除氧蒸汽循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽循环利用技术领域，是一种除氧蒸汽循环利用装置。背景技术：2.兖矿新疆煤化工有限公司现有60万吨醇氨联产项目，其中变换装置中处理量为500t/h的除氧器设备，其除氧后锅炉水主要用于副产3.8mpa、1.2mpa、0.4mpa蒸汽送至对应蒸汽管网，其次为气化、甲醇合成、氨合成、硫回收等岗位提供所需的密封水和锅炉水。3.脱盐水站来的脱盐水进入（甲醇）脱盐水加热器和（氨）脱盐水加热器与变换气换热温度升至95℃，送除氧器除氧，除氧器采用0.4mpa、0.28mpa蒸汽热力除氧，当前的生产中，除氧后的蒸汽通过放空直接排入大气，每小时排放量约10t。除氧后的蒸汽直接放空，一方面造成现场冒汽现象、热能及洁净水浪费，而且在冬季，蒸汽冷凝结冰，影响作业人员安全；另一方面也造成噪音污染。技术实现要素：4.本实用新型提供了一种除氧蒸汽循环利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有脱盐水除氧蒸汽直接排放造成的浪费及污染问题。5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种除氧蒸汽循环利用装置，包括除氧器、换热器、闪蒸罐，换热器管程进料端固定连通有脱盐水进水管线，换热器管程出料端与除氧器上部第一进料端之间固定连通有脱盐水除氧管线，除氧器顶部出料端固定连通有蒸汽放空管线，蒸汽放空管线和换热器壳程进料端之间固定连通有蒸汽管线，换热器壳程出料端与闪蒸罐第一进料端之间固定连通有第一冷凝液管线，闪蒸罐底部第一出料端与除氧器上部第二进料端之间固定连通有第二冷凝液管线，第二冷凝液管线上固定安装有冷凝液泵，冷凝液泵与除氧器之间的第二冷凝液管线与闪蒸罐第二进料端之间固定连通有回流管线，闪蒸罐侧面固定安装有液位计。6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：7.上述蒸汽放空管线出气端固定连通有放空筒，放空筒与蒸汽管线之间的蒸汽放空管线上固定安装有放空阀。8.上述脱盐水除氧管线上固定安装有自控阀门，换热器与自控阀门之间的脱盐水除氧管线和自控阀门与除氧器之间的脱盐水除氧管线之间固定连通有备用管线。9.上述液位计与冷凝液泵的控制端电连接。10.上述闪蒸罐顶部固定连通有不凝气管线，闪蒸罐底部第二出料端固定连通有排液管线。11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用除氧器使用的脱盐水为换热器管程冷却用水，回收余热后进入除氧器有效的减少了除氧器的蒸汽使用量，除氧后的蒸汽冷凝液最终回到除氧器，实现了循环利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明12.附图1为本实用新型工艺流程示意图。13.附图中的编码分别为：1为除氧器，2为换热器，3为闪蒸罐，4为脱盐水进水管线，5为脱盐水除氧管线，6为蒸汽放空管线，7为蒸汽管线，8为第一冷凝液管线，9为第二冷凝液管线，10为冷凝液泵，11为回流管线，12为液位计，13为放空筒，14为放空阀，15为自控阀门，16为备用管线，17为不凝气管线，18为排液管线。具体实施方式14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：16.实施例1：如附图1所示，该除氧蒸汽循环利用装置包括除氧器1、换热器2、闪蒸罐3，换热器2管程进料端固定连通有脱盐水进水管线4，换热器2管程出料端与除氧器1上部第一进料端之间固定连通有脱盐水除氧管线5，除氧器1顶部出料端固定连通有蒸汽放空管线6，蒸汽放空管线6和换热器2壳程进料端之间固定连通有蒸汽管线7，换热器2壳程出料端与闪蒸罐3第一进料端之间固定连通有第一冷凝液管线8，闪蒸罐3底部第一出料端与除氧器1上部第二进料端之间固定连通有第二冷凝液管线9，第二冷凝液管线9上固定安装有冷凝液泵10，冷凝液泵10与除氧器1之间的第二冷凝液管线9与闪蒸罐3第二进料端之间固定连通有回流管线11，闪蒸罐3侧面固定安装有液位计12。17.可根据实际需要，对上述除氧蒸汽循环利用装置作进一步优化或/和改进：18.实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，蒸汽放空管线6出气端固定连通有放空筒13，放空筒13与蒸汽管线7之间的蒸汽放空管线6上固定安装有放空阀14。19.实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，脱盐水除氧管线5上固定安装有自控阀门15，换热器2与自控阀门15之间的脱盐水除氧管线5和自控阀门15与除氧器1之间的脱盐水除氧管线5之间固定连通有备用管线16。20.实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，液位计12与冷凝液泵10的控制端电连接。21.实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，闪蒸罐3顶部固定连通有不凝气管线17，闪蒸罐3底部第二出料端固定连通有排液管线18。