烟气喷雾旋转控制环的制作方法

本发明涉及喷雾装置，尤其涉及烟气喷雾旋转控制环。

背景技术：

1、烟气喷雾旋转控制环用于对烟道内烟气进行喷雾降温，主要由固定部件、旋转部件和喷雾部件三部分组成整套装置并安装在圆形烟道外围，而烟道上需要开孔便于喷雾组件插入烟道内部，在烟气喷雾旋转控制环使用的过程中，需要通过旋转部件将喷雾部件旋入烟道内，并将雾化的液滴喷入烟道中，目前为了增加喷雾组件与烟道之间的密封性，需要在喷雾组件与烟道之间添加密封件，但是，目前的喷雾组件在使用过程中，喷雾组件插入烟道内并与其之间相对滑动，若密封件与喷雾组件之间挤压力过大，则喷雾组件在移动时密封件与喷雾组件之间摩擦过大，长时间使用易造成密封件受损，导致密封件与喷雾组件密封性变差，若密封件与喷雾组件之间摩擦过小，则会导致密封件与喷雾组件之间密封效果变差，致使烟气泄露。

技术实现思路

1、本发明提供了烟气喷雾旋转控制环，为了解决现有烟气喷雾旋转控制环在长时间使用后密封件与喷雾组件密封性差的问题。

2、本发明的技术方案：烟气喷雾旋转控制环，包括有烟囱，所述烟囱固接有固定环，所述固定环转动连接有转环，所述转环固接有弧形齿圈，弧形齿圈与动力设备传动，所述转环设置有周向等间距分布的扇形槽，所述扇形槽滑动连接有与所述烟囱滑动连接的进液管，所述进液管位于所述烟囱内的部分设置有周向等间距分布的出液口，所述进液管固接有第一导向杆和第二导向杆，所述转环设置有周向等间距且与相邻所述扇形槽连通的导向槽，所述第一导向杆和所述第二导向杆均与相邻的所述导向槽滑动连接，所述固定环设置有周向等间距分布的横槽，所述第二导向杆与相邻的所述横槽滑动连接，所述烟囱设置有周向等间距分布的密封件，所述密封件与相邻的所述进液管滑动连接且密封配合。

3、进一步说明，所述密封件的形状为圆台形，所述密封件远离所述转环一侧的直径小于远离所述烟囱一侧的直径，所述密封件的材质为弹性材料。

4、进一步说明，所述烟囱滑动连接有周向等间距分布且与相邻所述密封件挤压配合的挤压块，等间距分布的所述挤压块均与所述转环挤压配合，所述挤压块与相邻的所述进液管滑动连接。

5、进一步说明，所述挤压块设置有对称分布的倾斜面，所述转环的内环面设置有周向等间距分布的凹槽，所述凹槽与相邻所述挤压块的所述倾斜面挤压配合。

6、进一步说明，所述导向槽由相互连通的第一弧形部、倾斜部和第二弧形部组成，所述第一弧形部和所述第二弧形部的弯曲程度与所述转环外环面的弯曲程度相等，所述烟囱设置有用于吸收烟气的泄压组件。

7、进一步说明，所述泄压组件包括有周向等间距分布的密封环，所述烟囱设置有周向等间距分布的柱形空腔，周向等间距分布的所述密封环分别滑动连接于相邻的所述柱形空腔内，所述密封环与相邻的所述进液管滑动连接，所述密封环与相邻的所述进液管之间固接有拉簧。

8、进一步说明，还包括有密封组件，所述密封组件设置于所述固定环，所述密封组件用于密封等间距分布的所述出液口，所述密封组件包括有周向等间距分布的固定套，周向等间距分布的所述固定套均通过支撑板固接于所述固定环，所述固定套内滑动连接有与相邻所述进液管转动连接的内管，所述内管位于相邻的所述进液管内，所述内管远离相邻所述固定套的一侧设置有周向等间距分布的通孔，所述通孔与相邻的所述出液口连通配合。

9、进一步说明，所述内管的外侧设置有限位柱，所述固定套设置有与相邻所述限位柱滑动配合的滑槽。

10、进一步说明，所述进液管远离相邻所述固定套的一侧设置有周向等间距分布的导向孔，周向等间距分布的所述导向孔与相邻周向等间距分布的所述出液口交错分布，所述导向孔远离相邻所述内管的一侧朝向所述烟囱内壁。

11、进一步说明，所述滑槽由相互连通的水平槽和弧形槽组成，所述滑槽的弧形槽位于靠近相邻所述进液管的一侧，所述滑槽的水平槽位于远离相邻所述进液管的一侧。

12、本发明具有下述优点：本发明通过密封件挤压进液管，增加两者之间的密封性，避免烟囱内烟气泄露，对进液管采用移动过程中减小压力的方法，最大程度降低了进液管与密封件之间的磨损程度，提高两者之间的密封性，通过内管将出液口和导向孔相互切换，对与进液管接触的烟囱内壁处进行清理，避免灰尘过渡堆积。

