气化渣水余热回收系统的制作方法

本发明属于煤气化处理设备，涉及气化渣水余热回收系统。

背景技术：

1、现代煤化工气化装置生产过程中会产生大量的渣水，气化炉、水洗塔底排水统称为气化黑水(压力约6.5mpa)，经三级或四级闪蒸并分离细渣后的水称为灰水。煤气化装置渣水处理系统大多采用三级闪蒸工艺，高压闪蒸气和低压闪蒸气分别送变换汽提塔和除氧器回收利用，真空闪蒸气在真空闪蒸冷凝器被循环水冷凝后再回收凝液。实践表明，气化黑水三级闪蒸工艺普遍存在真空闪蒸气量大、三级闪蒸冷凝器循环水用量多、黑水余热无法再利用的问题。随之也带来了废水排放温度高、不凝汽释放不彻底，溶解汽腐蚀设备和管道等问题。采用orc的方式回收热力，往往对温度有一定要求，如热源采用黑水，水质太差，机组难以正常运行，如热源采用闪蒸气，闪蒸气的温度往往不足，无法达到热量回收的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种气化渣水余热回收系统，解决了现有技术中存在的无法达到热量回收问题。

2、本发明所采用的技术方案是，气化渣水余热回收系统，用于对洗涤塔和气化炉激冷室的黑水进行余热回收，包括高压闪蒸器，高压闪蒸器顶部出口依次连通有灰水加热器、高压闪蒸分离器，高压闪蒸分离器底部出口连通有除氧器；高压闪蒸器底部出口连通有低压闪蒸器，低压闪蒸器顶部出口依次连通低压闪蒸冷凝器、低压闪蒸分离器，低压闪蒸分离器底部出口与除氧器连通。

3、本发明的特点还在于：

4、低压闪蒸器底部出口通过黑灰水换热器连通真空闪蒸器；真空闪蒸器顶部出口依次连通有真空闪蒸冷凝器、真空闪蒸分离器，真空闪蒸分离器底部出口连通有灰水罐；灰水罐排液口依次连通灰水泵、除氧器、除氧水泵、黑灰水换热器、灰水加热器。

5、灰水加热器出水口与洗涤塔入口相连通。

6、真空闪蒸分离器顶部出口通过真空泵依次连通真空泵分离器、灰水罐。

7、真空闪蒸器底部出口通过澄清槽与灰水罐连通。

8、本发明的有益效果是：本发明气化渣水余热回收系统，能高效回收利用气化黑水的大量热能，保证闪蒸过程中热量的有效利用，有效减少了对环境的污染；将高压闪蒸分离器以及低压闪蒸分离器底部排液作为除氧器热源，能减少除氧器蒸汽的用量；同时各个闪蒸环节的冷凝水都进行回收，能减少渣水系统本身的补水量；使用灰水为高压闪蒸器顶部闪蒸气和低压闪蒸器底部排液降温换热，用灰水加热器代替原高压闪蒸冷凝器，黑灰水换热器的使用能减少低压闪蒸冷凝器的循环水用量，两个换热器能大幅降低公用工程冷却循环水系统能耗。

技术特征：

1.气化渣水余热回收系统，用于对洗涤塔和气化炉激冷室的黑水进行余热回收，其特征在于，包括高压闪蒸器(1)，所述高压闪蒸器(1)顶部出口依次连通有灰水加热器(4)、高压闪蒸分离器(8)，所述高压闪蒸分离器(8)底部出口连通有除氧器(14)；所述高压闪蒸器(1)底部出口连通有低压闪蒸器(2)，所述低压闪蒸器(2)顶部出口依次连通低压闪蒸冷凝器(6)、低压闪蒸分离器(9)，所述低压闪蒸分离器(9)底部出口与除氧器(14)连通。

2.根据权利要求1所述的气化渣水余热回收系统，其特征在于，所述低压闪蒸器(2))底部出口通过黑灰水换热器(5)连通真空闪蒸器(3)；所述真空闪蒸器(3)顶部出口依次连通有真空闪蒸冷凝器(7)、真空闪蒸分离器(10)，所述真空闪蒸分离器(10)底部出口连通有灰水罐(13)；所述灰水罐(13)排液口依次连通灰水泵(15)、除氧器(14)、除氧水泵(16)、黑灰水换热器(5)、灰水加热器(4)。

3.根据权利要求1所述的气化渣水余热回收系统，其特征在于，所述灰水加热器(4)出水口与洗涤塔入口相连通。

4.根据权利要求2所述的气化渣水余热回收系统，其特征在于，所述真空闪蒸分离器(10)顶部出口通过真空泵(17)依次连通真空泵分离器(11)、灰水罐(13)。

5.根据权利要求2所述的气化渣水余热回收系统，其特征在于，所述真空闪蒸器(3)底部出口通过澄清槽(12)与灰水罐(13)连通。

技术总结本发明公开了气化渣水余热回收系统，用于对洗涤塔和气化炉激冷室的黑水进行余热回收，包括高压闪蒸器，高压闪蒸器顶部出口依次连通有灰水加热器、高压闪蒸分离器，高压闪蒸分离器底部出口连通有除氧器；高压闪蒸器底部出口连通有低压闪蒸器，低压闪蒸器顶部出口依次连通低压闪蒸冷凝器、低压闪蒸分离器，低压闪蒸分离器底部出口与除氧器连通。能高效回收利用气化黑水的大量热能，保证闪蒸过程中热量的有效利用，有效减少了对环境的污染。技术研发人员：肖礼报受保护的技术使用者：西安格睿能源动力科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/11