima”)，如由美国专利号5,605,999(chu)(其公开内容特此通过引用明确并入本文)所教导和所要求保护的那些。

68、基于组合物的总重量，可聚合的(甲基)丙烯酸酯单体可以以约10重量％至约90重量％、合适地约30重量％至约70重量％的量存在于组合物中。

69、氧化还原活性金属催化剂

70、当可厌氧固化的组合物在厌氧条件下与塑料基材接触时，可以通过包含过渡金属的氧化还原活性金属催化剂来引发可厌氧固化的组合物的固化。氧化还原活性金属催化剂提高本文所述组合物的固化强度、固化速度、及其组合。

71、包含在氧化还原活性金属催化剂中的过渡金属可以是钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、银、钒、钼、钌、及其组合。此外，过渡金属可以以盐的形式提供。例如，过渡金属盐可以选自：环烷酸钴(ii)；碳酸铜；乙酰丙酮铜(ii)；硝酸银；乙酰丙酮钒(iii)；及其组合。合适地，氧化还原活性金属催化剂是环烷酸铁(ii)、乙二胺四乙酸二钠铜(edta.2na.cu(ii))、或环烷酸铜、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮氧钒、乙酸铁(ii)、或其组合。

72、基于组合物的总重量，氧化还原活性金属催化剂可以以约0.0001重量％至约2重量％、合适地约0.0002重量％至约0.5重量％的量包含在组合物中。

73、过氧化物

74、过氧化物可以用作自由基产生源，其引发本文所述的可厌氧固化的组合物的自由基固化。可以将几种公知的自由基聚合引发剂掺入本文所述的可厌氧固化的组合物中，其包括但不限于在约80℃与140℃之间的温度下半衰期为10小时的过氧化物，如氢过氧化枯烯(“chp”)、对烷过氧化氢、叔丁基过氧化氢(tbh)和过苯甲酸叔丁酯。其他合适的过氧化物包括过氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰、1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯、过氧化二乙酰、4,4-双(叔丁基过氧基)戊酸丁酯、过氧化对氯苯甲酰、过氧化叔丁基异丙苯、过苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基己烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基-过氧基己-3-炔、4-甲基-2,2-二叔丁基过氧基戊烷、及其组合。

75、此外，衍生自具有3-18个碳原子的链长的烃的氢过氧化物可以包含在本文所述的组合物中。例如，氢过氧化枯烯、叔丁基过氧化氢、甲乙酮氢过氧化物、过氧化氢二异丙苯。

76、基于组合物的总重量，过氧化物可以以约0.5重量％至约10重量％、合适地约1重量％至约5重量％的量存在于组合物中。

77、可以用于本发明内的合适组合物包括包含以下组分的可厌氧固化的组合物：(i)一种或多种可聚合的(甲基)丙烯酸酯单体、(ii)氧化还原活性金属催化剂、(iii)糖精或糖精衍生物、(iv)过氧化物、以及(v)苯甲酰基官能化的化合物，期望地其中组合物在室温下储存约24小时后不胶凝的那些。本发明的组分(i)至(v)是不同的组分。例如，氧化还原活性金属催化剂不是苯甲酰基官能化的化合物。例如，苯甲酰基官能化的化合物不是过氧化物。

78、苯甲酰基官能化的化合物

79、本发明的组合物中的苯甲酰基官能化的化合物是期望的，因为苯甲酰基官能化的化合物的包含使组合物稳定，例如其可以使氧化还原活性金属催化剂稳定。

80、苯甲酰基官能化的化合物可以是光引发剂。例如，期望的是以商品名“irgacure”和“darocur”可商购自basf chemical,germany的那些光引发剂，特别是“irgacure”184(1-羟基环己基苯基酮)、907(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙-1-酮)、369(2-苄基-2-n,n-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮)、500(1-羟基环己基苯基酮与苯甲酮的组合)、651(2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮)、1700(双(2,6-二甲氧基苯甲酰基-2,4,4-三甲基戊基氧化膦与2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的组合)、以及“darocur”1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙烷)和4265(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦与2-羟基2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的组合)。当然，本文也可以采用这些材料的组合。下文示出优选光引发剂的结构。

81、irgacure 651

82、

83、irgacure 184

84、

85、irgacure 127

86、

87、irgacure 819

88、

89、irgacure 369

90、

91、基于组合物的总重量，苯甲酰基官能化的化合物可以以约0.1重量％至约5重量％、合适地约0.5重量％至约2重量％的量包含在组合物中。期望地，相对于氧化还原活性金属催化剂，苯甲酰基官能化的化合物以过量存在。以重量计，基于组合物的总重量，相对于氧化还原活性金属催化剂，苯甲酰基官能化的化合物期望地以过量存在。例如，相对于氧化还原活性金属催化剂，苯甲酰基官能化的化合物期望地以至少约3:1、例如至少约4:1、如至少约5:1的比率过量存在。