技术特征：

1.烟气喷雾旋转控制环，包括有烟囱（1），所述烟囱（1）固接有固定环（2），所述固定环（2）转动连接有转环（3），所述转环（3）固接有弧形齿圈，弧形齿圈与动力设备传动，所述转环（3）设置有周向等间距分布的扇形槽（301），所述扇形槽（301）滑动连接有与所述烟囱（1）滑动连接的进液管（4），所述进液管（4）位于所述烟囱（1）内的部分设置有周向等间距分布的出液口（401），所述进液管（4）固接有第一导向杆（5）和第二导向杆（6），所述转环（3）设置有周向等间距且与相邻所述扇形槽（301）连通的导向槽（302），所述第一导向杆（5）和所述第二导向杆（6）均与相邻的所述导向槽（302）滑动连接，所述固定环（2）设置有周向等间距分布的横槽（201），所述第二导向杆（6）与相邻的所述横槽（201）滑动连接，其特征在于：还包括有周向等间距分布的密封件（7），周向等间距分布的所述密封件（7）均设置于所述烟囱（1），所述密封件（7）与相邻的所述进液管（4）滑动连接且密封配合。

2.根据权利要求1所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述密封件（7）的形状为圆台形，所述密封件（7）远离所述转环（3）一侧的直径小于远离所述烟囱（1）一侧的直径，所述密封件（7）的材质为弹性材料。

3.根据权利要求2所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述烟囱（1）滑动连接有周向等间距分布且与相邻所述密封件（7）挤压配合的挤压块（8），等间距分布的所述挤压块（8）均与所述转环（3）挤压配合，所述挤压块（8）与相邻的所述进液管（4）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述挤压块（8）设置有对称分布的倾斜面（801），所述转环（3）的内环面设置有周向等间距分布的凹槽（303），所述凹槽（303）与相邻所述挤压块（8）的所述倾斜面（801）挤压配合。

5.根据权利要求4所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述导向槽（302）由相互连通的第一弧形部（3021）、倾斜部（3022）和第二弧形部（3023）组成，所述第一弧形部（3021）和所述第二弧形部（3023）的弯曲程度与所述转环（3）外环面的弯曲程度相等，所述烟囱（1）设置有用于吸收烟气的泄压组件。

6.根据权利要求5所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述泄压组件包括有周向等间距分布的密封环（9），所述烟囱（1）设置有周向等间距分布的柱形空腔（101），周向等间距分布的所述密封环（9）分别滑动连接于相邻的所述柱形空腔（101）内，所述密封环（9）与相邻的所述进液管（4）滑动连接，所述密封环（9）与相邻的所述进液管（4）之间固接有拉簧（10）。

7.根据权利要求6所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：还包括有密封组件，所述密封组件设置于所述固定环（2），所述密封组件用于密封等间距分布的所述出液口（401），所述密封组件包括有周向等间距分布的固定套（11），周向等间距分布的所述固定套（11）均通过支撑板固接于所述固定环（2），所述固定套（11）内滑动连接有与相邻所述进液管（4）转动连接的内管（12），所述内管（12）位于相邻的所述进液管（4）内，所述内管（12）远离相邻所述固定套（11）的一侧设置有周向等间距分布的通孔（1201），所述通孔（1201）与相邻的所述出液口（401）连通配合。

8.根据权利要求7所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述内管（12）的外侧设置有限位柱（13），所述固定套（11）设置有与相邻所述限位柱（13）滑动配合的滑槽（1101）。

9.根据权利要求8所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述进液管（4）远离相邻所述固定套（11）的一侧设置有周向等间距分布的导向孔（402），周向等间距分布的所述导向孔（402）与相邻周向等间距分布的所述出液口（401）交错分布，所述导向孔（402）远离相邻所述内管（12）的一侧朝向所述烟囱（1）内壁。

10.根据权利要求9所述的烟气喷雾旋转控制环，其特征在于：所述滑槽（1101）由相互连通的水平槽和弧形槽组成，所述滑槽（1101）的弧形槽位于靠近相邻所述进液管（4）的一侧，所述滑槽（1101）的水平槽位于远离相邻所述进液管（4）的一侧。

技术总结本发明公开了涉及喷雾装置技术领域的烟气喷雾旋转控制环。为了解决现有烟气喷雾旋转控制环在长时间使用后密封件与喷雾组件密封性差的技术问题。包括有烟囱，所述烟囱固接有所述固定环，所述固定环转动连接有所述转环，所述转环固接有弧形齿圈，弧形齿圈与动力设备传动，所述转环设置有周向等间距分布的扇形槽，所述扇形槽滑动连接有与所述烟囱滑动连接的进液管，所述进液管位于所述烟囱内的部分设置有周向等间距分布的出液口。本发明通过密封件挤压进液管，增加两者之间的密封性，避免烟囱内烟气泄露，对进液管采用移动过程中减小压力的方法，最大程度降低了进液管与密封件之间的磨损程度，提高两者之间的密封性。技术研发人员：赵一松,李林斌,刘俊,王舒玉受保护的技术使用者：江苏杭富环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22