便于出料的压平装置的制作方法

本技术涉及塑料瓶回收，具体为便于出料的压平装置。

背景技术：

1、随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，因此废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

2、随着生活多样化的需求，塑料制品被广泛的运用在生活中，由于资源的匮乏和环境的污染，国家提倡环保节能，资源循环利用，目前很多塑料瓶被回收，经过设备的清洗，就可以被再次利用，发挥回收利用价值。塑料瓶回收线设备的作用，就是回收利用资源，环保节能减排，其加工清洗主要分为五个步骤：分拣，清洗，脱水，压平等这四个步骤，把塑料瓶完美的回收。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的的压平机构在对塑料瓶进行压平操作的时候，因为塑料瓶本身的瓶盖是处于一个旋紧的状态的，其瓶内存留有空气，当受到挤压的时候，瓶内空气无法排出，从而会使得瓶盖受到压强而从瓶口脱离并喷射而出，容易伤及操作人员；2、现有的压平机构一般是可以通过传输装置进行自动上料，但是在完成一组塑料瓶的挤压碾平之后，往往需要操作人员手动去收集这些已经压平的塑料瓶，十分的费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供便于出料的压平装置，以解决上述背景技术中提出的、现有的的压平机构在对塑料瓶进行压平操作的时候，因为塑料瓶本身的瓶盖是处于一个旋紧的状态的，其瓶内存留有空气，当受到挤压的时候，瓶内空气无法排出，从而会使得瓶盖受到压强而从瓶口脱离并喷射而出，容易伤及操作人员且现有的压平机构一般是可以通过传输装置进行自动上料，但是在完成一组塑料瓶的挤压碾平之后，往往需要操作人员手动去收集这些已经压平的塑料瓶，十分的费时费力问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于出料的压平装置，包括传输装置，所述传输装置的输出端设有缓冲台，所述缓冲台的底部固定连接于固定底座的顶部，所述固定底座的左右两侧固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板顶部的一侧固定安装有阻隔装置，所述两个支撑板的顶部的中部固定连接有框架，所述框架的顶部的中部固定安装有刺破装置，所述框架的顶部的左右两侧固定安装有压平机构，所述两个支撑板相对侧的内壁转动连接有底板，所述两个支撑板的末端处固定连接有挡板。

2、进一步优选的，所述传输装置是由传输带、转轴a、转轴b、传送底座和驱动电机共同组成，其中，转轴a和转轴b分别横向贯穿于传送底座的左右两侧内壁的首端和尾端，而驱动电机的输出端则是与转轴a的一端构成固定连接，同时，在转轴a和转轴b的轴体外壁还套设有一个传输带。

3、进一步优选的，所述阻隔装置是由u型框、伸缩杆和抵板共同组成，其中u型框的底端固定连接于支撑板的顶部一侧，而u型框的顶部则垂直贯穿有伸缩杆，同时在伸缩杆的底端还固定连接有抵板。

4、进一步优选的，所述刺破装置是由液压推杆、条形板和若干个钢针共同组成，其中，液压推杆的驱动端垂直贯穿于框架的顶部的中部，且在其驱动端还固定连接有一个条形板，同时在该条形板的底部还设有若干个横向排列的钢针。

5、进一步优选的，所述压平机构是由液压气缸a液压气缸b和压板共同组成，其中，液压气缸a和液压气缸b分别垂直贯穿于框架顶部的左右两侧，且液压气缸a和液压气缸b的底端均固定连接于压板的顶部。

6、进一步优选的，所述底板首端与两个支撑板的接触面处横向贯穿有转轴c，而在底板的底部靠近挡板的尾端处固定连接有液压气缸c，同时在液压气缸c的正前方还设有一个收集框，且该收集框的高度要低于底板的高度。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、本实用新型中，操作人员可先启动驱动电机，转轴a与转轴b带动着套设的传输带一起转动，此时，操作人员可将清洗过的回收塑料瓶依次放置于传输带上，这些塑料瓶会在传输带的带动下被传送至缓冲台，并顺着缓冲台的倾斜破面滚落至底板的表面，而当在底板上聚集的塑料瓶已经将挡板到阻隔装置之间的位置占满之后，操作人员可启动伸缩杆带抵板下至紧贴于底板的表面，此时操作人员也暂停向传输带上放置新的塑料回收瓶，转而同时启动压平机构和刺破装置，液压推杆和液压气缸a以及液压气缸b的驱动端均开始向下延伸，并带动钢针和压板一同下降，直至整个压板的底部与其正下方底板表面放置的塑料瓶处于一个相贴合的状态时，操作人员可暂停下降压板，但继续保持刺破装置的下降，此时刺破装置中的若干个钢针会直接穿过压板顶部开设的孔洞，其针尖直接刺破压板底部相贴合的塑料瓶瓶身，而后再控制液压推杆上升，并带动钢针抽离瓶身，并升至压板之上的位置，与此同时，液压气缸a和液压气缸b的驱动端开始继续向下伸长，并带动整个压板下降，从而对其底部相贴合的塑料瓶进行挤压碾平，此时，塑料瓶中的气体在挤压过程中会直接从针孔中排出，从而不会出现瓶盖因压强过大，脱离瓶口喷射的情况，增加了操作过程的安全性。