92、任选存在的组分

93、附加组分可以包含在本文公开的可厌氧固化的组合物中，以使这些附加组分不干扰上述组分的功能。

94、例如，基于组合物的总重量，丙烯酸可以以约0重量％至约20重量％、合适地约1重量％至约10重量％的量包含在组合物中，以增强固化和粘合性。

95、(甲基)丙烯酸酯低聚物也可以任选地包含在组合物中。可以包含(甲基)丙烯酸酯低聚物，以改善本文所述的组合物的完全固化的剥离强度。例如，可以包含(甲基)丙烯酸酯封端的聚氨酯低聚物。已知多种商业氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物树脂。合适地，该组分是或者包括嵌段树脂，如美国专利号4,309,526中所描述的嵌段树脂，其包含至少一个衍生自聚醚多元醇的聚醚嵌段和至少一个衍生自芳族或脂环族二异氰酸酯和芳族或脂环族多元醇的硬嵌段。尤其优选的是这样的树脂，其中聚醚多元醇是数均分子量为约400至约10000、更合适地为约700至约3500的脂族聚醚。

96、如果包含，则基于组合物的总重量，(甲基)丙烯酸酯低聚物可以以约5重量％至约90重量％、合适地约10重量％至约50重量％的量存在于可厌氧固化的组合物中。

97、胺可以任选地包含在组合物中，以使单体在无氧条件下聚合并且防止单体在有氧条件下聚合。

98、胺的性质对于本文公开的可厌氧固化的组合物而言不是关键的，即，可以使用伯胺、仲胺、叔胺、脂族胺、或芳族胺。例如，可以方便地使用脂族伯胺，如乙基胺、正丁基胺、正丙基胺、异丙基胺、正己基胺和叔丁基胺。也可以使用芳族伯胺，如苯胺、对甲苯胺或对萘胺、二甲苯胺、苄胺或对苄基苯胺。也可以使用脂族或芳族仲胺。可接受的仲胺的典型实例是二乙胺、二丙胺、二异丙胺、二苯胺、n-苯基苄胺和n-烯丙基苯胺。

99、叔胺是有机胺，其中氮原子的所有三个化合价由碳原子满足。叔胺也适用于本文所述的组合物中。叔胺中的碳原子可以是未被取代的或被羟基取代的烷基、碳环基团或杂环基团的一部分。通常，最适合采用的是三烷基胺和二烷基苯胺。然而，上述定义范围内的生物碱和其他化合物也适用于本发明。可以使用的各种叔胺的实例是三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三苯胺、二甲基苯胺、乙基二乙醇胺、三乙醇胺和哌啶。

100、通常，适用于本文所述的组合物中的胺可以由式r”-r-nh表示，其中r”是含有至多约14个碳原子的烃基、合适地含有至多约8个碳原子的脂族或芳族烃基，并且r是氢或r。自然地，r”或r可以包含任何取代基或连接基、烃或其他，其不会不利地影响用于本文所公开的目的的缩合产物。

101、本文所述的组合物中使用的一种或多种胺适当地在室温下是液体，以易于处理和混合，但是也可以通过将其分散在单体中而使用气态和固态化合物。

102、本文公开的可厌氧固化的组合物中可以包含各种有机仲胺和叔胺、合适地芳族仲胺。

103、基于组合物的总重量，胺、合适地芳族仲胺可以以至多约5重量％、合适地约0.001重量％至约2重量％的量包含在组合物中。

104、螯合剂也可以任选地包含在组合物中。螯合剂(如乙二胺四乙酸(edta))可以用于本文所述的可厌氧固化的组合物中，以螯合金属离子。例如，基于组合物的总重量，螯合剂可以以约0.0001重量％至约1重量％、合适地约0.0002重量％至约0.5重量％的量包含在组合物中。

105、自由基稳定剂也可以任选地包含在组合物中。苯酚类(如氢醌、苯醌、萘醌、蒽醌、丁基羟基甲苯和对甲氧基苯酚)可以用于防止由于过氧化物分解和自由基形成而引起的过早聚合。例如，基于组合物的重量，自由基稳定剂可以以约0.0001重量％至约2重量％、合适地约0.0002重量％至约0.5重量％的量包含在组合物中。

106、二氧化硅和无机填料也可以任选地包含在组合物中。可以添加二氧化硅，以使组合物更粘稠(即，触变的)。这对于非流动性和防流挂性(如用于密封垫密封)而言是有益的。合适地，当二氧化硅和/或无机填料包含在组合物中时，基于组合物的总重量，其含量为至多约10重量％、合适地至多约5重量％。

107、附加树脂也可以任选地包含在组合物中。这些附加树脂可以包括但不限于聚酯和聚氨酯。基于组合物的总重量，这些树脂可以以至多约50重量％、合适地至多约20重量％的量包含在组合物中。