22.根据需要，该除氧蒸汽循环利用装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门。23.使用时，打开蒸汽管线7上的阀门，关闭放空阀14，除氧器1内的除氧蒸汽经由蒸汽管线7进入换热器2，在换热器2内对经由脱盐水进水管线4进入换热器2内的脱盐水进行加热，并实现除氧蒸汽的降温冷凝。降温后的除氧蒸汽经由第一冷凝液管线8进入闪蒸罐3。闪蒸罐3内上部的不凝气经不凝气管线17放空，打开第二冷凝液管线9和回流管线11上的阀门，随着除氧蒸汽的冷凝液在闪蒸罐3的液位不断上涨，当上涨至冷凝液泵10自启动液位时冷凝液泵10启动，将冷凝液输送至除氧器1。当闪蒸罐3内冷凝液液位降低至设定液位时，冷凝液泵10停止。24.本实用新型中，采用除氧器1使用的脱盐水作为换热器2管程冷却用水，回收余热后进入除氧器1，有效的减少了除氧器1的蒸汽使用量，除氧后的蒸汽冷凝液最终回到除氧器1，实现了循环利用。25.本实用新型投用后，生产系统满负荷运行估算每小时可回收蒸汽冷凝液10t，以每吨蒸汽根据市场化结算价格2.91元/吨计算，可增加年收入为25.49万元。扣除年用用电消耗，则可实现年收益23.411万元。26.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用除氧器使用的脱盐水为换热器管程冷却用水，回收余热后进入除氧器有效的减少了除氧器的蒸汽使用量，除氧后的蒸汽冷凝液最终回到除氧器，实现了循环利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。27.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。技术特征：1.一种除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于包括除氧器、换热器、闪蒸罐，换热器管程进料端固定连通有脱盐水进水管线，换热器管程出料端与除氧器上部第一进料端之间固定连通有脱盐水除氧管线，除氧器顶部出料端固定连通有蒸汽放空管线，蒸汽放空管线和换热器壳程进料端之间固定连通有蒸汽管线，换热器壳程出料端与闪蒸罐第一进料端之间固定连通有第一冷凝液管线，闪蒸罐底部第一出料端与除氧器上部第二进料端之间固定连通有第二冷凝液管线，第二冷凝液管线上固定安装有冷凝液泵，冷凝液泵与除氧器之间的第二冷凝液管线与闪蒸罐第二进料端之间固定连通有回流管线，闪蒸罐侧面固定安装有液位计。2.根据权利要求1所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于蒸汽放空管线出气端固定连通有放空筒，放空筒与蒸汽管线之间的蒸汽放空管线上固定安装有放空阀。3.根据权利要求1或2所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于脱盐水除氧管线上固定安装有自控阀门，换热器与自控阀门之间的脱盐水除氧管线和自控阀门与除氧器之间的脱盐水除氧管线之间固定连通有备用管线。4.根据权利要求1或2所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于液位计与冷凝液泵的控制端电连接。5.根据权利要求3所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于液位计与冷凝液泵的控制端电连接。6.根据权利要求1或2或5所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于闪蒸罐顶部固定连通有不凝气管线，闪蒸罐底部第二出料端固定连通有排液管线。7.根据权利要求3所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于闪蒸罐顶部固定连通有不凝气管线，闪蒸罐底部第二出料端固定连通有排液管线。8.根据权利要求4所述的除氧蒸汽循环利用装置，其特征在于闪蒸罐顶部固定连通有不凝气管线，闪蒸罐底部第二出料端固定连通有排液管线。技术总结本实用新型涉及蒸汽循环利用技术领域，是一种除氧蒸汽循环利用装置，其包括除氧器、换热器、闪蒸罐，换热器管程进料端固定连通有脱盐水进水管线，换热器管程出料端与除氧器上部第一进料端之间固定连通有脱盐水除氧管线，除氧器顶部出料端固定连通有蒸汽放空管线，蒸汽放空管线和换热器壳程进料端之间固定连通有蒸汽管线，换热器壳程出料端与闪蒸罐第一进料端之间固定连通有第一冷凝液管线，闪蒸罐底部第一出料端与除氧器上部第二进料端之间固定连通有第二冷凝液管线，第二冷凝液管线上固定安装有冷凝液泵。本实用新型结构合理而紧凑，其减少了除氧器的蒸汽使用量，实现了除氧后的蒸汽冷凝液的循环利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。技术研发人员：曹广法 王庆营 韩强 于德玲 石勇 杨凤英 张路强 李家栋 王鹏扬 马洪俊 鲁明 侯传宝 马凡波 万小勇 张东旭受保护的技术使用者：兖矿新疆煤化工有限公司技术研发日：2023.01.04技术公布日：2023/7/28