一种立体式热压罐产品车的制作方法

本技术涉及热压罐产品车，具体为一种立体式热压罐产品车。

背景技术：

1、热压罐产品车是一种专门用于运输和承载需要热压成型的原材料的车辆。它通常被用于热压罐制造工厂或者其他需要进行热压、热模压等加工工艺的工业生产线中。

2、热压罐产品车通常由承载底座，行驶轮组，导向轮组，传动机构和控制系统等组成。它采用轨道引导和自动控制技术，能够自主行驶，运输原材料到热压罐的工作位置，完成热压加工后，再将成品运送出去。它不仅可以大大提高工艺生产的效率和质量，还可以降低人工操作的风险和人工成本。

3、目前，现有的热压罐产品车多为板状结构，原材料在产品车上只能单层放置，未能很好的利用热压罐的罐内空间。因此，亟需一种新型的立体式热压罐产品车，针对上述技术缺陷提供良好的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立体式热压罐产品车，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种立体式热压罐产品车，包括底框，所述底框底部安装有多个导辊，所述底框后端固定连接有推手，所述底框左侧边上转动连接有多个连接臂，所述连接臂远离底框的一端固定连接有挂柱，所述挂柱上连接有多个挂钩，所述底框右侧边上连接有可滑动、可转动的支撑杆，所述支撑杆的末端设置有套接筒，所述套接筒与挂柱的末端套接配合。

4、进一步地，所述底框左侧边上固定连接有多个铰接柱，所述连接臂铰接在铰接柱上。

5、进一步地，所述连接臂与挂柱连接处设置有l形的弯头，所述连接臂放置到水平位置时连接臂上表面与底框上表面位于同一平面。

6、进一步地，所述底框右侧壁上固定连接有销柱，所述支撑杆原理套接筒的一端设置有销柱套，所述销柱套套设在销柱上。

7、进一步地，所述底框的左侧壁上固定连接有支撑框，所述支撑杆放置到水平位置时套接筒位于支撑框中。

8、进一步地，所述挂柱上滑动连接有柱套，所述挂钩连接在柱套上，所述柱套上螺纹连接有锁紧螺钉。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，挂柱未竖起时产品车与传统的热压罐产品车使用方法相同，即直接将需要进行热压成型的原材料放置在底框上；挂柱竖起后，可将需要热压成型的原材料挂设在挂柱上的挂钩上，实现对热压罐的罐内空间最大程度的利用。

11、2、本实用新型中，l形的弯头使得连接臂放置到水平位置时连接臂上表面与底框上表面位于同一平面，方便放置原材料。

12、3、本实用新型中，挂钩的位置可以根据需求进行移动，移动完成后拧紧锁紧螺钉即可实现锁紧。

技术特征：

1.一种立体式热压罐产品车，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)底部安装有多个导辊(14)，所述底框(1)后端固定连接有推手(2)，所述底框(1)左侧边上转动连接有多个连接臂(4)，所述连接臂(4)远离底框(1)的一端固定连接有挂柱(6)，所述挂柱(6)上连接有多个挂钩(8)，所述底框(1)右侧边上连接有可滑动、可转动的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的末端设置有套接筒(12)，所述套接筒(12)与挂柱(6)的末端套接配合。

2.根据权利要求1所述的一种立体式热压罐产品车，其特征在于：所述底框(1)左侧边上固定连接有多个铰接柱(3)，所述连接臂(4)铰接在铰接柱(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种立体式热压罐产品车，其特征在于：所述连接臂(4)与挂柱(6)连接处设置有l形的弯头(5)，所述连接臂(4)放置到水平位置时连接臂(4)上表面与底框(1)上表面位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种立体式热压罐产品车，其特征在于：所述底框(1)右侧壁上固定连接有销柱(10)，所述支撑杆(11)原理套接筒(12)的一端设置有销柱套，所述销柱套套设在销柱(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种立体式热压罐产品车，其特征在于：所述底框(1)的左侧壁上固定连接有支撑框(13)，所述支撑杆(11)放置到水平位置时套接筒(12)位于支撑框(13)中。

6.根据权利要求1所述的一种立体式热压罐产品车，其特征在于：所述挂柱(6)上滑动连接有柱套(7)，所述挂钩(8)连接在柱套(7)上，所述柱套(7)上螺纹连接有锁紧螺钉(9)。

技术总结本技术公开了一种立体式热压罐产品车，包括底框，所述底框底部安装有多个导辊，所述底框后端固定连接有推手，所述底框左侧边上转动连接有多个连接臂，所述连接臂远离底框的一端固定连接有挂柱，所述挂柱上连接有多个挂钩，所述底框右侧边上连接有可滑动、可转动的支撑杆，所述支撑杆的末端设置有套接筒，所述套接筒与挂柱的末端套接配合。本技术中，挂柱未竖起时产品车与传统的热压罐产品车使用方法相同，即直接将需要进行热压成型的原材料放置在底框上；挂柱竖起后，可将需要热压成型的原材料挂设在挂柱上的挂钩上，实现对热压罐的罐内空间最大程度的利用。技术研发人员：宋正卫受保护的技术使用者：江苏旺达特种设备制造有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/1/15