防腐防结焦炉膛结构及垃圾焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾焚烧炉，具体涉及一种防腐防结焦炉膛结构及垃圾焚烧炉。

背景技术：

1、目前，基于焚烧炉进行焚烧处理仍然是城市垃圾无害化处理的主要方式。垃圾焚烧处理过程中会产生具有腐蚀性的气体，从而影响炉膛寿命，而且由于高温烟气靠近炉膛壁(通常内部布设有水冷)会在炉膛壁上形成水雾，同时水雾在高温下又形成蒸汽与飞灰混合，导致飞灰产生粘性附着在炉膛壁上，进而形成炉膛结焦。

2、当前针对腐蚀和结焦问题通常是通过在焚烧炉的炉体侧壁上开设淸焦孔，同时对炉膛壁喷涂耐高温防腐涂层，需要定期停炉开启清焦孔对炉膛壁进行结焦清理，但是由于焚烧炉启停过程耗时长，而且停机成本较高，因此目前这种方式导致垃圾焚烧炉的维护保养负担过重，不利于行业发展和节能降耗。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种防腐防结焦炉膛结构及垃圾焚烧炉，旨在提高炉膛防腐性能，减少炉膛结焦现象，从而降低垃圾焚烧炉的维护保养成本。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种防腐防结焦炉膛结构，包括炉体以及设于炉体内的炉排总成，炉排总成的上排面、炉体的内侧壁及炉体的内顶壁共同围成炉膛；炉体的一端设有与炉膛连通的进料口，炉体的另一端底壁设有与炉膛连通的排料口；炉排总成自进料口倾斜向下延伸至排料口；其中，炉体的内侧壁和内顶壁上均涂覆有耐高温纳米陶瓷涂层，且炉体的内顶壁为连续波纹曲面。

3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，连续波纹曲面包括沿炉排总成的延伸方向依次相接的多个波纹槽，相邻波纹槽之间通过第一圆弧过渡面相接；每个波纹槽均包括第一斜面、第二斜面以及第二圆弧过渡面；其中，第一斜面自上而下朝向进料口倾斜，第二斜面自上而下朝向排料口倾斜，第一斜面的上边沿和第二斜面的上边沿通过第二圆弧过渡面相接，且第二斜面与水平面的夹角大于第一斜面与水平面的夹角。

4、一些实施例中，炉膛靠近进料口的顶壁上设有烟气道，各个波纹槽自烟气道的口部朝向远离烟气道的方向依次降低。

5、示例性的，炉体上设有进气组件，进气组件具有多个出气端；各个第二圆弧过渡面上均开设有沿炉体的宽度方向延伸的狭缝出风口，炉体的顶壁内设有多个进气道，各个进气道分别与各个狭缝出风口连通，且各个进气道分别与各个出气端对应连通。

6、举例说明，进气组件包括：

7、气泵，设于炉体上，连接有三通比例调节进气阀和排气管道，三通比例调节进气阀具有第一进气管和第二进气管，第一进气管与烟气道连通，第二进气管用于通入外界空气，排气管道上基于多个支管而形成各个出气端；

8、多个气体流量阀，分别设置于各个支管上，用于调节各个支管的进气量。

9、在一种可能的实现方式中，炉膛上设有遮挡于排料口正上方的挡风板，挡风板与炉体的内侧壁铰接；炉体的外侧壁上固定连接有驱动元件，驱动元件的输出端伸入炉膛并与挡风板连接，驱动元件用于带动挡风板上下翻转。

10、一些实施例中，挡风板上设有滑道，滑道内滑动连接有滑块；驱动元件为伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端与滑块连接。

11、一些实施例中，炉排总成包括：

12、进料炉排，两端分别与炉体的两个相对内侧壁固定连接，进料炉排与进料口平齐；

13、出料炉排，两端分别与炉体的两个相对内侧壁固定连接，出料炉排远离进料口的一侧边缘与排料口上下对齐；

14、多个往复炉排，各个往复炉排的两端分别滑动连接于炉体的两个相对内侧壁，且各个往复炉排上下依次层叠并形成多级台阶结构，其中，最上层往复炉排的上排面与进料炉排的下排面贴合，最下层往复炉排的下排面与出料炉排的上排面贴合；

15、往复驱动机构，设于炉体，输出端与各个往复炉排分别连接，用于带动各个往复炉排一并运动，且相邻往复炉排的运动方向相反。

16、示例性的，往复驱动机构包括：

17、旋转驱动件，固定连接于炉体的外壁，输出端套设有主动轮；

18、曲轴，设于炉体内，一端转动连接于进料炉排，另一端向下穿出炉体并套设有从动轮，从动轮与主动轮传动连接；

19、多个连杆，各个连杆的一端分别转动连接于曲轴的各个轴颈部位，另一端均转动连接有连接轴，各个连接轴分别与各个往复炉排一一对应并固定连接。

20、本发明提供的防腐防结焦炉膛结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明防腐防结焦炉膛结构，炉体的内侧壁和内顶壁作为容易受到腐蚀和容易产生结焦的部位，通过喷涂耐高温纳米陶瓷涂层一方面能够提高其防腐性能，保证炉膛寿命，另一方面能够利用耐高温纳米陶瓷涂层能够提高炉体的内侧壁和内顶壁的光滑性，从而能够使粘连的飞灰滑落，降低结焦的可能性，在此基础上，将炉体的内顶壁设置为连续波纹曲面，炉膛内高温烟气流通过程中能够在连续波纹曲面上形成冲刷作用，从而加速其上附着的飞灰滑落，放置飞灰在连续波纹曲面上长时间附着而形成结焦，进而减少甚至杜绝炉膛结焦现象，有助于延长垃圾焚烧炉的养护周期，降低成本。

