一种锌块安装装置以及锌块安装方法与流程

本发明涉及锌块安装，具体涉及一种锌块安装装置以及锌块安装方法。

背景技术：

1、船舶通过安装锌块而达到防腐的目的。目前锌块安装工艺有两种形式，一种是焊接，一种是螺栓式的，但这两种形式都需要焊接，特别有一些船舶的结构与油舱等特殊舱室相通，像修船更新锌块的工作将无法直接进行安装，要想安装必须进行油舱清油处理，并在施工的时候需要把焊接设备和通风设备拉设至每个舱室内，这样无形地增加了很多工作量而造成人工成本的浪费，同时也拉长了修船周期，焊接设备和通风设置能耗高，并有大量的有毒气体和粉尘，不够绿色环保。具体展开如下。

2、造船方面：1、锌块安装位置与其它设备、舾装件干涉会导致锌块安装位置调整更改造船油漆破坏；2、后期锌块在舱室里面安装、焊接，不仅需要把焊接设备拉入舱室，还要将通风设备拉设至各舱室内施工点，增加大量工作量，并且焊接、打磨产生的有毒气体及粉尘影响人的身体健康；3、焊接式的锌块安装支架结构弱，碰撞容易变形，影响舱室防腐效果。

3、修船方面：1、锌块安装结构与油舱及特殊舱室相同通时，需要进行清油处理，增加人工工作量及难度，并且影响修船周期；2、安装时还需要拉设焊接设备和通风设备，增加大量工作量，额外增加很多辅助成本，并且焊接、打磨产生的有毒气体及粉尘影响人的身体健康。

4、因此，需要设计新的锌块安装装置和安装方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种安装方便、绿色环保、效率高、能耗低的锌块安装装置。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种锌块安装方法。

3、本发明为解决上述第一个技术问题采用的技术方案为：一种锌块安装装置，其特征在于：包括有

4、支撑件，包括用于搁置在待安装型材上且横向延伸的延伸臂、自延伸臂的一端向下延伸的安装臂、自延伸臂的另一端向下延伸的抵靠臂，所述延伸臂的延伸方向记为第一方向，支撑件有两个且间隔分布；

5、限位件，以能沿第一方向活动地方式设置在支撑件的安装臂上，而能调节限位件与待安装型材之间的位置；限位件有两个，分别设置在对应支撑件的安装臂上；

6、安装件，设置在两个支撑件的延伸臂之间，并且该安装件的中部供锌块安装，该安装件的两端分别与对应的延伸臂相连。

7、为了方便更换锌块，所述安装件的两端分别与延伸臂可拆卸连接。

8、安装件的形状优选是，所述安装件呈杆状，安装件的两端分别与对应的延伸臂插接配合。这样便于制造和锌块安装。安装件也可以采用其它形状，例如也可以呈片状、或多边型。

9、为了便于将锌块安装装置限位在待安装型材上，在第一方向上，所述支撑件的抵靠臂和限位件正对。

10、为了便于将锌块安装装置限位在待安装型材上，所述抵靠臂还具有沿第一方向且朝安装臂延伸的第一抵靠部，该第一抵靠部的位置低于延伸臂且与延伸臂在上下方向上具有一段间隙，该间隙用于供待安装型材的局部插入。

11、为了便于将锌块安装装置限位在待安装型材上，所述限位件具有沿第一方向且朝抵靠臂延伸的第二抵靠部，该第二抵靠部的位置低于延伸臂且与延伸臂在上下方向上具有一段间隙，该间隙用于供待安装型材的局部插入。

12、为了扩大适用范围，所述限位件有上下间隔分布的两个穿孔，所述安装臂具有与穿孔对应的通孔，该通孔和穿孔中的其中至少一个为沿第一方向延伸的条形孔；

13、还包括有穿过对应穿孔和通孔而将支撑件和限位件锁定的紧固件。

14、如此，能够调节限位件的位置，从而能够适用不同尺寸、不同形状的待安装型材和锌块，适用范围广。

15、为了便于调整锌块的位置，在同一限位件上，位置靠上的穿孔对应的紧固件具有柱状结构，而使该限位件和支撑件中的至少一个能绕该紧固件转动。这样，便于调整限位件和支撑件的位置，从而灵活调整锌块的位置，便于锌块与船体对应位置良好接触。

16、为了便于吊装，所述限位件的顶部具有吊装孔。另外，该吊装孔还可以优化锌块托盘配送，统一舱室的锌块可以通过此孔进行串联在一起，减少安装拣配工序，大大提高锌块安装功效。

