气化熔融一体炉的制作方法

本发明涉及固体废物处理，尤其涉及一种气化熔融一体炉。

背景技术：

1、气化熔融技术是新一代固体废弃物高效清洁焚烧的一个重要发展方向，该技术结合了垃圾气化技术和灰渣熔融技术的优点。其工作原理是固体废物经过预处理后进入气化炉，在缺氧还原性气氛下进行热解和气化，接着气化后的固体废渣进入熔融炉进行高温燃烧，生成玻璃态熔渣。该技术实现了彻底的无害化、显著的减容性、广泛的物料适应性和高效的能源与物资回收，被称为新一代的废物处理技术，发展潜力巨大。

2、目前，气化炉和熔融炉都是独立的两个炉体，气化炉内气化后的固体废渣需要通过转运输送系统输送至熔融炉，存在以下问题：第一，由于需要转运输送系统转运输送固体废渣，转运输送需要时间，导致工作效率较低，且设置转运输送系统，会导致整个气化熔融处理的成本较高；第二，熔融炉内堆积的固体废渣通常是对其上部进行加热熔融，而下部的固体废渣经常会堵塞熔融炉的出液口，导致熔融的料液无法有效流出。

3、因此，有必要提供一种气化熔融工作效率高、有效降低成本并可防堵塞的气化熔融一体炉。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气化熔融工作效率高、有效降低成本并可防堵塞的气化熔融一体炉。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种气化熔融一体炉，包括由上往下依次一体连接的气化部、导向部及熔融部，所述气化部内设有气化腔，所述导向部内设有呈贯穿设置的导向腔，所述熔融部内设有熔融腔，所述气化腔、所述导向腔及所述熔融腔由上往下依次连通，所述气化腔用于供固体废物气化，所述导向腔用于将所述气化腔的所述固体废物气化形成的固体废渣导入所述熔融腔内，所述熔融腔用于供固体废渣熔融，所述熔融部的侧壁底部设有出液口，所述熔融部的侧壁设有插入所述熔融腔内的等离子炬，所述等离子炬位于所述熔融腔内的固体废渣的上方，所述熔融部在靠近其侧壁底部的位置处还设有位于所述等离子炬的下方并插入所述固体废渣内的钼电极。

3、较佳地，所述气化部的底部设有若干个连通于所述气化腔与所述导向腔之间的落料孔。

4、较佳地，所述熔融部的上部设有连通于所述导向腔与所述熔融腔之间的入料口。

5、较佳地，所述等离子炬呈斜向下地插设于所述熔融部的侧壁上。

6、较佳地，若干个所述等离子炬沿所述熔融部的周向方向均匀地布置于所述熔融部的侧壁上。

7、较佳地，所述钼电极沿水平方向插设于所述熔融部的侧壁上。

8、较佳地，若干个所述钼电极沿所述熔融部的周向方向均匀地布置于所述熔融部的侧壁上。

9、较佳地，所述熔融部的顶部设有与所述熔融腔连通的烟道出口。

10、较佳地，所述熔融部的顶部设有与所述熔融腔连通的辅料入口。

11、与现有技术相比，本发明的气化熔融一体炉通过将气化部、导向部及熔融部由上往下依次一体连接并形成一体结构，气化部的气化腔内的固体废物在气化后形成的固体废渣可直接在重力的作用下经过导向部的导向腔掉落至熔融部的熔融腔内，无需设置转运输送系统转运输送固体废渣，极大地提高了气化熔融工作效率，有效降低成本，且熔融部的侧壁除了设置有在固体废渣的上方对固体废渣进行加热的等离子炬之外，还设有插入所述固体废渣内的钼电极，利用钼电极对所述固体废渣进行加热，从而避免熔融腔底部的固体废渣堵塞出液口，使得出液更顺畅。因此，本发明的气化熔融一体炉具有气化熔融工作效率高、有效降低成本并可防堵塞的特点。

技术特征：

1.一种气化熔融一体炉，其特征在于，包括由上往下依次一体连接的气化部、导向部及熔融部，所述气化部内设有气化腔，所述导向部内设有呈贯穿设置的导向腔，所述熔融部内设有熔融腔，所述气化腔、所述导向腔及所述熔融腔由上往下依次连通，所述气化腔用于供固体废物气化，所述导向腔用于将所述气化腔的所述固体废物气化形成的固体废渣导入所述熔融腔内，所述熔融腔用于供固体废渣熔融，所述熔融部的侧壁底部设有出液口，所述熔融部的侧壁设有插入所述熔融腔内的等离子炬，所述等离子炬位于所述熔融腔内的固体废渣的上方，所述熔融部在靠近其侧壁底部的位置处还设有位于所述等离子炬的下方并插入所述固体废渣内的钼电极。

2.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，所述气化部的底部设有若干个连通于所述气化腔与所述导向腔之间的落料孔。

3.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，所述熔融部的上部设有连通于所述导向腔与所述熔融腔之间的入料口。

4.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，所述等离子炬呈斜向下地插设于所述熔融部的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，若干个所述等离子炬沿所述熔融部的周向方向均匀地布置于所述熔融部的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，所述钼电极沿水平方向插设于所述熔融部的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，若干个所述钼电极沿所述熔融部的周向方向均匀地布置于所述熔融部的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，所述熔融部的顶部设有与所述熔融腔连通的烟道出口。

9.根据权利要求1所述的气化熔融一体炉，其特征在于，所述熔融部的顶部设有与所述熔融腔连通的辅料入口。

技术总结本发明提供了一种气化熔融一体炉，包括由上往下依次一体连接的气化部、导向部及熔融部，气化部内设有气化腔，导向部内设有呈贯穿设置的导向腔，熔融部内设有熔融腔，气化腔、导向腔及熔融腔由上往下依次连通，气化腔用于供固体废物气化，导向腔用于将气化腔的固体废物气化形成的固体废渣导入熔融腔内，熔融腔用于供固体废渣熔融，熔融部的侧壁底部设有出液口，熔融部的侧壁设有插入熔融腔内的等离子炬，等离子炬位于熔融腔内的固体废渣的上方，熔融部在靠近其侧壁底部的位置处还设有位于等离子炬的下方并插入固体废渣内的钼电极。本发明的气化熔融一体炉具有气化熔融工作效率高、有效降低成本并可防堵塞的特点。技术研发人员：陈庆高,孙泽章受保护的技术使用者：中山中晟环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7