一种高精度螺柱钉拍钉模具的制作方法

本技术涉及注塑模具相关，具体为一种高精度螺柱钉拍钉模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑件使用时要把那个螺母摆放到注塑件的模具里，然后再注塑，要使用到拍钉设备。

2、在现有的拍钉设备使用时不便于将注塑件进行夹持，注塑件在上螺钉时易发生偏移，导致对模具上螺钉的位置不够精准，且装置只有一个工位进行上螺钉，工作效率给不佳，因此本申请提供了一种高精度螺柱钉拍钉模具来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度螺柱钉拍钉模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台，所述工作台的上方安装有传送带，所述传送带的一侧固定有驱动电机，所述工作台的上方两侧均固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上方安装有第一滑块，所述第一滑块的上方固定有固定架，所述固定架的上方固定有支撑板，所述支撑板的上方两侧均固定有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的一侧安装有夹板，所述工作台的上方固定有龙门架，所述龙门架的一侧安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定有活动块，所述活动块的一侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下方安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方固定有安装座。

3、优选的，所述传送带的上方设置有供料架，所述供料架的上方表面开设有钉槽。

4、优选的，所述固定架通过第一电动滑轨与工作台构成滑动结构，所述第一电动滑轨以工作台的中轴线对称设置。

5、优选的，所述夹板通过阻尼复位杆与支撑板构成伸缩结构，所述夹板与阻尼复位杆的一侧贴合抵触。

6、优选的，所述活动块通过第二电动滑轨与龙门架构成滑动结构，所述第二电动滑轨与第二滑块配合使用。

7、优选的，所述安装座的下方安装有电磁铁，所述安装座的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的下方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下方固定有冲头。

8、优选的，所述冲头通过第二液压缸与安装座构成升降结构，所述第二液压缸与第二液压杆垂直分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过第一电动滑轨、第一滑块、固定架、支撑板、阻尼复位杆和夹板的配合使用，在使用时将注塑件放置在支撑板的上方，通过阻尼复位杆和夹板的设置可以将注塑件进行夹持固定，确保了拍钉过程的稳定性，提高了拍钉精度，且在对一个注塑件拍钉完成后，可以对另一侧支撑板上方的注塑件进行拍钉，再将已拍钉的注塑件取下，两个支撑板交替进行工作，工作效率较高；

11、2.该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过传送带、驱动电机、供料架和钉槽的设置，将螺钉插入到钉槽中，可以确保螺钉保持螺帽向上，方便进行拍钉，通过传送带的设置可以持续给装置供应螺钉；

12、3.该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过电磁铁、第二液压缸、第二液压杆和冲头的设置，将电磁铁通电使得螺钉吸附到电磁铁的下方，再将螺钉移动到注塑件钉孔的上方，将螺钉送入到钉孔内部，然后将电磁铁断电，使得螺钉与电磁铁脱离，之后打开第二液压缸的开关，驱动第二液压杆伸缩，带动冲头下压将螺钉紧紧拍入注塑件内。

技术特征：

1.一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有传送带(2)，所述传送带(2)的一侧固定有驱动电机(3)，所述工作台(1)的上方两侧均固定有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的上方安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上方固定有固定架(8)，所述固定架(8)的上方固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上方两侧均固定有阻尼复位杆(10)，所述阻尼复位杆(10)的一侧安装有夹板(11)，所述工作台(1)的上方固定有龙门架(12)，所述龙门架(12)的一侧安装有第二电动滑轨(13)，所述第二电动滑轨(13)的一侧安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的一侧固定有活动块(15)，所述活动块(15)的一侧固定有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的下方安装有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的下方固定有安装座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述传送带(2)的上方设置有供料架(4)，所述供料架(4)的上方表面开设有钉槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述固定架(8)通过第一电动滑轨(6)与工作台(1)构成滑动结构，所述第一电动滑轨(6)以工作台(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述夹板(11)通过阻尼复位杆(10)与支撑板(9)构成伸缩结构，所述夹板(11)与阻尼复位杆(10)的一侧贴合抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述活动块(15)通过第二电动滑轨(13)与龙门架(12)构成滑动结构，所述第二电动滑轨(13)与第二滑块(14)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述安装座(18)的下方安装有电磁铁(19)，所述安装座(18)的一侧固定有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的下方安装有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)的下方固定有冲头(22)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度螺柱钉拍钉模具，其特征在于，所述冲头(22)通过第二液压缸(20)与安装座(18)构成升降结构，所述第二液压缸(20)与第二液压杆(21)垂直分布。

技术总结本技术公开了一种高精度螺柱钉拍钉模具，包括工作台，所述工作台的上方安装有传送带，所述传送带的一侧固定有驱动电机，所述工作台的上方两侧均固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上方安装有第一滑块，所述第一滑块的上方固定有固定架；该一种高精度螺柱钉拍钉模具，通过第一电动滑轨、第一滑块、固定架、支撑板、阻尼复位杆和夹板的配合使用，在使用时将注塑件放置在支撑板的上方，通过阻尼复位杆和夹板的设置可以将注塑件进行夹持固定，确保了拍钉过程的稳定性，提高了拍钉精度，且在对一个注塑件拍钉完成后，可以对另一侧支撑板上方的注塑件进行拍钉，再将已拍钉的注塑件取下，两个支撑板交替进行工作，工作效率较高。技术研发人员：宋凯,陈晓坚,王鹏程,何毅受保护的技术使用者：苏州骅汉精密机械有限责任公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18