21、第二方面，本发明实施例还提供了一种垃圾焚烧炉，包括上述防腐防结焦炉膛结构。

22、本发明提供的垃圾焚烧炉的有益效果在于：与现有技术相比，本发明垃圾焚烧炉采用了上述防腐防结焦炉膛结构，通过喷涂耐高温纳米陶瓷涂层一方面能够提高其防腐性能，保证炉膛寿命，另一方面能够利用耐高温纳米陶瓷涂层能够提高炉体的内侧壁和内顶壁的光滑性，从而能够使粘连的飞灰滑落，降低结焦的可能性，在此基础上，将炉体的内顶壁设置为连续波纹曲面，炉膛内高温烟气流通过程中能够在连续波纹曲面上形成冲刷作用，从而加速其上附着的飞灰滑落，放置飞灰在连续波纹曲面上长时间附着而形成结焦，进而减少甚至杜绝炉膛结焦现象，有助于延长垃圾焚烧炉的养护周期，降低成本。

技术特征：

1.防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，包括炉体以及设于所述炉体内的炉排总成，所述炉排总成的上排面、所述炉体的内侧壁及所述炉体的内顶壁共同围成炉膛；所述炉体的一端设有与所述炉膛连通的进料口，所述炉体的另一端底壁设有与所述炉膛连通的排料口；所述炉排总成自所述进料口倾斜向下延伸至所述排料口；其中，所述炉体的内侧壁和内顶壁上均涂覆有耐高温纳米陶瓷涂层，且所述炉体的内顶壁为连续波纹曲面。

2.如权利要求1所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述连续波纹曲面包括沿所述炉排总成的延伸方向依次相接的多个波纹槽，相邻所述波纹槽之间通过第一圆弧过渡面相接；每个所述波纹槽均包括第一斜面、第二斜面以及第二圆弧过渡面；其中，所述第一斜面自上而下朝向所述进料口倾斜，所述第二斜面自上而下朝向所述排料口倾斜，所述第一斜面的上边沿和第二斜面的上边沿通过所述第二圆弧过渡面相接，且所述第二斜面与水平面的夹角大于所述第一斜面与水平面的夹角。

3.如权利要求2所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述炉膛靠近所述进料口的顶壁上设有烟气道，各个所述波纹槽自所述烟气道的口部朝向远离所述烟气道的方向依次降低。

4.如权利要求3所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述炉体上设有进气组件，所述进气组件具有多个出气端；各个所述第二圆弧过渡面上均开设有沿所述炉体的宽度方向延伸的狭缝出风口，所述炉体的顶壁内设有多个进气道，各个所述进气道分别与各个所述狭缝出风口连通，且各个所述进气道分别与各个所述出气端对应连通。

5.如权利要求4所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述进气组件包括：

6.如权利要求4所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述炉膛上设有遮挡于所述排料口正上方的挡风板，所述挡风板与所述炉体的内侧壁铰接；所述炉体的外侧壁上固定连接有驱动元件，所述驱动元件的输出端伸入所述炉膛并与所述挡风板连接，所述驱动元件用于带动所述挡风板上下翻转。

7.如权利要求6所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述挡风板上设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块；所述驱动元件为伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端与所述滑块连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述炉排总成包括：

9.如权利要求8所述的防腐防结焦炉膛结构，其特征在于，所述往复驱动机构包括：

10.垃圾焚烧炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防腐防结焦炉膛结构。

技术总结本发明提供了一种防腐防结焦炉膛结构，包括炉体以及设于炉体内的炉排总成，炉排总成的上排面、炉体的内侧壁及炉体的内顶壁共同围成炉膛；炉体的一端设有与炉膛连通的进料口，炉体的另一端底壁设有与炉膛连通的排料口；炉排总成自进料口倾斜向下延伸至排料口；其中，炉体的内侧壁和内顶壁上均涂覆有耐高温纳米陶瓷涂层，且炉体的内顶壁为连续波纹曲面。本发明提供的防腐防结焦炉膛结构，通过设置耐高温纳米陶瓷涂层，能够提高炉膛防腐性能，保证炉膛寿命，同时采用连续波纹曲面还能够减少甚至杜绝炉膛结焦现象，有助于延长垃圾焚烧炉的养护周期，降低成本。技术研发人员：尹水娥,刘涛,吴剑,石凯军,季辉,姚佳彬,王鸿飞,马津麟,郝江涛,徐浩受保护的技术使用者：中城院（北京）环境科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18