17、本发明为解决上述第二个技术问题采用的技术方案为：一种锌块的安装方法，采用如上述的锌块安装装置，其特征在于，包括如下步骤：

18、s1、将锌块安装在安装件上；

19、s2、将安装件安装在两个支撑件之间，将限位件与支撑件预固定；

20、s3、将支撑件搁置在待安装型材上；

21、s4、将限位件与支撑件相连，沿第一方向移动限位件或/和使限位件和支撑件相对转动，而调整限位件和支撑件之间的位置，从而使限位件和支撑件均与待安装型材卡紧，同时使锌块与船体对应位置接触，最后采用紧固件将限位件和支撑件锁固。

22、与现有技术相比，本发明的优点在于：1、安装锌块方面，简单方便，具体如下：

23、1)直接将支撑件和限位件限位在待安装型材对应位置，这样就能使锌块与船体对应的位置接触，使用方便、省时省力，甚至可以仅借助一把扳手完成，而原工艺不仅要拉设焊接设备，还要需要拉设通风设备，费时费工；

24、2)本申请的装置结构简单实用，便于制造、安装；

25、3)限位件能够活动，而能灵活调节限位件和支撑件的相对位置，从而能够适用于不同尺寸、形状的锌块、待安装型材，提高了装置的适用范围。

26、2、安全方面：绿色环保、安全性高，具体如下：

27、1)减少以往因焊接产生的焊渣等垃圾，降低清洁成本，避免因焊接产生的有毒气体造成人体伤害；

28、2)使用本申请的安装装置，在安装时，能够减少触电等意外事故的发生，而压载舱施工湿气重，原工艺存在带水作业而具有触电等意外风险；

29、3、工效成本方面：效率高、能耗低，具体如下：

30、1)减少以往焊接打磨时间，以及油漆修补等人工、材料成本；

31、2)减少锌块专用底座采购成本，本申请可以使用余料制作锌块安装通用工装；

32、3)减少焊接使用的焊材等能耗成本；

33、4)以往安装一块锌块大约需要1.5小时，采用本申请的装置和方法安装大约只需5分钟左右，安装效率提高约18倍；

34、5)减少以往施工前需要拉设焊接设备、测爆、清油清泥清水等准备工作，大大减少了辅助工种，提高工效，缩短修船周期。

技术特征：

1.一种锌块安装装置，其特征在于：包括有

2.根据权利要求1所述的锌块安装装置，其特征在于：所述安装件(3)的两端分别与延伸臂(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的锌块安装装置，其特征在于：所述安装件(3)呈杆状，安装件(3)的两端分别与对应的延伸臂(11)插接配合。

4.根据权利要求1所述的锌块安装装置，其特征在于：在第一方向上，所述支撑件(1)的抵靠臂(13)和限位件(2)正对。

5.根据权利要求1所述的锌块安装装置，其特征在于：所述抵靠臂(13)还具有沿第一方向且朝安装臂(12)延伸的第一抵靠部(131)，该第一抵靠部(131)的位置低于延伸臂(11)且与延伸臂(11)在上下方向上具有一段间隙，该间隙用于供待安装型材(200)的局部插入。

6.根据权利要求1所述的锌块安装装置，其特征在于：所述限位件(2)具有沿第一方向且朝抵靠臂(13)延伸的第二抵靠部(21)，该第二抵靠部(21)的位置低于延伸臂(11)且与延伸臂(11)在上下方向上具有一段间隙，该间隙用于供待安装型材(200)的局部插入。

7.根据权利要求1所述的锌块安装装置，其特征在于：所述限位件(2)有上下间隔分布的两个穿孔(22)，所述安装臂(12)具有与穿孔(22)对应的通孔(121)，该通孔(121)和穿孔(22)中的其中至少一个为沿第一方向延伸的条形孔；

8.根据权利要求7所述的锌块安装装置，其特征在于：在同一限位件(2)上，位置靠上的穿孔(22)对应的紧固件(4)具有柱状结构，而使该限位件(2)和支撑件(1)中的至少一个能绕该紧固件(4)转动。

9.根据权利要求1所述的锌块安装装置，其特征在于：所述限位件(2)的顶部具有吊装孔(23)。

10.一种锌块的安装方法，采用如权利要求1～9中任一项所述的锌块安装装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种锌块安装装置以及锌块安装方法，其中锌块安装装置包括有支撑件，包括用于搁置在待安装型材上且横向延伸的延伸臂、自延伸臂的一端向下延伸的安装臂、自延伸臂的另一端向下延伸的抵靠臂，延伸臂的延伸方向记为第一方向，支撑件有两个且间隔分布；限位件，以能沿第一方向活动地方式设置在支撑件的安装臂上，而能调节限位件与待安装型材之间的位置；限位件有两个，分别设置在对应支撑件的安装臂上；安装件，设置在两个支撑件之间，并且其中部供锌块安装，其两端分别设置在对应的延伸臂上。具有安装简单、方便；绿色环保、安全性高；效率高、能耗低的优点。技术研发人员：金华,张顶立,薛启刚,刘远礼,肖大银受保护的技术使用者：舟山中远海运重工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4