9、本实用新型中，当放置于底板上表面的一组速塑料瓶经过了压平机构的挤压碾平之后，操作人员可启动底板底部尾端固定连接的液压气缸c，得其驱动端开始缩短，从而带动着底板的尾端也开始下降，而底板的首端则是绕着转轴c进行转动，从而使得整个底板与两个支撑板之间的夹角变为锐角，且渐渐脱离于挡板的底部，从而处于一个倾斜的状态，与此同时，原本放置于底板表面的塑料瓶也会因重力作用顺着其倾斜面向着液压气缸c的方向滑落，又因为在液压气缸c的前方设有一个收集框，因此塑料瓶在滑落的过程中会因惯性而顺着运动曲线，直接滑落至收集框的内部，而在完成一次塑料瓶收集之后，操作人员可再次启动液压推气缸c使得其驱动端开始伸长，并带动其固定连接的底板尾端开始上升，同时底板的首端也绕着转轴c开始反向转动，使得整个底板恢复至与支撑板相互平行的状态，且再次和挡板的底部相互贴合，此时操作人员可进行下一次塑料瓶压平操作。

技术特征：

1.便于出料的压平装置，包括传输装置(1)，其特征在于：所述传输装置(1)的输出端设有缓冲台(2)，所述缓冲台(2)的底部固定连接于固定底座(3)的顶部，所述固定底座(3)的左右两侧固定连接有两个支撑板(4)，所述两个支撑板(4)顶部的一侧固定安装有阻隔装置(5)，所述两个支撑板(4)的顶部的中部固定连接有框架(6)，所述框架(6)的顶部的中部固定安装有刺破装置(7)，所述框架(6)的顶部的左右两侧固定安装有压平机构(8)，所述两个支撑板(4)相对侧的内壁转动连接有底板(9)，所述两个支撑板(4)的末端处固定连接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的便于出料的压平装置，其特征在于：所述传输装置(1)是由传输带(101)、转轴a(102)、转轴b(103)、传送底座(104)和驱动电机(105)共同组成，其中，转轴a(102)和转轴b(103)分别横向贯穿于传送底座(104)的左右两侧内壁的首端和尾端，而驱动电机(105)的输出端则是与转轴a(102)的一端构成固定连接，同时，在转轴a(102)和转轴b(103)的轴体外壁还套设有一个传输带(101)。

3.根据权利要求1所述的便于出料的压平装置，其特征在于：所述阻隔装置(5)是由u型框(501)、伸缩杆(502)和抵板(503)共同组成，其中u型框(501)的底端固定连接于支撑板(4)的顶部一侧，而u型框(501)的顶部则垂直贯穿有伸缩杆(502)，同时在伸缩杆(502)的底端还固定连接有抵板(503)。

4.根据权利要求1所述的便于出料的压平装置，其特征在于：所述刺破装置(7)是由液压推杆(701)、条形板(702)和若干个钢针(703)共同组成，其中，液压推杆(701)的驱动端垂直贯穿于框架(6)的顶部的中部，且在其驱动端还固定连接有一个条形板(702)，同时在该条形板(702)的底部还设有若干个横向排列的钢针(703)。

5.根据权利要求1所述的便于出料的压平装置，其特征在于：所述压平机构(8)是由液压气缸a(801)液压气缸b(802)和压板(803)共同组成，其中，液压气缸a(801)和液压气缸b(802)分别垂直贯穿于框架(6)顶部的左右两侧，且液压气缸a(801)和液压气缸b(802)的底端均固定连接于压板(803)的顶部。

6.根据权利要求1所述的便于出料的压平装置，其特征在于：所述底板(9)首端与两个支撑板4的接触面处横向贯穿有转轴c(901)，而在底板(9)的底部靠近挡板(10)的尾端处固定连接有液压气缸c(902)，同时在液压气缸c(902)的正前方还设有一个收集框，且该收集框的高度要低于底板(9)的高度。

技术总结本技术涉及塑料瓶回收技术领域，具体为便于出料的压平装置，包括传输装置，所述传输装置的输出端设有缓冲台，所述缓冲台的底部固定连接于固定底座的顶部，所述固定底座的左右两侧固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板顶部的一侧固定安装有阻隔装置，所述两个支撑板的顶部的中部固定连接有框架，所述框架的顶部的中部固定安装有刺破装置。改良后的压平机构，操作人员在进行压平操作之前，使用钢针刺破塑料瓶瓶身，使得塑料瓶压平过程中，气体从针孔排出，不会出现瓶盖脱离瓶口喷射的情况，增加了操作的安全性，启动液压气缸c，底板首端绕轴转动，变为倾斜面，塑料瓶可顺着其倾斜面滑落至收集框的内部，完成自动下料。技术研发人员：唐要才受保护的技术使用者：成都嘉汉达环保科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18