3D打印机的制作方法

本申请涉及3d(三维)打印领域，特别是涉及一种3d打印机。

背景技术：

1、在3d打印机中，料槽是存放打印树脂的部件，led灯作为背光源，并在背光源上形成液晶显示面板。led灯的光源经过作为掩膜的液晶显示面板进行图形限定后，照射在料槽内的打印树脂上，使得打印树脂固化成型，打印出3d物体。但是现有的3d打印机受限于液晶显示面板，无法做到更大尺寸的打印。

技术实现思路

1、本申请采用的一个技术方案是：一种3d打印机，包括：支撑件，设置有贯穿支撑件的透光孔；支撑件，设置有贯穿所述支撑件的透光孔；以及容纳槽，设置在所述支撑件的一侧，与透光孔相对设置，容纳槽包括槽框和透光膜，所述槽框设置在支撑件上，透光膜设置在槽框靠近支撑件的一侧，并覆盖透光孔；3d打印机灯板，设置在支撑件的另一侧，与透光孔相对设置，3d打印机灯板包括呈阵列排布的多个灯板组件，相邻的两个灯板组件可拆卸连接，灯板组件包括呈阵列排布的多个紫外光led，在相邻的两个灯板组件中，所有紫外光led呈阵列排布，紫外光led用于发出透过透光孔的光。

2、进一步的技术方案在于，透光膜与支撑件之间具有第一空间，支撑件设置有连通第一空间的抽气孔。

3、进一步的技术方案在于，透光膜、支撑件及3d打印机灯板围设形成第二空间，所述第二空间与抽气孔连通。

4、进一步的技术方案在于，槽框上设置有检测模组，检测模组包括：转向件，设置在槽框所围设的内部空间内；以及图像接收件，设置在槽框上，并位于内部空间外，与转向件相对设置，转向件用于将内部空间内的景象光线转向至图像接收件。

5、进一步的技术方案在于，转向件包括设置在槽框上的反射棱镜，反射棱镜包括：入射面，朝向内部空间内，用于接收景象光线，并使景象光线射入反射棱镜；出射面，与图像接收件相对设置；反射面，用于接收景象光线，并转向至出射面，使得景象光线从所述出射面射出，并射至图像接收件。

6、进一步的技术方案在于，灯板组件包括：支撑壳体；紫外光灯板模组，可拆卸设置在支撑壳体上，位于支撑壳体朝向支撑件的一侧，包括呈阵列排布的多个灯板构件，灯板构件包括呈阵列排布的多个紫外光led，紫外光灯板模组上的所有的紫外光led呈阵列排布；以及透镜阵列模组，设置在紫外光灯板模组上，位于紫外光灯板模组朝向支撑件的一侧，包括呈阵列排布的多个透镜构件，透镜构件包括呈阵列排布的多个透镜，透镜与紫外光led一一对应设置，在一一对应设置的透镜与紫外光led中，透镜用于矫正紫外光led发出的光线。

7、进一步的技术方案在于，透镜构件可拆卸设置在紫外光灯板模组上，透镜构件与灯板构件一一对应设置。

8、进一步的技术方案在于，透镜具有光轴，紫外光led的发光光束中心位于光轴上。

9、进一步的技术方案在于，支撑壳体与紫外光灯板模组、透镜阵列模组层叠设置，支撑壳体的侧面与紫外光灯板模组的侧面平齐。

10、进一步的技术方案在于，透镜阵列模组的侧面与紫外光灯板模组的侧面平齐。

11、本申请通过容纳槽和3d打印机灯板的配合，使得3d打印机的打印功能可实现。采用3d打印机灯板一并作为背光源和掩膜的方案，并通过多个灯板组件模块化拼接的方式实现对3d打印机灯板尺寸的控制，从而实现更大尺寸的打印。

技术特征：

1.一种3d打印机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的3d打印机，其特征在于，所述透光膜与所述支撑件之间具有第一空间，所述支撑件设置有连通所述第一空间的抽气孔。

3.根据权利要求2所述的3d打印机，其特征在于，所述透光膜、所述支撑件及所述3d打印机灯板围设形成第二空间，所述第二空间与所述抽气孔连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的3d打印机，其特征在于，所述槽框上设置有检测模组，所述检测模组包括：

5.根据权利要求4所述的3d打印机，其特征在于，所述转向件包括设置在所述槽框上的反射棱镜，所述反射棱镜包括：

6.根据权利要求1所述的3d打印机，其特征在于，所述灯板组件包括：

7.根据权利要求6所述的3d打印机，其特征在于，所述透镜构件可拆卸设置在所述紫外光灯板模组上，所述透镜构件与所述灯板构件一一对应设置。

8.根据权利要求6所述的3d打印机，其特征在于，所述透镜具有光轴，所述紫外光led的发光光束中心位于所述光轴上。

9.根据权利要求6-8任一项所述的3d打印机，其特征在于，所述支撑壳体与所述紫外光灯板模组、所述透镜阵列模组层叠设置，所述支撑壳体的侧面与所述紫外光灯板模组的侧面平齐。

10.根据权利要求9所述的3d打印机，其特征在于，所述透镜阵列模组的侧面与所述紫外光灯板模组的侧面平齐。

技术总结本申请提供了一种3D打印机，涉及3D打印领域。在3D打印机中，包括设置有透光孔的支撑件、设置在支撑件的一侧并与透光孔相对的容纳槽、设置在支撑件的另一侧并与透光孔相对的3D打印机灯板。本申请通过容纳槽和3D打印机灯板的配合，使得3D打印机的打印功能可实现。采用3D打印机灯板一并作为背光源和掩膜的方案，并通过多个灯板组件模块化拼接的方式实现对3D打印机灯板尺寸的控制，从而实现更大尺寸的打印。技术研发人员：汪志康,林啸,彭梵迪,赵奕晔,程润清,邓定超,魏新宇,叶泉沁受保护的技术使用者：深习科技（深圳）有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/18