窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统的制作方法

本技术涉及陶瓷窑炉，尤其涉及窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统。

背景技术：

1、窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉由耐火材料砌成并根据需要可以制成大小不一的规格，按煅烧物料品种可分为陶瓷窑炉、水泥窑和搪瓷窑，其中陶瓷窑炉是将7--8％水份的陶粒加工成加热烧制成相应形状的陶瓷，以往一般通过喷雾塔将36％水份的泥浆通过高速旋转的离心喷嘴喷出并使其雾化，且加热高温气体与雾化的泥浆液滴逆向接触，进而干燥产生成7--8％水份的陶粒，但单单通过气液换热的方式干燥泥浆需要耗费较多热能，且喷雾塔通过烧煤的方式加热高温气体会产生较多的废气，因此现有的制陶粒系统通过压滤、破碎、烘干和磨粉等工序加工生产出陶粒，可减少烘干泥浆水份所需的热能，并代替烧煤加热烘干的形式，进而减少废气的排放，但压滤产生的泥饼在完成破碎工序后再输送至烘干工序进行加工，不仅增加了设备整体长度和生产成本，还降低了生产效率，另外生产后的陶粒输送至窑炉加工产生的烟气直接排放并造成热量的浪费，因此需要设计新型制陶粒装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统可通过压滤机先对泥浆进行压滤加工并减少泥浆中的部分水份，再将压滤形成的泥饼通过低温闪蒸干燥机破碎烘干并干燥成泥粒，泥粉通过悬浮加湿造粒机和流化床烘干机加工成陶粒，可减少设备整体长度和生产成本并提高生产效率，且通过压滤和气固换热配合的方式干燥泥浆可减少所需耗费的热能并节省加工成本。

2、窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，包括造粉机构和造粒机构，所述造粉机构包括依次设置的压滤机、粉土机、低温闪蒸干燥机和旋风收料器，所述造粒机构包括悬浮加湿造粒机和流化床烘干机，所述压滤机和粉土机之间、所述粉土机与所述低温闪蒸机之间、所述旋风收料器与悬浮加湿造粒机之间以及所述悬浮加湿造粒机与流化床烘干机之间均设置有输送机，且旋风收料器与所述低温闪蒸干燥机连接。

3、优选地，所述造粉机构还包括泥浆中转罐和泥浆泵，所述泥浆中转罐通过泥浆泵与所述压滤机连接。

4、优选地，所述旋风收料器与所述悬浮加湿造粒机之间设置有储粉仓，位于所述旋风收料器的输送机通过斗式提升机与所述储粉仓连接，所述储粉仓通过定量运送机以及斗式提升机与所述悬浮加湿造粒机连接。

5、优选地，还包括窑头脱硫热烟气管、干法脱硫塔和第一布袋收料器，所述窑头脱硫热烟气管、干法脱硫塔和第一布袋收料器依次连接，且所述第一布袋收料器与所述低温闪蒸干燥机连接。

6、优选地，还包括窑尾冷却段，所述窑尾冷却段和所述第一布袋收料器通过引风机以及高压鼓风机对应与所述流化床烘干机和低温闪蒸干燥机连接。

7、优选地，还包括第二布袋收料器，所述第二布袋收料器通过引风机分别与所述旋风收料器以及所述流化床烘干机连接。

8、本实用新型的有益效果是：该窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统通过压滤机、粉土机、低温闪蒸干燥机和旋风收料器相互配合，使得压滤机先对泥浆进行压滤加工并减少泥浆中的部分水份，再将压滤形成的泥饼通过低温闪蒸干燥机同时进行破碎和烘干工序，并将泥饼制作成泥粒，泥粉经过旋风收料器输送至悬浮加湿造粒机吸收水分并形成陶粒，且在流化床烘干机进行热交换并干燥陶粒，可减少设备整体长度和生产成本并提高生产效率，且通过压滤和气固换热配合的方式干燥泥浆可减少所需耗费的热能并节省加工成本。

技术特征：

1.窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，其特征在于：包括造粉机构和造粒机构，所述造粉机构包括依次设置的压滤机、粉土机、低温闪蒸干燥机和旋风收料器，所述造粒机构包括悬浮加湿造粒机和流化床烘干机，所述压滤机和粉土机之间、所述粉土机与所述低温闪蒸机之间、所述旋风收料器与悬浮加湿造粒机之间以及所述悬浮加湿造粒机与流化床烘干机之间均设置有输送机，且旋风收料器与所述低温闪蒸干燥机连接。

2.根据权利要求1所述的窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，其特征在于：所述造粉机构还包括泥浆中转罐和泥浆泵，所述泥浆中转罐通过泥浆泵与所述压滤机连接。

3.根据权利要求2所述的窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，其特征在于：所述旋风收料器与所述悬浮加湿造粒机之间设置有储粉仓，位于所述旋风收料器的输送机通过斗式提升机与所述储粉仓连接，所述储粉仓通过定量运送机以及斗式提升机与所述悬浮加湿造粒机连接。

4.根据权利要求3所述的窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，其特征在于：还包括窑头脱硫热烟气管、干法脱硫塔和第一布袋收料器，所述窑头脱硫热烟气管、干法脱硫塔和第一布袋收料器依次连接，且所述第一布袋收料器与所述低温闪蒸干燥机连接。

5.根据权利要求4所述的窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，其特征在于：还包括窑尾冷却段，所述窑尾冷却段和所述第一布袋收料器通过引风机以及高压鼓风机对应与所述流化床烘干机和低温闪蒸干燥机连接。

6.根据权利要求5所述的窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，其特征在于：还包括第二布袋收料器，所述第二布袋收料器通过引风机分别与所述旋风收料器以及所述流化床烘干机连接。

技术总结本技术公开窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统，包括造粉机构和造粒机构，所述造粉机构包括依次设置的压滤机、粉土机、低温闪蒸干燥机和旋风收料器，所述造粒机构包括悬浮加湿造粒机和流化床烘干机；该窑炉烟气余热全回收梯级利用节能陶瓷粉料制备系统可通过压滤机先对泥浆进行压滤加工并减少泥浆中的部分水份，再将压滤形成的泥饼通过低温闪蒸干燥机破碎烘干并干燥成泥粒，泥粉通过悬浮加湿造粒机和流化床烘干机加工成陶粒，可减少设备整体长度和生产成本并提高生产效率，且通过压滤和气固换热配合的方式干燥泥浆可减少所需耗费的热能并节省加工成本。技术研发人员：顾永明,欧洪邦,陈迪雄受保护的技术使用者：佛山市歌陶环保热能科技有限公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/7/11